一种脱水釜用排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱水釜用排渣装置，包括脱水釜罐体，所述脱水釜罐体中设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与脱水釜罐体底壁转动连接，且另一端贯穿脱水釜罐体上侧壁并与脱水釜罐体转动连接，所述脱水釜罐体的上端侧壁固定设有第一电机，且第一电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺纹套设有固定板，且固定板位于脱水釜罐体中，所述固定板上侧壁对称固定设有伸缩杆，且两个伸缩杆与脱水釜罐体的上侧内壁固定连接，所述固定板底壁设有侧壁刮渣装置，所述螺纹杆的侧壁还固定设有刮渣板，且刮渣板靠近脱水釜罐体的底部设置。本装置可将脱水釜的内壁进行清理刮除脏物的处理，同时还能通过将脱水过程中脱出的水分对脱水釜进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种脱水釜用排渣装置
本技术涉及脱水釜
，尤其涉及一种脱水釜用排渣装置。
技术介绍
化工生产过程中，原料在脱水釜内进行必要的加工反应，原料经过不同的处理会产生不一样的变化，最终都是产生脱水的效果，而脱水后残存在脱水釜内的残渣则需要及时排出。现有的脱水釜不能够及时并有效的排出脱水后形成的残渣，久在脱水釜内壁形成残渣层，而人工清理需要将清理工具从脱水釜的材料入口处深入对脱水釜罐体内壁进行清洁，操作麻烦，耗时耗力，还达不到彻底清洁的效果，清洁不完全，不到位，久而久之会堆积越来越多的残渣，时间过长会更难清理，影响到脱水釜的后续使用。因此，为了解决上述问题，我们在这里提出一种脱水釜用排渣装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，不能够及时并有效的处理掉脱水釜中的残渣，而提出的一种脱水釜用排渣装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种脱水釜用排渣装置，包括脱水釜罐体，所述脱水釜罐体中设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与脱水釜罐体底壁转动连接，且另一端贯穿脱水釜罐体上侧壁并与脱水釜罐体转动连接，所述脱水釜罐体的上端侧壁固定设有第一电机，且第一电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺纹套设有固定板，且固定板位于脱水釜罐体中，所述固定板上侧壁对称固定设有伸缩杆，且两个伸缩杆与脱水釜罐体的上侧内壁固定连接，所述固定板底壁设有侧壁刮渣装置，所述螺纹杆的侧壁还固定设有刮渣板，且刮渣板靠近脱水釜罐体的底部设置，所述脱水釜罐体的底壁设有排渣口，所述脱水釜罐体的侧壁还设有液体回流装置。优选地，所述侧壁刮渣装置包括旋转盘，且旋转盘中设有贯穿孔，所述螺纹杆贯穿贯穿孔设置，所述旋转盘上侧壁对称设有固定杆，所述固定板的下侧壁设有开口向下的环形滑槽，所述固定杆远离旋转盘的一端与环行滑槽滑动匹配设置，所述固定板下侧壁固定设有第二电机，所述第二电机输出轴固定设有主动齿轮，所述旋转盘上贯穿孔的内侧壁设有与主动齿轮啮合设置的从动齿圈，所述旋转盘的侧壁对称设有支杆，两个所述支杆远离旋转盘的一端固定设有刮刀。优选地，所述液体回流装置包括排料管，所述排料管的一端与脱水釜罐体连通，且排料管的另一端连接有抽水泵，所述抽水泵的输出端通过抽水管与脱水釜罐体的上端侧壁连通，所述脱水釜罐体的侧壁还连通有冷凝管，且冷凝管远离脱水釜罐体的一端连接有储水箱，所述储水箱与抽水泵之间连通有导液管，所述排料管靠近脱水釜罐体的一端设有管道阀门。优选地，处于所述脱水釜罐体中的抽水管的端口设有出水花洒。优选地，所述旋转盘上对称设有长刷。本技术的有益效果：通过设置第一电机带动螺纹杆转动，与螺纹杆螺纹连接的固定板沿着螺纹杆下降，与固定板转动连接的旋转盘会在第二电机的驱动下进行旋转并下移，对脱水釜罐体的内侧壁的残渣进行刮除，通过抽水泵将进行液体分离脱出来的水进行回收，通过抽水管和出水花洒对脱水釜罐体内进行洗刷。当脱出来的水分为水汽蒸发时，通过设置冷凝管将水汽冷凝回收至储水箱中，利用抽水泵与导液管、抽水管的配合对罐体侧部进行清洗达到充分清洁的效果。附图说明图1为本技术提出的一种脱水釜用排渣装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种脱水釜用排渣装置的旋转盘驱动结构示意图；图3为图1中A处放大示意图。