本实用新型专利技术公开了一种高温防爆化工反应釜出料装置，包括反应釜，所述反应釜下侧两端固定连接有支架，所述支架一端固定连接有机壳，所述支架另一端固定连接有回收箱，所述机壳内中端固定连接有防爆电机，防爆电机输出端固定连接有第一皮带轮，机壳靠近第一皮带轮上端转动连接有第二皮带轮，第一皮带轮套设有皮带，皮带另一端与第二皮带轮相互套设，本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域。该高温防爆化工反应釜出料装置，通过在壳体侧面设置固定机构，防爆电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过转轴带动限位杆转动，限位杆带动导向杆转动，导向杆上的螺旋叶引导从反应釜落下的反应物运动，起到输送作用，使反应物及时从壳体运输至回收箱中。回收箱中。回收箱中。
【技术实现步骤摘要】
一种高温防爆化工反应釜出料装置
[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种高温防爆化工反应釜出料装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。
[0003]现有的高温防爆化工反应釜出料装置，在出料完成后，导向柱侧面螺旋片上的无法采取措施对其进行清理，导致后续操作出料装置堵塞，螺旋片遭腐蚀等情况，并且反应釜底端的挡料板运行过程中，需要精准的控制系统对其进行控制，而该种控制系统在高温环境下，容易产生故障。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温防爆化工反应釜出料装置，解决了无法对出料装置中部件及时清理导致堵塞，高温环境下反应釜下段挡料板运行容易产生故障等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高温防爆化工反应釜出料装置，包括反应釜，所述反应釜下侧两端固定连接有支架，所述支架一端固定连接有机壳，所述支架另一端固定连接有回收箱，所述机壳内中端固定连接有防爆电机，所述防爆电机输出端固定连接有第一皮带轮，所述机壳靠近第一皮带轮上端转动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮套设有皮带，所述皮带另一端与第二皮带轮相互套设，所述第二皮带轮同轴固定连接有第一锥齿轮，所述反应釜下端固定连接有固定块，所述固定块靠近第一锥齿轮端转动连接有第二锥齿轮，所述反应釜靠近固定块端固定连接有壳体，所述壳体内上端转动连接有挡料板，所述第一皮带轮中端固定连接有转轴，所述壳体末端连接有固定机构，所述壳体下端与回收箱连接，所述转轴与固定机构连接，所述第二锥齿轮同轴固定连接有主动转盘，所述主动转盘咬合有从动槽轮，所述从动槽轮与挡料板中端同轴固定连接。
[0006]优选的，所述固定机构由固定板、导向杆、限位杆构成，所述固定板与导向杆转动连接，所述导向杆内端与限位杆滑动连接，所述限位杆远离固定板端与转轴固定连接，所述固定板与壳体固定连接。
[0007]优选地，所述导向杆内端设有方形槽，所述限位杆滑动连接在方形槽内，所述限位杆靠近固定板端设有挡块，所述限位杆外侧表面设有螺旋叶。
[0008]优选地，所述固定板上下端均螺纹连接有螺钉，所述壳体靠近螺钉端设有带螺孔的安装块，所述螺钉末端螺纹连接在螺孔内。
[0009]优选地，所述固定板、导向杆、限位杆均为耐腐蚀不锈钢材质，所述固定板靠近壳体外端固定连接有拉环。
[0010]优选地，所述壳体靠近转轴底端设有两端贯通的圆槽，所述圆槽内设有耐腐蚀垫
圈，所述转轴转动连接在圆槽内，所述壳体顶端与反应釜内端连通。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种高温防爆化工反应釜出料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该高温防爆化工反应釜出料装置，通过在壳体侧面设置固定机构，防爆电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过转轴带动限位杆转动，限位杆带动导向杆转动，导向杆上的螺旋叶引导从反应釜落下的反应物运动，起到输送作用，使反应物及时从壳体运输至回收箱中，反应物输送完毕后，关闭防爆电机，将固定板边缘的螺钉从壳体边缘脱出，拉动固定板侧面的拉环，将与固定板转动连接的导向杆拉出，在防护措施合适的情况下，并对导向杆螺旋叶上附着的反应物残渣进行清洁，延长器械使用寿命，并且可防止后续运输反应物过程中壳体内产生堵塞。
