一种新型用于烷基化油合成的反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型用于烷基化油合成的反应器，包括上封头，反应器上筒体，反应器主筒体，出料管，外管，内管，折流挡板，反应器下筒体，下封头，第二进料管头，第一进料管头，循环泵，循环管，导流管，排放管，可拆卸清理底部冷却板结构，可取样导出罐结构和废酸液处理暂存瓶结构。本实用新型专利技术管帽，冷却管，固定片，冷却箱，拆卸板和快拆螺栓的设置，有利于及时拆卸清理冷却管，便于操作；取样吸泵，取样导管，控制阀门，瓶盖，取样瓶和液位线的设置，有利于增加取样功能，可对反应后的油液进行取样检测，以保证反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型用于烷基化油合成的反应器
本技术属于化工
，尤其涉及一种新型用于烷基化油合成的反应器。
技术介绍
C4烯烃和异丁烷经过烷基化反应所生成的工业异辛烷是以各种三甲基戊烷为主要成分的高辛烷值汽油调和成分，工业异辛烷具有高辛烷值、燃烧有害产物少以及较低的蒸汽压等优点。烷基化反应按照所用催化剂不同可分为硫酸烷基化工艺和氢氟酸烷基化工艺，氢氟酸是易挥发的剧毒化学药品，一旦泄露将会对环境和生产造成严重危害，而硫酸烷基化工艺主要缺点是废酸的排放量较大。我国多采用硫酸烷基化工艺，一般认为决定硫酸烷基化工艺反应速率的控制步骤为烷烃向酸的传质，因此硫酸烷基化工艺中酸烃的接触情况是极其重要的操作变量。目前两种主要的硫酸烷基化工艺为美国Stratco公司的流出物制冷式硫酸烷基化反应工艺和美国Kellogg公司的阶梯式反应器硫酸烷基化工艺。但是现有的反应器还存在着不便于拆卸清理维护冷却结构，不便于收集反应后的余留物容易影响下次使用和无法取样待检的问题。因此，专利技术一种新型用于烷基化油合成的反应器显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型用于烷基化油合成的反应器，以解决现有的反应器存在着不便于拆卸清理维护冷却结构，不便于收集反应后的余留物容易影响下次使用和无法取样待检的问题。一种新型用于烷基化油合成的反应器，包括上封头，反应器上筒体，反应器主筒体，出料管，外管，内管，折流挡板，反应器下筒体，下封头，第二进料管头，第一进料管头，循环泵，循环管，导流管，排放管，可拆卸清理底部冷却板结构，可取样导出罐结构和废酸液处理暂存瓶结构，所述的上封头通过反应器上筒体安装在反应器主筒体的上端；所述的出料管横向螺纹连接在反应器上筒体的右上侧；所述的外管分别纵向设置在反应器主筒体的内部，所述的外管上端贯穿反应器上筒体的内部与上封头螺纹连接设置；所述的外管的内部还设置有内管；所述的折流挡板分别横向螺栓连接在反应器主筒体的内部左壁上下两侧以及反应器主筒体的内部右壁中间位置；所述的反应器下筒体螺纹连接在下封头的上端；所述的第二进料管头横向螺纹连接在反应器下筒体的左端中间位置；所述的第一进料管头横向螺纹连接在下封头的左端中间位置；所述的循环泵设置在下封头的右部；所述的循环管一端螺纹连接反应器上筒体的右下侧，另一端螺纹连接循环泵的上端；所述的导流管一端螺纹连接循环泵的左上端，另一端螺纹连接反应器下筒体的右端；所述的排放管纵向上端螺纹连接在导流管的右下侧；所述的可拆卸清理底部冷却板结构连接在反应器主筒体和反应器下筒体之间；所述的可取样导出罐结构和反应器主筒体相连接；所述的废酸液处理暂存瓶结构和排放管相连接；所述的可拆卸清理底部冷却板结构包括管帽，冷却管，固定片，冷却箱，拆卸板和快拆螺栓，所述的管帽分别螺纹连接在冷却管的左右两端；所述的冷却管横向从上到下依次通过固定片安装在冷却箱的内部前后两壁；所述的拆卸板分别纵向通过快拆螺栓安装在冷却箱的左右两端出口处。优选的，所述的可取样导出罐结构包括取样吸泵，取样导管，控制阀门，瓶盖，取样瓶和液位线，所述的取样导管的右上端螺纹连接在取样吸泵的左端；所述的取样导管的左下部螺纹连接有控制阀门；所述的取样导管的左下端螺纹连接在瓶盖的内部中间位置进口处；所述的瓶盖螺纹连接在取样瓶的上端；所述的取样瓶的正表面横向从上到下依次刻画有液位线。