图中：1脱水釜罐体、2螺纹杆、3第一电机、4固定板、5伸缩杆、6旋转盘、7支杆、8刮刀、9排渣口、10刮渣板、11排料管、12抽水泵、13抽水管、14出水花洒、15冷凝管、16储水箱、17导液管、18从动齿圈、19主动齿轮、20第二电机、21滑槽、22固定杆、23管道阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种脱水釜用排渣装置，包括脱水釜罐体1，脱水釜罐体1中设有螺纹杆2，螺纹杆2一端与脱水釜罐体1底壁转动连接，且另一端贯穿脱水釜罐体1上侧壁并与脱水釜罐体1转动连接，脱水釜罐体1的上端侧壁固定设有第一电机3，且第一电机3的输出轴与螺纹杆2固定连接，螺纹杆2上螺纹套设有固定板4，且固定板4位于脱水釜罐体1中，固定板4上侧壁对称固定设有伸缩杆5，且两个伸缩杆5与脱水釜罐体1的上侧内壁固定连接，固定板4底壁设有侧壁刮渣装置，侧壁刮渣装置包括旋转盘6，且旋转盘6中设有贯穿孔，螺纹杆2贯穿贯穿孔设置，旋转盘6上侧壁对称设有固定杆22，固定板4的下侧壁设有开口向下的环形滑槽21，固定杆22远离旋转盘6的一端与环行滑槽21滑动匹配设置，固定板4下侧壁固定设有第二电机20，第二电机20输出轴固定设有主动齿轮19，旋转盘6上贯穿孔的内侧壁设有与主动齿轮19啮合设置的从动齿圈18，旋转盘6的侧壁对称设有支杆7，两个支杆7远离旋转盘6的一端固定设有刮刀8，旋转盘6上对称设有长刷，可在刮刀8对罐体侧壁进行残渣刮除的同时对罐体侧壁进行清扫，脱水釜罐体1的底壁设有排渣口9，螺纹杆2的侧壁还固定设有刮渣板10，且刮渣板10靠近脱水釜罐体1的底部设置，可将刮刀8与长刷清理下来的残渣进行清理，脱水釜罐体1的侧壁还设有液体回流装置，液体回流装置包括排料管11，排料管11的一端与脱水釜罐体1连通，且排料管11的另一端连接有抽水泵12，抽水泵12的输出端通过抽水管13与脱水釜罐体1的上端侧壁连通，处于脱水釜罐体1中的抽水管13的端口设有出水花洒14，将液体分离脱水产生的水利用抽水泵12进行回收，通过抽水管13与出水花洒14的配合使用对罐体内部进行清洗，脱水釜罐体1的侧壁还连通有冷凝管15，且冷凝管15远离脱水釜罐体1的一端连接有储水箱16，储水箱16与抽水泵12之间连通有导液管17，将蒸汽脱水产生的水蒸气通过冷凝管15收集入储水箱16中，再利用抽水泵12将储水箱16中的液体抽出，通过抽水管13与出水花洒14的配合对罐体内部进行清洗，排料管11靠近脱水釜罐体1的一端设有管道阀门23。本技术使用时，当进行液体分离进行脱水时，利用抽水泵12将脱水釜罐体1中的水抽离入储水箱16中，当进行水分蒸发进行脱水时，利用冷凝管15将蒸发的水分收集，存入储水箱16中，取出脱水釜罐体1中的加工产品，打开第一电机3、第二电机20、排渣口9，第一电机3带动螺纹杆2旋转，从而带动固定板4与旋转盘6沿螺纹杆2下移，与此同时，第二电机20通过主动齿轮19和从动齿圈18的配合，带动旋转盘6进行旋转，在旋转盘6下移转动过程中，旋转盘6两侧设置的刮刀8会对脱水釜罐体1内侧壁的残渣进行刮除，同时长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱水釜用排渣装置，包括脱水釜罐体(1)，其特征在于，所述脱水釜罐体(1)中设有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)一端与脱水釜罐体(1)底壁转动连接，且另一端贯穿脱水釜罐体(1)上侧壁并与脱水釜罐体(1)转动连接，所述脱水釜罐体(1)的上端侧壁固定设有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出轴与螺纹杆(2)固定连接，所述螺纹杆(2)上螺纹套设有固定板(4)，且固定板(4)位于脱水釜罐体(1)中，所述固定板(4)上侧壁对称固定设有伸缩杆(5)，且两个伸缩杆(5)与脱水釜罐体(1)的上侧内壁固定连接，所述固定板(4)底壁设有侧壁刮渣装置，所述螺纹杆(2)的侧壁还固定设有刮渣板(10)，且刮渣板(10)靠近脱水釜罐体(1)的底部设置，所述脱水釜罐体(1)的底壁设有排渣口(9)，所述脱水釜罐体(1)的侧壁还设有液体回流装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱水釜用排渣装置，包括脱水釜罐体(1)，其特征在于，所述脱水釜罐体(1)中设有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)一端与脱水釜罐体(1)底壁转动连接，且另一端贯穿脱水釜罐体(1)上侧壁并与脱水釜罐体(1)转动连接，所述脱水釜罐体(1)的上端侧壁固定设有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出轴与螺纹杆(2)固定连接，所述螺纹杆(2)上螺纹套设有固定板(4)，且固定板(4)位于脱水釜罐体(1)中，所述固定板(4)上侧壁对称固定设有伸缩杆(5)，且两个伸缩杆(5)与脱水釜罐体(1)的上侧内壁固定连接，所述固定板(4)底壁设有侧壁刮渣装置，所述螺纹杆(2)的侧壁还固定设有刮渣板(10)，且刮渣板(10)靠近脱水釜罐体(1)的底部设置，所述脱水釜罐体(1)的底壁设有排渣口(9)，所述脱水釜罐体(1)的侧壁还设有液体回流装置。


2.根据权利要求1所述的一种脱水釜用排渣装置，其特征在于，所述侧壁刮渣装置包括旋转盘(6)，且旋转盘(6)中设有贯穿孔，所述螺纹杆(2)贯穿贯穿孔设置，所述旋转盘(6)上侧壁对称设有固定杆(22)，所述固定板(4)的下侧壁设有开口向下的环形滑槽(21)，所述固定杆(22)远离旋转盘(6)的一端与环行滑槽(21)滑动匹配设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡健火，李平，
申请(专利权)人：江西金凯化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36