本实用新型专利技术公开了一种结晶蒸发水汽冷凝回收装置，包括储水罐、底板和冷凝水回收泵，所述储水罐通过支架安装在底板的上端，所述冷凝水回收泵固定安装在底板的上表面，所述底板的下表面两端固定设置有支撑块，所述支撑块的内部开设有空腔，所述空腔内通过轴承转动设置有固定柱，固定柱的上下两端分别固定套设有蜗轮和齿轮，两个支撑块之间通过轴承转动设置有转杆，转杆的两端固定设置有蜗杆，所述蜗杆嵌入空腔内并与蜗轮相配合，所述空腔的内底面贯通设置有第二滑槽；通过设计支撑块，对底板进行支撑固定，且转动手轮即可控制滑块的伸缩，通过将滑块伸出以增强底板的稳定性，将滑块收缩后便于设备的搬运，操作简单，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种结晶蒸发水汽冷凝回收装置
本技术属于水汽冷凝回收
，具体涉及一种结晶蒸发水汽冷凝回收装置。
技术介绍
蒸发水汽冷凝回收是指回收蒸汽系统排出的高温冷凝水，可最大限度地利用冷凝水的热量，节约用水，节约燃料，在对工业含盐废水的处理当中有着广泛的应用。现有的结晶蒸发水汽冷凝回收装置，存在为了便于冷凝水的收集，储水罐的高度较高，导致设备重心抬高，稳定性降低，为了保证放置安全，底板的面积较大，导致设备的运输和安放不够方便的问题，为此我们提出一种结晶蒸发水汽冷凝回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结晶蒸发水汽冷凝回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的结晶蒸发水汽冷凝回收装置，存在为了便于冷凝水的收集，储水罐的高度较高，导致设备重心抬高，稳定性降低，为了保证放置安全，底板的面积较大，导致设备的运输和安放不够方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结晶蒸发水汽冷凝回收装置，包括储水罐、底板和冷凝水回收泵，所述储水罐通过支架安装在底板的上端，所述冷凝水回收泵固定安装在底板的上表面，所述底板的下表面两端固定设置有支撑块，所述支撑块的内部开设有空腔，所述空腔内通过轴承转动设置有固定柱，固定柱的上下两端分别固定套设有蜗轮和齿轮，两个支撑块之间通过轴承转动设置有转杆，转杆的两端固定设置有蜗杆，所述蜗杆嵌入空腔内并与蜗轮相配合，所述空腔的内底面贯通设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有齿板，所述齿板与齿轮相啮合，所述齿板的下表面固定设置有滑块，滑块的下表面与支撑块的下表面在同一平面上。优选的，所述第二滑槽的内表面设置有内沿，所述滑块的横截面呈“T”型结构。优选的，所述转杆的中部通过轴承连接有固定块，所述固定块焊接固定在底板的下表面，且转杆的一端固定安装有手轮。优选的，所述齿板设置有两个，且对称分布在齿轮的外表面。优选的，所述储水罐的外表面气密性设置有蒸汽进气管和蒸汽出气管，所述蒸汽出气管的一端气密性连接有水气分离罐，所述水气分离罐的下端气密性连接有“U”型管，“U”型管的下端伸入到冷凝水回收泵中，水气分离罐的上端安装有单向止回阀，所述单向止回阀与蒸汽进气管通过管道气密性连接。优选的，所述储水罐的下端气密性安装有出水管，所述出水管的端部垂直安装有外螺纹管，外螺纹管的外表面旋合设置有螺母，且外螺纹管的上端滑动套设有滑筒，滑筒内滑动设置有伸缩软管，所述伸缩软管的下端与外螺纹管固定连接，伸缩软管的上端通过限位环与滑筒固定连接。优选的，所述外螺纹管的外表面开设有第一滑槽，且滑筒的内表面设置有凸块，所述凸块与第一滑槽滑动配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计支撑块，对底板进行支撑固定，且转动手轮即可控制滑块的伸缩，通过将滑块伸出以增强底板的稳定性，将滑块收缩后便于设备的搬运，操作简单，使用方便。(2)通过设计水气分离罐和“U”型管，便于冷凝后的冷凝水与蒸汽的分离，防止蒸汽进入到冷凝水回收泵中，设置外螺纹管、螺母和滑筒，便于控制储水罐内部的冷凝水容量，设置第一滑槽和凸块，防止其转动导致伸缩软管缠绕。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的滑筒剖视图；图3为本技术的支撑块剖视图；图4为本技术的齿轮与蜗轮连接图；图中：1、储水罐；2、蒸汽进气管；3、单向止回阀；4、水气分离罐；5、“U”型管；6、底板；7、转杆；8、冷凝水回收泵；9、支撑块；10、滑块；11、出水管；12、外螺纹管；13、螺母；14、滑筒；15、蒸汽出气管；16、伸缩软管；17、第一滑槽；18、第二滑槽；19、齿板；20、齿轮；21、固定柱；22、蜗轮；23、蜗杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种结晶蒸发水汽冷凝回收装置，包括储水罐1、底板6和冷凝水回收泵8(型号为DC-801)，储水罐1通过支架安装在底板6的上端，冷凝水回收泵8固定安装在底板6的上表面，底板6的下表面两端焊接设置有支撑块9，支撑块9的内部开设有空腔，空腔内通过轴承转动设置有固定柱21，固定柱21的上下两端分别固定套设有蜗轮22和齿轮20，两个支撑块9之间通过轴承转动设置有转杆7，转杆7的两端固定设置有蜗杆23，蜗杆23嵌入空腔内并与蜗轮22相配合，蜗杆23的导程角小于啮合齿轮间的当量摩擦角，因此该机构具有自锁性，可实现反向自锁，空腔的内底面贯通设置有第二滑槽18，第二滑槽18内滑动设置有齿板19，齿板19设置有两个，且对称分布在齿轮20的外表面，齿板19与齿轮20相啮合，齿板19的下表面固定设置有滑块10，滑块10的下表面与支撑块9的下表面在同一平面上。