优选的，所述的废酸液处理暂存瓶结构包括拆卸帽，清理筒，暂存瓶，排管，机械阀门和处理芯，所述的拆卸帽螺纹连接在清理筒的上端；所述的暂存瓶纵向上端螺纹连接在清理筒的内部下端；所述的排管分别横向螺纹连接在暂存瓶的下部左右两侧；所述的排管的中间位置设置有机械阀门；所述的处理芯纵向螺钉连接在清理筒的内部中间位置。优选的，所述的冷却箱一端螺纹连接在反应器主筒体的下端，另一端螺纹连接在反应器下筒体的上端。优选的，所述的冷却管采用多个内置冷却液的紫铜冷凝管。优选的，所述的冷却箱具体长方体采用铝箱。优选的，所述的取样吸泵螺栓连接在反应器主筒体的左上侧出口处，所述的取样吸泵和反应器主筒体之间管路连接设置。优选的，所述的取样瓶具体采用透明PVC塑料瓶。优选的，所述的液位线采用以厘米为单位的刻度线，所述的液位线的上端设置为零起始段。优选的，所述的排放管的下端螺纹连接拆卸帽的内部中间位置。优选的，所述的处理芯具体采用纵截面为圆柱形的内置硝酸盐球的不锈钢滤芯。优选的，所述的清理筒具体采用不锈钢筒。优选的，所述的反应器主筒体通过冷却箱和反应器下筒体连通设置，所述的反应器下筒体和下封头连通设置。优选的，所述的取样吸泵具体采用MP-6R型化工泵。优选的，所述的循环泵具体采用MP-10R型化工循环泵。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的管帽，冷却管，固定片，冷却箱，拆卸板和快拆螺栓的设置，有利于及时拆卸清理冷却管，便于操作。2.本技术中，所述的取样吸泵，取样导管，控制阀门，瓶盖，取样瓶和液位线的设置，有利于增加取样功能，可对反应后的油液进行取样检测，以保证反应效率。3.本技术中，所述的拆卸帽，清理筒，暂存瓶，排管，机械阀门和处理芯的设置，有利于对排出的废酸液进行吸附处理，可避免环境污染。4.本技术中，所述的管帽，冷却管和固定片的设置，有利于拆卸清理换装新的冷却液，以保证冷却反应效果。5.本技术中，所述的瓶盖，取样瓶和液位线的设置，有利于实时确定取样液位情况，以保证检测工作顺利进行。6.本技术中，所述的拆卸帽和清理筒的设置，有利于拆卸清理，便于维护。7.本技术中，所述的折流挡板的设置，有利于起到良好的挡流作用，以保证反应效率。8.本技术中，所述的循环管，导流管和排放管的设置，有利于保证循环效率，以保证反应效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可拆卸清理底部冷却板结构的结构示意图。图3是本技术的可取样导出罐结构的结构示意图。图4是本技术的废酸液处理暂存瓶结构的结构示意图。图中：1、上封头；2、反应器上筒体；3、反应器主筒体；4、出料管；5、外管；6、内管；7、折流挡板；8、反应器下筒体；9、下封头；10、第二进料管头；11、第一进料管头；12、循环泵；13、循环管；14、导流管；15、排放管；16、可拆卸清理底部冷却板结构；161、管帽；162、冷却管；163、固定片；164、冷却箱；165、拆卸板；166、快拆螺栓；17、可取样导出罐结构；171、取样吸泵；172、取样导管；173、控制阀门；174、瓶盖；175、取样瓶；176、液位线；18、废酸液处理暂存瓶结构；181、拆卸帽；182、清理筒；183、暂存瓶；184、排管；185、机械阀门；186、处理芯。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型用于烷基化油合成的反应器，其特征在于，该新型用于烷基化油合成的反应器包括上封头（1），反应器上筒体（2），反应器主筒体（3），出料管（4），外管（5），内管（6），折流挡板（7），反应器下筒体（8），下封头（9），第二进料管头（10），第一进料管头（11），循环泵（12），循环管（13），导流管（14），排放管（15），可拆卸清理底部冷却板结构（16），可取样导出罐结构（17）和废酸液处理暂存瓶结构（18），所述的上封头（1）通过反应器上筒体（2）安装在反应器主筒体（3）的上端；所述的出料管（4）横向螺纹连接在反应器上筒体（2）的右上侧；所述的外管（5）分别纵向设置在反应器主筒体（3）的内部，所述的外管（5）上端贯穿反应器上筒体（2）的内部与上封头（1）螺纹连接设置；所述的外管（5）的内部还设置有内管（6）；所述的折流挡板（7）分别横向螺栓连接在反应器主筒体（3）的内部左壁