一种防止环己胺反应结晶堵管的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止环己胺反应结晶堵管的装置，所述循环氢缓冲罐与氢气换热器连接，所述氢气换热器的输出端通过氢气管线二连接粗环一级冷凝器的输入端，所述粗环一级冷凝器的蒸汽输出端通过连接管道与粗环二级冷凝器的输入端连接，所述粗环二级冷凝器蒸汽输出端通过连接管与粗环三级冷凝器的输入端连接，所述粗环一级冷凝器、粗环二级冷凝器与粗环三级冷凝器的粗环输出端口分别通过粗环下料管道连接粗环罐，所述低压蒸汽包的输出端通过蒸汽管线连接在粗环三级冷凝器上，通过低压蒸汽包经蒸汽管线向粗环三级冷凝器通过低压蒸汽，使粗环三级冷凝器中反应尾气温度由25℃升高到60℃,提高不凝气温度，减少物料在系统管线内的附着量。

【技术实现步骤摘要】
一种防止环己胺反应结晶堵管的装置
本技术属于环己胺生产设备
；具体是一种防止环己胺反应结晶堵管的装置。
技术介绍
环己胺是重要的化工原料，广泛用于合成脱硫剂、腐蚀抑制剂、硫化促进剂、乳化剂、抗静电剂、胶乳凝聚剂、石油产品添加剂、阻蚀剂、杀菌剂、杀虫剂、橡胶助剂、甜蜜素等。由此可见，环己胺的应用市场前景非常广阔，具有很大的生产空间。但是，在环己胺应用最大的市场甜蜜素添加剂行业，对环己胺中的杂质二环亚己胺的要求非常高，二环亚己胺的含量超过500PPM时，严重影响后续产品的质量，因此，在环己胺精馏阶段要求非常严格。环己胺在降低环己胺中二环亚己胺含量的设备中，通常通过设置粗环一级冷凝器、粗环二级冷凝器和粗环三级冷凝器经水循环冷却对原料进行冷却，但是在粗环三级冷凝器中使用循环水继续冷却将会导致管线出现结晶堵管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止环己胺反应结晶堵管的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止环己胺反应结晶堵管的装置，包括循环氢气缓冲罐、氢气换热器、粗环一级冷凝器、粗环二级冷凝器、粗环三级冷凝器、粗环罐、低压蒸汽包、氢气管线一、氢气管线二、蒸汽管线和粗环下料管线，所述循环氢气缓冲罐与氢气换热器连接，所述氢气换热器的输出端通过氢气管线二连接粗环一级冷凝器的输入端，所述粗环一级冷凝器的蒸汽输出端通过连接管道与粗环二级冷凝器的输入端连接，所述粗环二级冷凝器蒸汽输出端通过连接管与粗环三级冷凝器的输入端连接，所述粗环一级冷凝器、粗环二级冷凝器与粗环三级冷凝器的粗环输出端口分别通过粗环下料管线连接粗环罐。作为本技术再进一步的方案：所述低压蒸汽包的输出端通过蒸汽管线连接在粗环三级冷凝器上，且在粗环三级冷凝器上通过氢气管线一连接在循环氢气缓冲罐上。作为本技术再进一步的方案：所述粗环一级冷凝器与粗环二级冷凝器通过水冷进行冷却。作为本技术再进一步的方案：所述粗环三级冷凝器上设有蒸汽冷凝管线。本技术的有益效果：1、通过低压蒸汽包经蒸汽管线向粗环三级冷凝器通过低压蒸汽，使粗环三级冷凝器中反应尾气温度由25℃升高到60℃,提高不凝气温度，减少物料在系统管线内的附着量；2、将原有三级冷凝器的冷却水管线改为低压蒸汽管线，引自低压蒸汽包的蒸汽对物料进行加热，防止物料结晶堵塞管线；附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为一种防止环己胺反应结晶堵管的装置的流程图。图中：循环氢气缓冲罐1、氢气换热器2、粗环一级冷凝器3、粗环二级冷凝器4、粗环三级冷凝器5、粗环罐6、低压蒸汽包7、氢气管线一8、氢气管线二9、蒸汽管线10、粗环下料管线11、蒸汽冷凝管线12、氢气管线三13和氢气管线四14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种防止环己胺反应结晶堵管的装置，包括循环氢气缓冲罐1、氢气换热器2、粗环一级冷凝器3、粗环二级冷凝器4、粗环三级冷凝器5、粗环罐6、低压蒸汽包7、氢气管线一8、氢气管线二9、蒸汽管线10和粗环下料管线11，所述循环氢气缓冲罐1与氢气换热器2连接，经过循环氢气缓冲罐1汽化后的物料与氢气混合后，进入氢气换热器2，温度由160℃降低至140℃。