本实施例中，第二滑槽18的内表面设置有内沿，滑块10的横截面呈“T”型结构，设置内沿，便于对滑块10限位。本实施例中，转杆7的中部通过轴承连接有固定块，固定块焊接固定在底板6的下表面，且转杆7的一端固定安装有手轮，设置固定块，提高转杆7的稳定性，设置手轮，便于转动转杆7。本实施例中，储水罐1的外表面气密性设置有蒸汽进气管2和蒸汽出气管15，蒸汽出气管15的一端气密性连接有水气分离罐4，水气分离罐4的下端气密性连接有“U”型管5，“U”型管5的下端伸入到冷凝水回收泵8中，水气分离罐4的上端安装有单向止回阀3(型号为DN50)，单向止回阀3与蒸汽进气管2通过管道气密性连接，设置水气分离罐4，便于冷凝后的冷凝水与蒸汽的分离，设置“U”型管5，防止蒸汽进入到冷凝水回收泵8中。本实施例中，储水罐1的下端气密性安装有出水管11，出水管11的端部垂直安装有外螺纹管12，外螺纹管12的外表面旋合设置有螺母13，且外螺纹管12的上端滑动套设有滑筒14，滑筒14内滑动设置有伸缩软管16，伸缩软管16的下端与外螺纹管12固定连接，伸缩软管16的上端通过限位环与滑筒14固定连接，设置外螺纹管12、螺母13和滑筒14，方便控制储水罐1内部的冷凝水容量。本实施例中，外螺纹管12的外表面开设有第一滑槽17，且滑筒14的内表面设置有凸块，凸块与第一滑槽17滑动配合，设置第一滑槽17和凸块，对滑筒14进行限位，防止其转动导致伸缩软管16缠绕。本技术的工作原理及使用流程：当对设备进行安装放置时，转动手轮，通过手轮带动转杆7转动，使得转杆7两端的蜗杆23与蜗轮22相配合，蜗杆23带动蜗轮22转动，蜗轮22与齿轮20均固定在固定柱21上，因此带动齿轮20与齿板19相互啮合，进而带动齿板19下端的滑块10伸出支撑块9的外表面，使得底板6与地面之间的支撑点延长，增强了设备放置的稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种结晶蒸发水汽冷凝回收装置，包括储水罐(1)、底板(6)和冷凝水回收泵(8)，所述储水罐(1)通过支架安装在底板(6)的上端，所述冷凝水回收泵(8)固定安装在底板(6)的上表面，其特征在于：所述底板(6)的下表面两端固定设置有支撑块(9)，所述支撑块(9)的内部开设有空腔，所述空腔内通过轴承转动设置有固定柱(21)，固定柱(21)的上下两端分别固定套设有蜗轮(22)和齿轮(20)，两个支撑块(9)之间通过轴承转动设置有转杆(7)，转杆(7)的两端固定设置有蜗杆(23)，所述蜗杆(23)嵌入空腔内并与蜗轮(22)相配合，所述空腔的内底面贯通设置有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)内滑动设置有齿板(19)，所述齿板(19)与齿轮(20)相啮合，所述齿板(19)的下表面固定设置有滑块(10)，滑块(10)的下表面与支撑块(9)的下表面在同一平面上。/n
【技术特征摘要】
1.一种结晶蒸发水汽冷凝回收装置，包括储水罐(1)、底板(6)和冷凝水回收泵(8)，所述储水罐(1)通过支架安装在底板(6)的上端，所述冷凝水回收泵(8)固定安装在底板(6)的上表面，其特征在于：所述底板(6)的下表面两端固定设置有支撑块(9)，所述支撑块(9)的内部开设有空腔，所述空腔内通过轴承转动设置有固定柱(21)，固定柱(21)的上下两端分别固定套设有蜗轮(22)和齿轮(20)，两个支撑块(9)之间通过轴承转动设置有转杆(7)，转杆(7)的两端固定设置有蜗杆(23)，所述蜗杆(23)嵌入空腔内并与蜗轮(22)相配合，所述空腔的内底面贯通设置有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)内滑动设置有齿板(19)，所述齿板(19)与齿轮(20)相啮合，所述齿板(19)的下表面固定设置有滑块(10)，滑块(10)的下表面与支撑块(9)的下表面在同一平面上。
2.根据权利要求1所述的一种结晶蒸发水汽冷凝回收装置，其特征在于：所述第二滑槽(18)的内表面设置有内沿，所述滑块(10)的横截面呈“T”型结构。
3.根据权利要求1所述的一种结晶蒸发水汽冷凝回收装置，其特征在于：所述转杆(7)的中部通过轴承连接有固定块，所述固定块焊接固定在底板(6)的下表面，且转杆(7)的一端固定安装有手轮。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜起腾，姜鹏俊，姜起盛，
申请(专利权)人：江西鹏腾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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