一种具有控温搅拌机构的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有控温搅拌机构的化工反应釜，涉及反应釜技术领域，具体包括罐体，罐体的顶部通过罐盖密封，罐体底部设有多根支撑腿，所述罐体底部连接有向外伸出的排料阀门，罐体的侧面设有多根等间距、且和其轴线平行设置的支撑轴，支撑轴的两端均连接在安装座上，所述安装座的另一端均固定安装在所述罐体的侧面上；安装座之间的所述支撑轴上均同轴固定有绝缘套筒，绝缘套筒上设有若干道环形卡槽；所述加热电阻丝置于环形卡槽内。本实用新型专利技术在使用时，加热电阻丝螺旋形围在罐体周围，且电阻丝和罐体之间不接触，这样不仅让罐体的周围均匀布满热量，而且还能避免局部温度过热的问题，让罐体表面均匀受热。让罐体表面均匀受热。让罐体表面均匀受热。

【技术实现步骤摘要】
一种具有控温搅拌机构的化工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种具有控温搅拌机构的化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是常见的化学反应的容器，其作用是将釜体中各种物料通过搅拌的方式使其分散混合均匀，从而让各物料之间充分反应。
[0003]影响化学反应的因素不仅需考虑反应物本身的化学性质，而且外部的环境对化学反应也有较大影响，例如在反应过程中，釜体表面热量会向腔体内部介质传导或者向空气中辐射，温度的变化直接影响反应物反应速率的变化，现有反应釜外部大多没有加热保温机构，需通过外加的热介质提供加温或保冷功能，对于吸热反应来说无法满足釜内物料快速反应。为此，我们提出一种具有控温搅拌机构的化工反应釜。

