一种立式墙面复合材料连续混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种立式墙面复合材料连续混合装置，包括装置本体、第一轴杆和出料阀，所述装置本体的下端安装设置有支撑架，且支撑架的下端连接设置有稳定底座，所述装置本体的内部固定开设有进出料管，且进出料管的上端连接设置有入料斗，所述第一轴杆安装设置于入料斗的内部，且第一轴杆的外部包裹设置有第一搅拌叶组，所述第一轴杆的下方安装设置有第二轴杆，且第二轴杆的外部包裹设置有第二搅拌叶组，所述第二轴杆的下方安装设置有第三轴杆，且第三轴杆的外部包裹设置有第三搅拌叶组。该立式墙面复合材料连续混合装置，通过支撑架的中轴线位置与稳定底座的中轴线位置相同，这样立式的摆放方式可以节省整个装置所需的安置空间。

【技术实现步骤摘要】
一种立式墙面复合材料连续混合装置
本技术涉及墙面领域，具体涉及一种立式墙面复合材料连续混合装置。
技术介绍
墙体的种类较多，有单一材料的墙体，有复合材料的墙体。综合考虑围护、承重、节能、美观等因素，设计合理的墙体方案，是建筑构造的重要任务，在建筑领域里面，需要将墙体所需材料进行一定的混合作用，从而便于墙体的牢固混合，墙体主要包括承重墙与非承重墙，主要起围护、分隔空间的作用。现有的材料混合装置通常都为卧式，这样的安置方式所需的占地面积较大，不便于对其进行清洗，同时，不能对物料进行连续混合，从而不能更快更均匀的对物料进行充分运作。针对上述提出的问题，在原有的墙面混合装置基础上进行创新设计。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种立式墙面复合材料连续混合装置，解决了现有的材料混合装置通常都为卧式，这样的安置方式所需的占地面积较大，不便于对其进行清洗，同时，不能对物料进行连续混合，从而不能更快更均匀的对物料进行充分运作的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种立式墙面复合材料连续混合装置，包括装置本体、第一轴杆和出料阀，所述装置本体的下端安装设置有支撑架，且支撑架的下端连接设置有稳定底座，所述装置本体的内部固定开设有进出料管，且进出料管的上端连接设置有入料斗，所述第一轴杆安装设置于入料斗的内部，且第一轴杆的外部包裹设置有第一搅拌叶组，所述第一轴杆的下方安装设置有第二轴杆，且第二轴杆的外部包裹设置有第二搅拌叶组，所述第二轴杆的下方安装设置有第三轴杆，且第三轴杆的外部包裹设置有第三搅拌叶组，所述出料阀安装设置于进出料管的下端，且出料阀的下方固定设置有接料板，所述进出料管的内部的内侧设置有防粘黏涂层，所述第一轴杆的背面安装设置有电机，且电机的内侧连接设置有联动链条。本技术中的一种立式墙面复合材料连续混合装置进一步设置为：所述支撑架的中轴线位置与稳定底座的中轴线位置相同，且支撑架通过焊接与稳定底座构成一体化结构。本技术中的一种立式墙面复合材料连续混合装置进一步设置为：所述入料斗为梯形形状，且入料斗的中心点位置与进出料管的中心点位置一致。本技术中的一种立式墙面复合材料连续混合装置进一步设置为：所述电机通过第一轴杆与第一搅拌叶组构成转动结构，且第一搅拌叶组之间关于第一轴杆的圆心环状分布。本技术中的一种立式墙面复合材料连续混合装置进一步设置为：所述第二轴杆与第二搅拌叶组通过卡合构成固定连接，且第二搅拌叶组与第一搅拌叶组的尺寸大小一致。本技术中的一种立式墙面复合材料连续混合装置进一步设置为：所述接料板通过焊接与支撑架构成一体化结构，且接料板与支撑架之间的角度为35°。本技术中的一种立式墙面复合材料连续混合装置进一步设置为：所述电机与联动链条构成旋转结构，且联动链条的内表面与第三轴杆的外表面紧密贴合。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)、该立式墙面复合材料连续混合装置，通过支撑架的中轴线位置与稳定底座的中轴线位置相同，这样立式的摆放方式可以节省整个装置所需的安置空间，可以将电机启动，电机可以通过联动链条带动第一轴杆进行转动。(2)、该立式墙面复合材料连续混合装置，通过第二轴杆与第二搅拌叶组通过卡合构成固定连接，第一轴杆可以带动第一搅拌叶组对物料进行混合搅拌，经历过初次搅拌的物料下落，第二轴杆带动第二搅拌叶组转动，对物料进行二次搅拌，这样的搅拌方式使物料之间可以充分搅拌均匀，同时，可以对物料进行连续混合，可以更快更均匀的对物料进行充分运作。(3)、该立式墙面复合材料连续混合装置，通过接料板通过焊接与支撑架构成一体化结构，物料通过第三搅拌叶组的转动一点一点的下落，可以将出料阀打开，可以将混合好的物料顺着接料板的倾斜角度落下出料，通过防粘黏涂层便于物料顺滑的下落，从而使物料不会卡塞。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的防粘黏涂层结构示意图。