一种纳米氧化铝的制备方法技术

本发明专利技术提出了一种纳米氧化铝的制备方法，将AL2O3、氯化铝水剂或含硫含铝赤泥与稀盐酸混合，其混合后通过反应釜与活性炭吸附，获得清液A，清液A与易溶氢氧化铝，或单质铝混合，且通过反应釜获得清液B，清液B通过浓缩罐获得清液C，清液C通过离心压滤机得到清液D，清液D通过树脂装置形成较纯的氯化铝溶液，高纯氧化铝溶液通过喷雾干燥塔进行铝粉置换、双氧水还原、喷雾干燥，获得氧化铝粉末，氧焙烧温度在1200

【技术实现步骤摘要】
一种纳米氧化铝的制备方法


[0001]本专利技术属于纳米氧化铝
领域，特别涉及一种纳米氧化铝的制备方法。

技术介绍

[0002]随着国家对企业扶持的加大，新材料产业的快速发展，涌现出大批的铝制品新材料加工企业，可产生大量的含铝赤泥，随意倾倒会造成污染环境，进行资源化重复利用，既能节能减耗又能保护环境，这是人心所向，将该铝泥通过化学提纯法经高温焙烧，得到高纯氧化铝。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种纳米氧化铝的制备方法，解决了现有技术中加工企业污染环境的问题。
[0004]本的技术方案是这样实现的：包括以下步骤：
[0005]S1、将AL2O3含量在6
‑
10％的氯化铝水剂或含硫含铝赤泥与稀盐酸混合；
[0006]其中比例为1:0.3；
[0007]S2、所述AL2O3、氯化铝水剂、含硫含铝赤泥与稀盐酸混合混合后，再添加氯化钡搅拌；
[0008]其中氯化钡的分量为1
‑
2％；
[0009]且在反应釜中搅拌，所述反应釜控制温度在60
‑
80℃，其过程产生硫酸钡，；
[0010]S3、所述硫酸钡经过板框压滤机进行压滤；
[0011]固液分虑后，其液体再通过放置在有活性炭的腔体；
[0012]通过活性炭的吸附得到清液A；
[0013]S4、所述清液A加入反应釜中进行搅拌与加热；
[0014]所述清液A与易溶氢氧化铝5
‑
10％，或单质铝2
‑
5％进行搅拌；
[0015]其中所述反应釜在搅拌中，控制温度在90
‑
120℃；
[0016]所述清液A通过反应釜混合后，得到清液B；
[0017]所述清液B加入进浓缩罐中；
[0018]所述清液B通过浓缩罐调整浓度为1.26
‑
1.30，其中AL2O3的分量具有9
‑
11％，得到清液C；
[0019]S5、所述清液C通过沉淀1
‑
3小时后，所述清液C再通过离心压滤机进行压滤；
[0020]所述离心压滤机具有除杂与除杂操作；
[0021]所述清液C通过离心压滤机得到清液D；
[0022]所述清液D为纯清无色透明液体
[0023]所述清液D中添加氧化氢，其分量为0.001
‑
0.002％；
[0024]所述清液D通过树脂装置形成较纯的氯化铝溶液；
[0025]S6、所述氯化铝溶液放进防腐耐磨的反应釜内，其所述反应釜温度控制在80
‑
120
℃；
[0026]所述氯化铝溶液通过反应釜后，再次通过含氯超纯水分解；
[0027]所述氧化铝溶液通过含氯超纯水分解后，再次添加高纯单质铝，其分量为0.2
‑
0.6％，得到高纯氧化铝溶液；
[0028]S7、所述高纯氧化铝溶液通过离心泵加入到大型空气能钛材喷雾干燥塔中；
[0029]所述高纯氧化铝溶液通过喷雾干燥塔进行铝粉置换；
[0030]S8、所述喷雾干燥塔采用双氧水还原去除FE3+；
[0031]S9、所述高纯氧化铝通过氯离子与除去Fe3+后，所述高纯氧化铝交换成树脂；
[0032]S10、所述树脂通过喷雾干燥，得到氧化铝粉末；
[0033]S11、所述氧化铝粉末通过自动输送到坩埚内进行焙烧，所述坩埚焙烧温度控制在1200
‑
1280℃，其焙烧时间在1
‑
2小时，保温4
‑
6小时，得到α
‑
氧化铝；
[0034]S12、所述α
‑
氧化铝通过加热的气流粉碎机进行粉粹，所述气流粉碎机空度控制在50
‑
60℃。
[0035]所述α
‑
氧化铝通过加热的气流粉碎机，得到纯度在5N以上的高纯纳米氧化铝。