技术实现思路

[0004]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种具有控温搅拌机构的化工反应釜。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]设计一种具有控温搅拌机构的化工反应釜，包括罐体，罐体的顶部通过罐盖密封，罐体底部设有多根支撑腿，所述罐体底部连接有向外伸出的排料阀门，罐体的侧面设有多根等间距、且和其轴线平行设置的支撑轴，支撑轴的两端均连接在安装座上，所述安装座的另一端均固定安装在所述罐体的侧面上；
[0007]安装座之间的所述支撑轴上均同轴固定有绝缘套筒，绝缘套筒上设有若干道环形卡槽；
[0008]还包括螺旋形围设在罐体周围的加热电阻丝，所述加热电阻丝置于环形卡槽内，所述加热电阻丝的两端通过导线连接在温控器上。r/>[0009]优选的是，罐盖和罐体的顶部边缘均连接有向外伸出的连接座，上下的两个连接座相互叠置且二者之间通过连接螺栓紧固。
[0010]优选的是，罐盖的顶部偏心位置安装有观察口，观察口的边缘通过螺栓或者锁扣安装有第一密封盖，在所述罐盖上还安装有泄压阀、加料口，加料口顶部通过第二密封盖密封，且二者之间边缘通过螺栓或者锁扣相连；
[0011]在所述罐盖顶部中间位置安装有U型支架，U型支架的顶部安装有驱动电机，驱动电机的底部转轴上同轴连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿且通过轴承安装在罐盖上，且所述搅拌轴伸进罐体内的底部，在所述搅拌轴的侧面设有多片搅拌叶片，搅拌叶片和搅拌轴之间通过多根连接杆相连。
[0012]优选的是，所述罐体底部设有圆形底壳，圆形底壳贯穿设置在支撑腿、排料阀门上，且三者之间密封固定，圆形底壳和罐体底部之间设有一定间距，圆形底壳的顶部则包围在罐体底部侧面周围；
[0013]在所述罐体的侧面上设有两个弧形外壳，所述温控器安装在弧形外壳上，且温控器的感温端置于弧形外壳内；
[0014]弧形外壳拼接后能够将罐体围在其中且二者之间设有一定间距，弧形外壳内壁抵在所述安装座上；
[0015]所述罐体的顶部为阶梯结构，所述弧形外壳的顶部均为向内凹陷的弧形弯曲结构，弧形弯曲结构均卡在阶梯结构上，其中，弧形外壳的两侧边缘均连接有第一连接边，弧形外壳的底部和圆形底壳的顶部边缘均连接有第二连接边，第二连接边之间、以及第一连接边之间均通过螺栓紧固。
[0016]优选的是，所述绝缘套筒为陶瓷筒，绝缘套筒的外侧设有条形压板，条形压板外部设有绝缘陶瓷，所述条形压板通过卡箍或者绑带固定在绝缘套筒外将加热电阻丝压紧在环形卡槽内。
[0017]优选的是，所述弧形外壳和圆形底壳内表面均设有保温材料，保温材料为气凝胶层或者耐高温保温棉。
[0018]与现有技术相比，本技术在使用时，加热电阻丝螺旋形围在罐体周围，且电阻丝和罐体之间不接触，这样不仅让罐体的周围均匀布满热量，而且还能避免局部温度过热的问题，让罐体表面均匀受热。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为本技术中弧形外壳的结构示意图。
[0021]图3为本技术主视图一。
[0022]图4为本技术主视图二。
[0023]图5为本技术中绝缘套筒和条形压板之间的结构示意图。
[0024]图中：1、罐体；2、观察口；3、第一密封盖；4、U型支架；5、驱动电机；6、泄压阀；7、加料口；8、搅拌轴；9、罐盖；10、连接螺栓；11、连接座；12、阶梯结构；13、安装座；14、条形压板；15、支撑轴；16、支撑腿；17、排料阀门；18、弧形外壳；19、第一连接边；20、第二连接边；21、圆形底壳；22、第二密封盖；23、连接杆；24、搅拌叶片；25、绝缘套筒；26、环形卡槽；27、加热电阻丝；28、温控器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种具有控温搅拌机构的化工反应釜，包括罐体1，罐体1的顶部通过罐盖9密封，罐体1底部设有多根支撑腿16，所述罐体1底部连接有向外伸出的排料阀门17，罐体1内的反应物反应完成后通过排料阀门17排出至外侧；
[0027]如图1和图3所示，罐体1的侧面设有多根等间距、且和其轴线平行设置的支撑轴
15，支撑轴15的两端均连接在安装座13上，所述安装座13的另一端均固定安装在所述罐体1的侧面上；
[0028]如图5所示，安装座13之间的所述支撑轴15上均同轴固定有绝缘套筒25，绝缘套筒25上设有若干道环形卡槽26；
[0029]本技术还包括螺旋形围设在罐体1周围的加热电阻丝27，所述加热电阻丝27置于环形卡槽26内，所述加热电阻丝27的两端通过导线连接在温控器28上。具体的，本技术在使用的过程中，加热电阻丝27围成筒状的加热空间将罐体罩在其中，让罐体的周围均匀布满热量，而且由于支撑轴15的支撑作用，加热电阻丝不会和罐体之间直接接触，能避免局部温度过热的问题，让罐体表面均匀受热。
[0030]如图1所示，罐盖9和罐体1的顶部边缘均连接有向外伸出的连接座11，上下的两个连接座11相互叠置且二者之间通过连接螺栓10紧固，在罐盖9和罐体1之间的接触部分有橡胶圈，能够起到密封的作用，而且罐盖9和罐体1之间方便拆卸，对罐体内部进行清理。
[0031]如图1所示，罐盖9的顶部偏心位置安装有观察口2，观察口2的边缘通过螺栓或者锁扣安装有第一密封盖3，二者之间设有密封圈，起到密封作用，在所述罐盖9上还安装有泄压阀6、加料口7，加料口7顶部通过第二密封盖22密封，且二者之间边缘通过螺栓或者锁扣相连，在实际的运用过程中，观察口2也可以作为加料的通道，和加料口7配合使用；
[0032]如图4所示，在所述罐盖9顶部中间位置安装有U型支架4，U型支架4的顶部安装有驱动电机5，驱动电机5的底部转轴上同轴连接有搅拌轴8，搅拌轴8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有控温搅拌机构的化工反应釜，包括罐体(1)，罐体(1)的顶部通过罐盖(9)密封，罐体(1)底部设有多根支撑腿(16)，所述罐体(1)底部连接有向外伸出的排料阀门(17)，其特征在于：罐体(1)的侧面设有多根等间距、且和其轴线平行设置的支撑轴(15)，支撑轴(15)的两端均连接在安装座(13)上，所述安装座(13)的另一端均固定安装在所述罐体(1)的侧面上；安装座(13)之间的所述支撑轴(15)上均同轴固定有绝缘套筒(25)，绝缘套筒(25)上设有若干道环形卡槽(26)；还包括螺旋形围设在罐体(1)周围的加热电阻丝(27)，所述加热电阻丝(27)置于环形卡槽(26)内，所述加热电阻丝(27)的两端通过导线连接在温控器(28)上。2.根据权利要求1所述的一种具有控温搅拌机构的化工反应釜，其特征在于：罐盖(9)和罐体(1)的顶部边缘均连接有向外伸出的连接座(11)，上下的两个连接座(11)相互叠置且二者之间通过连接螺栓(10)紧固。3.根据权利要求1所述的一种具有控温搅拌机构的化工反应釜，其特征在于：罐盖(9)的顶部偏心位置安装有观察口(2)，观察口(2)的边缘通过螺栓或者锁扣安装有第一密封盖(3)，在所述罐盖(9)上还安装有泄压阀(6)、加料口(7)，加料口(7)顶部通过第二密封盖(22)密封，且二者之间边缘通过螺栓或者锁扣相连；在所述罐盖(9)顶部中间位置安装有U型支架(4)，U型支架(4)的顶部安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的底部转轴上同轴连接有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)贯穿且通过轴承安装在罐盖(9)上，且所述搅拌轴(8)伸进罐体(1)内的底部，在所述搅拌轴(8)的侧面设有多片搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晞，赵志松，袁慈明，聂依依，
申请(专利权)人：武汉奥邦表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：