图中：1、装置本体，2、支撑架，3、稳定底座，4、进出料管，5、入料斗，6、第一轴杆，7、第一搅拌叶组，8、第二轴杆，9、第二搅拌叶组，10、第三轴杆，11、第三搅拌叶组，12、出料阀，13、接料板，14、防粘黏涂层，15、电机，16、联动链条。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的一种立式墙面复合材料连续混合装置作进一步的详细描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种立式墙面复合材料连续混合装置，包括装置本体1、支撑架2、稳定底座3、进出料管4、入料斗5、第一轴杆6、第一搅拌叶组7、第二轴杆8、第二搅拌叶组9、第三轴杆10、第三搅拌叶组11、出料阀12、接料板13、防粘黏涂层14、电机15和联动链条16，装置本体1的下端安装设置有支撑架2，且支撑架2的下端连接设置有稳定底座3，装置本体1的内部固定开设有进出料管4，且进出料管4的上端连接设置有入料斗5，第一轴杆6安装设置于入料斗5的内部，且第一轴杆6的外部包裹设置有第一搅拌叶组7，第一轴杆6的下方安装设置有第二轴杆8，且第二轴杆8的外部包裹设置有第二搅拌叶组9，第二轴杆8的下方安装设置有第三轴杆10，且第三轴杆10的外部包裹设置有第三搅拌叶组11，出料阀12安装设置于进出料管4的下端，且出料阀12的下方固定设置有接料板13，进出料管4的内部的内侧设置有防粘黏涂层14，第一轴杆6的背面安装设置有电机15，且电机15的内侧连接设置有联动链条16；支撑架2的中轴线位置与稳定底座3的中轴线位置相同，且支撑架2通过焊接与稳定底座3构成一体化结构，这样立式的摆放方式可以节省整个装置所需的安置空间；入料斗5为梯形形状，且入料斗5的中心点位置与进出料管4的中心点位置一致，可以将物料从入料斗5的上端投入进出料管4的内部；电机15通过第一轴杆6与第一搅拌叶组7构成转动结构，且第一搅拌叶组7之间关于第一轴杆6的圆心环状分布，可以将电机15启动，电机15可以通过联动链条16带动第一轴杆6进行转动；第二轴杆8与第二搅拌叶组9通过卡合构成固定连接，且第二搅拌叶组9与第一搅拌叶组7的尺寸大小一致，第一轴杆6可以带动第一搅拌叶组7对物料进行混合搅拌，经历过初次搅拌的物料下落，第二轴杆8带动第二搅拌叶组9转动，对物料进行二次搅拌，这样的搅拌方式使物料之间可以充分搅拌均匀，同时，可以对物料进行连续混合，可以更快更均匀的对物料进行充分运作；接料板13通过焊接与支撑架2构成一体化结构，且接料板13与支撑架2之间的角度为35°，物料通过第三搅拌叶组11的转动一点一点的下落，可以将出料阀12打开，可以将混合好的物料顺着接料板13的倾斜角度落下出料，通过防粘黏涂层14便于物料顺滑的下落，从而使物料不会卡塞；电机15与联动链条16构成旋转结构，且联动链条16的内表面与第三轴杆10的外表面紧密贴合，联动链条16可以带动第二轴杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式墙面复合材料连续混合装置，包括装置本体、第一轴杆和出料阀，其特征在于：所述装置本体的下端安装设置有支撑架，且支撑架的下端连接设置有稳定底座，所述装置本体的内部固定开设有进出料管，且进出料管的上端连接设置有入料斗，所述第一轴杆安装设置于入料斗的内部，且第一轴杆的外部包裹设置有第一搅拌叶组，所述第一轴杆的下方安装设置有第二轴杆，且第二轴杆的外部包裹设置有第二搅拌叶组，所述第二轴杆的下方安装设置有第三轴杆，且第三轴杆的外部包裹设置有第三搅拌叶组，所述出料阀安装设置于进出料管的下端，且出料阀的下方固定设置有接料板，所述进出料管的内部的内侧设置有防粘黏涂层，所述第一轴杆的背面安装设置有电机，且电机的内侧连接设置有联动链条。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式墙面复合材料连续混合装置，包括装置本体、第一轴杆和出料阀，其特征在于：所述装置本体的下端安装设置有支撑架，且支撑架的下端连接设置有稳定底座，所述装置本体的内部固定开设有进出料管，且进出料管的上端连接设置有入料斗，所述第一轴杆安装设置于入料斗的内部，且第一轴杆的外部包裹设置有第一搅拌叶组，所述第一轴杆的下方安装设置有第二轴杆，且第二轴杆的外部包裹设置有第二搅拌叶组，所述第二轴杆的下方安装设置有第三轴杆，且第三轴杆的外部包裹设置有第三搅拌叶组，所述出料阀安装设置于进出料管的下端，且出料阀的下方固定设置有接料板，所述进出料管的内部的内侧设置有防粘黏涂层，所述第一轴杆的背面安装设置有电机，且电机的内侧连接设置有联动链条。


2.如权利要求1所述的一种立式墙面复合材料连续混合装置，其特征在于：所述支撑架的中轴线位置与稳定底座的中轴线位置相同，且支撑架通过焊接与稳定底座构成一体化结构。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：范卫兵，
申请(专利权)人：苏州奥崎建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32