[0036]作为一优选的实施方式，所述板框压滤机设有压滤设备，所述压滤设备包括虑板与震荡机构；
[0037]所述滤板与震荡机构相连。
[0038]作为一优选的实施方式，所述压滤设备设有若干个滤板，所述滤板至少设有两个滑轮；
[0039]所述滑轮分别为上层滑轮与辅助滑轮。
[0040]作为一优选的实施方式，所述滤板上部设有上层滑轮，所述上层滑轮与震荡机构相连；
[0041]所述震荡机构设有三层滑轨；
[0042]所述外层滑轨一面设有三角传动带，中层滑轨一面也设有三角传动带，内层滑轨设在中层滑轨另一面；
[0043]所述外层滑轨与中层滑轨采用三角传动带相连；
[0044]所述内层滑轨与上层滑轮相连。
[0045]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：其铝泥通过化学提纯法经高温焙烧，得到α
‑
氧化铝，具有助于解决环境污染的作用。
附图说明
[0046]为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0047]图1为本专利技术高纯氧化铝的工艺流程图。
具体实施方式
[0048]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本保护的范围。
[0049]第1实施例：
[0050]如图1所示，本实施例高纯氧化铝的制备方法如下：
[0051]将AL2O3含量在6
‑
10％的氯化铝水剂或含硫含铝赤泥与稀盐酸混合，其中比例为1:0.3，AL2O3、氯化铝水剂、含硫含铝赤泥与稀盐酸混合混合后，再添加氯化钡搅拌，其中氯化钡的分量为1
‑
2％，且在反应釜中搅拌，所述反应釜控制温度在60
‑
80℃，其过程产生硫酸钡；
[0052]硫酸钡在反应釜中加热至60
‑
80℃时，进行搅拌，使产生的硫酸钡沉淀后，经过板框压滤机进行压滤后再过活性炭吸附柱得到清液A；
[0053]清液A加入反应釜中进行搅拌与加热，清液A与易溶氢氧化铝5
‑
10％，或单质铝2
‑
5％进行搅拌，反应釜在搅拌中，控制温度在90
‑
120℃，清液A通过反应釜混合后，得到清液B，液B加入进浓缩罐中，清液B通过浓缩罐调整浓度为1.26
‑
1.30，其中AL2O3的分量具有9
‑
11％，得到清液C；
[0054本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米氧化铝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将AL2O3含量在6
‑
10％的氯化铝水剂或含硫含铝赤泥与稀盐酸混合；其中比例为1:0.3；S2、所述AL2O3、氯化铝水剂、含硫含铝赤泥与稀盐酸混合混合后，再添加氯化钡搅拌；其中氯化钡的分量为1
‑
2％；且在反应釜中搅拌，所述反应釜控制温度在60
‑
80℃，其过程产生硫酸钡，；S3、所述硫酸钡经过板框压滤机进行压滤；固液分虑后，其液体再通过放置在有活性炭的腔体；通过活性炭的吸附得到清液A；S4、所述清液A加入反应釜中进行搅拌与加热；所述清液A与易溶氢氧化铝5
‑
10％，或单质铝2
‑
5％进行搅拌；其中所述反应釜在搅拌中，控制温度在90
‑
120℃；所述清液A通过反应釜混合后，得到清液B；所述清液B加入进浓缩罐中；所述清液B通过浓缩罐调整浓度为1.26
‑
1.30，其中AL2O3的分量具有9
‑
11％，得到清液C；S5、所述清液C通过沉淀1
‑
3小时后，所述清液C再通过离心压滤机进行压滤；所述离心压滤机具有除杂与除杂操作；所述清液C通过离心压滤机得到清液D；所述清液D为纯清无色透明液体所述清液D中添加氧化氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜起腾，姜起盛，姜鹏俊，
申请(专利权)人：江西鹏腾实业有限公司，
类型：发明
国别省市：