一种金属表面处理添加剂的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混合装置技术领域，尤其是一种金属表面处理添加剂的混合装置，包括第一箱体，第一箱体上方焊接有一体结构的进料管，进料管上方焊接有第二箱体，第二箱体上方焊接有一体结构的箱口，箱口上方盖有箱盖，进料管中间位置安装有第一阀门，第一箱体上方一侧安装有电机，轴套的一端焊接在第一箱体内壁上，转轴表面环形焊接有若干个搅拌叶片，第一箱体内两端均转动焊接有挡板，第一箱体内两侧壁均焊接有固定板，固定板上方均焊接有伸缩气缸，伸缩气缸一端的活塞杆均连接对应的挡板，第一箱体下方焊接有一体结构的出料管，出料管中间位置安装有第二阀门，本实用新型专利技术，能够使添加剂混合的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理添加剂的混合装置
本技术涉及混合装置
，尤其涉及一种金属表面处理添加剂的混合装置。
技术介绍
金属表面处理添加剂生产过程中，粉状主料需要和粉状辅料一起投入到混料设备中进行混合加工，粉状主料通常是直接投入到混料设备中的，再将其他粉状辅料依次投入到混料设备中，在依次投入粉状辅料时，由于是依次将粉状辅料直接全部倒入到粉状主料上方后再进行混合，不能使粉状辅料分散开的混合，这样混合的不够均匀，使得混合的效果不好。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在搅拌混合的不够均匀的缺点，而提出的一种金属表面处理添加剂的混合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种金属表面处理添加剂的混合装置，包括第一箱体，所述第一箱体上方焊接有一体结构的进料管，所述进料管上方焊接有第二箱体，所述第二箱体上方焊接有一体结构的箱口，所述箱口上方盖有箱盖，所述进料管中间位置安装有第一阀门，所述第一箱体上方一侧安装有电机，所述电机的输入端与外部电源相连，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的一端穿过第一箱体套有轴套，所述轴套的一端焊接在所述第一箱体内壁上，所述转轴表面环形焊接有若干个搅拌叶片，所述第一箱体内两端均转动焊接有挡板，所述挡板四侧面均粘有第一密封条，所述第一箱体内两侧壁均焊接有固定板，所述固定板上方均焊接有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端的活塞杆均连接对应的所述挡板，所述第一箱体下方焊接有一体结构的出料管，所述出料管中间位置安装有第二阀门，所述第一箱体下方焊接有支撑架。优选的，所述第一箱体上方一侧开设有通孔，所述第一箱体外位于通孔处焊接有连接头。优选的，所述第一箱体外一侧通过螺钉安装有气泵，所述气泵一侧套接有输气管，所述输气管的一端连接所述连接头。优选的，所述第一箱体一侧转动安装有箱门。优选的，所述箱门四侧面均粘有第二密封条。本技术提出的一种金属表面处理添加剂的混合装置，有益效果在于：当粉状主料倒入到装置内后，通过搅拌机构进行搅拌的过程中，使分散机构使其他粉状辅料能够分散开倒入到状主料内，这样进行搅拌混合的更均匀，搅拌机构包括电机、转轴和搅拌叶片，分散机构主要包括进料管、第二箱体和第一阀门。附图说明图1为本技术提出的一种金属表面处理添加剂的混合装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种金属表面处理添加剂的混合装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种金属表面处理添加剂的混合装置的第二箱体的结构示意图。图中：第一箱体1、进料管2、第二箱体3、箱口4、箱盖5、第一阀门6、电机7、转轴8、搅拌叶片9、轴套10、挡板11、第一密封条12、固定板13、伸缩气缸14、出料管15、第二阀门16、通孔17、连接头18、输气管19、气泵20、箱门21、第二密封条22、支撑架23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种金属表面处理添加剂的混合装置，包括第一箱体1，第一箱体1上方焊接有一体结构的进料管2，进料管2上方焊接有第二箱体3，第二箱体3上方焊接有一体结构的箱口4，箱口4上方盖有箱盖5，进料管2中间位置安装有第一阀门6，当需要混合原料时，可以先打开箱盖5，将粉状主料从箱口4倒入到第二箱体3，再打开第一阀门6调节到最大流量，使第二箱体3内最先倒入的粉状主料快速倒入到第一箱体1内，再通过调节第一阀门6到最小流量，依次使其他不同种类的粉状辅料从第二箱体3倒入到第一箱体1内。