所述氢气换热器2的输出端通过氢气管线二9连接粗环一级冷凝器3的输入端，所述粗环一级冷凝器3的蒸汽输出端通过连接管道与粗环二级冷凝器4的输入端连接，所述粗环二级冷凝器4蒸汽输出端通过连接管与粗环三级冷凝器5的输入端连接，所述粗环一级冷凝器3、粗环二级冷凝器4与粗环三级冷凝器5的粗环输出端口分别通过粗环下料管线11连接粗环罐6，通过粗环一级冷凝器3、粗环二级冷凝器4实现对气体的冷却。所述低压蒸汽包7的输出端通过蒸汽管线10连接在粗环三级冷凝器5上，且在粗环三级冷凝器5上通过氢气管线一8连接在循环氢气缓冲罐1上，通过低压蒸汽包经蒸汽管线向粗环三级冷凝器通过低压蒸汽，使粗环三级冷凝器中反应尾气温度由25℃升高到60℃,提高不凝气温度，减少物料在系统管线内的附着量。所述粗环一级冷凝器3与粗环二级冷凝器4通过水冷进行冷却。所述粗环三级冷凝器5上设有蒸汽冷凝管线12。工作原理：经过循环氢气缓冲罐1汽化后的物料与氢气混合后，进入氢气换热器2，温度由160℃降低至140℃，气液混合物依次进入粗环一级冷凝器3、粗环二级冷凝器4通过循环水冷却，经过冷凝后环己胺由气态转化为液态，此时混合物温度在20-30℃之间，因物料特性，在此温度下，粗环三级冷凝器5有不凝气体和氢气的混合物，通过低压蒸汽包7向将粗环三级冷凝器5内引入蒸汽，通过蒸汽将物料温度提升，达到管线不结晶的状态。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止环己胺反应结晶堵管的装置，其特征在于：包括循环氢气缓冲罐(1)、氢气换热器(2)、粗环一级冷凝器(3)、粗环二级冷凝器(4)、粗环三级冷凝器(5)、粗环罐(6)、低压蒸汽包(7)、氢气管线一(8)、氢气管线二(9)、蒸汽管线(10)和粗环下料管线(11)，所述循环氢气缓冲罐(1)与氢气换热器(2)连接，所述氢气换热器(2)的输出端通过氢气管线二(9)连接粗环一级冷凝器(3)的输入端，所述粗环一级冷凝器(3)的蒸汽输出端通过连接管道与粗环二级冷凝器(4)的输入端连接，所述粗环二级冷凝器(4)蒸汽输出端通过连接管与粗环三级冷凝器(5)的输入端连接，所述粗环一级冷凝器(3)、粗环二级冷凝器(4)与粗环三级冷凝器(5)的粗环输出端口分别通过粗环下料管线(11)连接粗环罐(6)；/n所述低压蒸汽包(7)的输出端通过蒸汽管线(10)连接在粗环三级冷凝器(5)上，且在粗环三级冷凝器(5)上通过氢气管线一(8)连接在循环氢气缓冲罐(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止环己胺反应结晶堵管的装置，其特征在于：包括循环氢气缓冲罐(1)、氢气换热器(2)、粗环一级冷凝器(3)、粗环二级冷凝器(4)、粗环三级冷凝器(5)、粗环罐(6)、低压蒸汽包(7)、氢气管线一(8)、氢气管线二(9)、蒸汽管线(10)和粗环下料管线(11)，所述循环氢气缓冲罐(1)与氢气换热器(2)连接，所述氢气换热器(2)的输出端通过氢气管线二(9)连接粗环一级冷凝器(3)的输入端，所述粗环一级冷凝器(3)的蒸汽输出端通过连接管道与粗环二级冷凝器(4)的输入端连接，所述粗环二级冷凝器(4)蒸汽输出端通过连接管与粗环三级冷凝器(5)的输入端连接，所述粗环一级冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金明，刘宝顺，苗世强，王焕婷，
申请(专利权)人：山东长信化学科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37