[0014](2)、该高温防爆化工反应釜出料装置，通过在挡料板中端固定连接从动槽轮，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动主动转盘转动，主动转盘带动从动槽轮周期性间歇转动，从动槽轮带动挡料板转动，进而使反应釜中反应物定量排入壳体中，减轻固定机构的运输压力，避免堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术内出料组件的放大图；
[0017]图3为本技术内出料组件的剖面图；
[0018]图4为本技术内部固定机构的放大示意图。
[0019]图中：1、反应釜；2、支架；3、机壳；4、回收箱；5、防爆电机；6、第一皮带轮；7、皮带；8、第二皮带轮；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、固定块；12、挡料板；13、转轴；14、壳体；15、固定机构；151、固定板；152、导向杆；153、限位杆；16、主动转盘；17、从动槽轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高温防爆化工反应釜出料装置,包括反应釜1，反应釜1下侧两端固定连接有支架2，支架2一端固定连接有机壳3，支架2另一端固定连接有回收箱4，机壳3内中端固定连接有防爆电机5，防爆电机5输出端固定连接有第一皮带轮6，机壳3靠近第一皮带轮6上端转动连接有第二皮带轮8，第一皮带轮6套设有皮带7，皮带7另一端与第二皮带轮8相互套设，第二皮带轮8同轴固定连接有第一锥齿轮9，反应釜1下端固定连接有固定块11，固定块11靠近第一锥齿轮9端转动连接有第二锥齿轮10，反应釜1靠近固定块11端固定连接有壳体14，壳体14内上端转动连接有挡料板12，第一皮带轮6中端固定连接有转轴13，壳体14末端连接有固定机构15，壳体14下端与回收箱4连
接，转轴13与固定机构15连接。
[0022]固定机构15由固定板151、导向杆152、限位杆153构成，固定板151与导向杆152转动连接，导向杆152内端与限位杆153滑动连接，限位杆153远离固定板151端与转轴13固定连接，固定板151与壳体14固定连接，固定板151上下端均螺纹连接有螺钉，壳体14靠近螺钉端设有带螺孔的安装块，螺钉末端螺纹连接在螺孔内，通过该设置，使固定板151具有可拆卸性。该种设置使导向杆152具有可伸缩性，可促进后续对导向杆152上的化学残留物进行清洁，延长器械使用寿命，并且预防堵塞，转轴13带动限位杆153转动，限位杆153为导向杆152提供动力，促进其转动。
[0023]导向杆152内端设有方形槽，限位杆153滑动连接在方形槽内，限位杆153靠近固定板151端设有挡块，限位杆153外侧表面设有螺旋叶，第一皮带轮6通过转轴13带动限位杆153转动，限位杆153带动导向杆152转动，导向杆152上的螺旋叶引导从反应釜1落下的反应物运动，起到输送作用，挡块可避免限位杆153运动过程中从导向杆15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温防爆化工反应釜出料装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)下侧两端固定连接有支架(2)，所述支架(2)一端固定连接有机壳(3)，所述支架(2)另一端固定连接有回收箱(4)，所述机壳(3)内中端固定连接有防爆电机(5)，所述防爆电机(5)输出端固定连接有第一皮带轮(6)，所述机壳(3)靠近第一皮带轮(6)上端转动连接有第二皮带轮(8)，所述第一皮带轮(6)套设有皮带(7)，所述皮带(7)另一端与第二皮带轮(8)相互套设，所述第二皮带轮(8)同轴固定连接有第一锥齿轮(9)，所述反应釜(1)下端固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)靠近第一锥齿轮(9)端转动连接有第二锥齿轮(10)，所述反应釜(1)靠近固定块(11)端固定连接有壳体(14)，所述壳体(14)内上端转动连接有挡料板(12)，所述第一皮带轮(6)中端固定连接有转轴(13)，所述壳体(14)末端连接有固定机构(15)，所述壳体(14)下端与回收箱(4)连接，所述转轴(13)与固定机构(15)连接，所述第二锥齿轮(10)同轴固定连接有主动转盘(16)，所述主动转盘(16)咬合有从动槽轮(17)，所述从动槽轮(17)与挡料板(12)中端同轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高温防爆化工反应釜出料装置，其特征在于：所述固定机构(15)由...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕明威，张厚，蒋晟，
申请(专利权)人：武汉奥邦表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。