第一箱体1上方一侧安装有电机7，电机7的型号为24BYJ48减速步进电机，电机7的输入端与外部电源相连，电机7的输出端通过联轴器连接有转轴8，转轴8的一端穿过第一箱体1套有轴套10，轴套10的一端焊接在第一箱体1内壁上，转轴8表面环形焊接有若干个搅拌叶片9，当其中一种粉状主料倒入到第二箱体3内后，启动电机7，使电机7带动转轴8上的搅拌叶片9转动进行搅拌粉状主料，同时将其他粉状辅料按照所需的先后顺序依次倒入到第二箱体3内，通过将第一阀门6调节到最小流量，粉状辅料将匀速缓慢的落入到第二箱体3内，在搅拌机构的搅拌下粉状辅料能够分散的更开，使粉状原料能够均匀的混合在一起，使得混合的效果更好。第一箱体1内两端均转动焊接有挡板11，挡板11四侧面均粘有第一密封条12，第一密封条12起到密封的作用，第一箱体1内两侧壁均焊接有固定板13，固定板13上方均焊接有伸缩气缸14，伸缩气缸14的型号为CDM2B，伸缩气缸14一端的活塞杆均连接对应的挡板11，第一箱体1下方焊接有一体结构的出料管15，出料管15中间位置安装有第二阀门16，第一箱体1下方焊接有支撑架23，第一箱体1一侧转动安装有箱门21，箱门21四侧面均粘有第二密封条22，第二密封条22起到密封的作用，当原料混合好后，可以通过伸缩气缸14带动挡板11向下转动，使原料从挡板11上方下落到第一箱体1内底部，再打开出料管15处的第二阀门16，原料将从出料管15倒出。实施例2参照图2，作为专利技术的另一优选实施例，与实施例1的唯一区别在于，第一箱体1上方一侧开设有通孔17，第一箱体1外位于通孔17处焊接有连接头18，第一箱体1外一侧通过螺钉安装有气泵20，气泵20一侧套接有输气管19，输气管19的一端连接在连接头18上，当挡板11向下转动前，可以启动气泵20，气泵20的型号为SM-007C，气体将从输气管19吹入到第一箱体1内挡板11的下方，当挡板11向下转动时原料在滑落到第一箱体1内底部的过程中，能够通过气体吹动打散原料，使原料能够再进行一次细致的混合，使原料混合的更均匀。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面处理添加剂的混合装置，包括第一箱体(1)，其特征在于，所述第一箱体(1)上方焊接有一体结构的进料管(2)，所述进料管(2)上方焊接有第二箱体(3)，所述第二箱体(3)上方焊接有一体结构的箱口(4)，所述箱口(4)上方盖有箱盖(5)，所述进料管(2)中间位置安装有第一阀门(6)，所述第一箱体(1)上方一侧安装有电机(7)，所述电机(7)的输入端与外部电源相连，所述电机(7)的输出端通过联轴器连接有转轴(8)，所述转轴(8)的一端穿过第一箱体(1)套有轴套(10)，所述轴套(10)的一端焊接在所述第一箱体(1)内壁上，所述转轴(8)表面环形焊接有若干个搅拌叶片(9)，所述第一箱体(1)内两端均转动焊接有挡板(11)，所述挡板(11)四侧面均粘有第一密封条(12)，所述第一箱体(1)内两侧壁均焊接有固定板(13)，所述固定板(13)上方均焊接有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)一端的活塞杆均连接对应的所述挡板(11)，所述第一箱体(1)下方焊接有一体结构的出料管(15)，所述出料管(15)中间位置安装有第二阀门(16)，所述第一箱体(1)下方焊接有支撑架(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理添加剂的混合装置，包括第一箱体(1)，其特征在于，所述第一箱体(1)上方焊接有一体结构的进料管(2)，所述进料管(2)上方焊接有第二箱体(3)，所述第二箱体(3)上方焊接有一体结构的箱口(4)，所述箱口(4)上方盖有箱盖(5)，所述进料管(2)中间位置安装有第一阀门(6)，所述第一箱体(1)上方一侧安装有电机(7)，所述电机(7)的输入端与外部电源相连，所述电机(7)的输出端通过联轴器连接有转轴(8)，所述转轴(8)的一端穿过第一箱体(1)套有轴套(10)，所述轴套(10)的一端焊接在所述第一箱体(1)内壁上，所述转轴(8)表面环形焊接有若干个搅拌叶片(9)，所述第一箱体(1)内两端均转动焊接有挡板(11)，所述挡板(11)四侧面均粘有第一密封条(12)，所述第一箱体(1)内两侧壁均焊接有固定板(13)，所述固定板(13)上方均焊接有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)一端的活塞杆均连接对应的所述挡板(11)，所述第一箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晟，吕明威，吕志，
申请(专利权)人：武汉奥邦表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42