上下两侧以及反应器主筒体（3）的内部右壁中间位置；所述的反应器下筒体（8）螺纹连接在下封头（9）的上端；所述的第二进料管头（10）横向螺纹连接在反应器下筒体（8）的左端中间位置；所述的第一进料管头（11）横向螺纹连接在下封头（9）的左端中间位置；所述的循环泵（12）设置在下封头（9）的右部；所述的循环管（13）一端螺纹连接反应器上筒体（2）的右下侧，另一端螺纹连接循环泵（12）的上端；所述的导流管（14）一端螺纹连接循环泵（12）的左上端，另一端螺纹连接反应器下筒体（8）的右端；所述的排放管（15）纵向上端螺纹连接在导流管（14）的右下侧；所述的可拆卸清理底部冷却板结构（16）连接在反应器主筒体（3）和反应器下筒体（8）之间；所述的可取样导出罐结构（17）和反应器主筒体（3）相连接；所述的废酸液处理暂存瓶结构（18）和排放管（15）相连接；所述的可拆卸清理底部冷却板结构（16）包括管帽（161），冷却管（162），固定片（163），冷却箱（164），拆卸板（165）和快拆螺栓（166），所述的管帽（161）分别螺纹连接在冷却管（162）的左右两端；所述的冷却管（162）横向从上到下依次通过固定片（163）安装在冷却箱（164）的内部前后两壁；所述的拆卸板（165）分别纵向通过快拆螺栓（166）安装在冷却箱（164）的左右两端出口处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型用于烷基化油合成的反应器，其特征在于，该新型用于烷基化油合成的反应器包括上封头（1），反应器上筒体（2），反应器主筒体（3），出料管（4），外管（5），内管（6），折流挡板（7），反应器下筒体（8），下封头（9），第二进料管头（10），第一进料管头（11），循环泵（12），循环管（13），导流管（14），排放管（15），可拆卸清理底部冷却板结构（16），可取样导出罐结构（17）和废酸液处理暂存瓶结构（18），所述的上封头（1）通过反应器上筒体（2）安装在反应器主筒体（3）的上端；所述的出料管（4）横向螺纹连接在反应器上筒体（2）的右上侧；所述的外管（5）分别纵向设置在反应器主筒体（3）的内部，所述的外管（5）上端贯穿反应器上筒体（2）的内部与上封头（1）螺纹连接设置；所述的外管（5）的内部还设置有内管（6）；所述的折流挡板（7）分别横向螺栓连接在反应器主筒体（3）的内部左壁上下两侧以及反应器主筒体（3）的内部右壁中间位置；所述的反应器下筒体（8）螺纹连接在下封头（9）的上端；所述的第二进料管头（10）横向螺纹连接在反应器下筒体（8）的左端中间位置；所述的第一进料管头（11）横向螺纹连接在下封头（9）的左端中间位置；所述的循环泵（12）设置在下封头（9）的右部；所述的循环管（13）一端螺纹连接反应器上筒体（2）的右下侧，另一端螺纹连接循环泵（12）的上端；所述的导流管（14）一端螺纹连接循环泵（12）的左上端，另一端螺纹连接反应器下筒体（8）的右端；所述的排放管（15）纵向上端螺纹连接在导流管（14）的右下侧；所述的可拆卸清理底部冷却板结构（16）连接在反应器主筒体（3）和反应器下筒体（8）之间；所述的可取样导出罐结构（17）和反应器主筒体（3）相连接；所述的废酸液处理暂存瓶结构（18）和排放管（15）相连接；所述的可拆卸清理底部冷却板结构（16）包括管帽（161），冷却管（162），固定片（163），冷却箱（164），拆卸板（165）和快拆螺栓（166），所述的管帽（161）分别螺纹连接在冷却管（162）的左右两端；所述的冷却管（162）横向从上到下依次通过固定片（163）安装在冷却箱（164）的内部前后两壁；所述的拆卸板（165）分别纵向通过快拆螺栓（166）安装在冷却箱（164）的左右两端出口处。


2.如权利要求1所述的新型用于烷基化油合成的反应器，其特征在于，所述的可取样导出罐结构（17）包括取样吸泵（171），取样导管（172），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志敏，林海博，徐红光，张喜德，于海洋，
申请(专利权)人：滨州泽郦精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37