一种拒油防水玻纤机织布制造技术

本实用新型专利技术提出了一种拒油防水玻纤机织布，所述拒油防水机织布为层状结构，其包括一基材层，依次贴合在所述基材层上方的由外向内的第一聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜、第一反应型氟化物助剂层、第一PPS过滤层、第一含氟拒油防水层，及依次贴合在所述基材层下方的由外向内的第二聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜、第二反应型氟化物助剂层、第二PPS过滤层、第二含氟拒油防水层，其中，所述含氟拒油防水层为所述基材层先浸渍成膜剂后浸渍含氟拒油防水剂形成的膜层。本实用新型专利技术的玻纤机织布具有高憎水、高憎油、高强度、过滤阻力小、除尘效率高的特点，解决了粉尘易糊袋、工作效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拒油防水玻纤机织布
本技术涉及一种滤料
，具体涉及一种拒油防水玻纤机织布。
技术介绍
随着世界各国现代化工业进程的快速发展，环境问题日益凸显。化工、电力、钢铁、冶金、垃圾焚烧等行业在生产过程中会产生大量的高温烟尘，对环境造成严重污染。垃圾焚烧烟尘会污染环境，必须除尘，而由于生活垃圾中往往含有氯化物和一些重金属，所以焚烧可能产生剧毒二恶英，因而不能采用电除尘方法，而只能采用袋式除尘方法。由于生活垃圾成分复杂多变，其焚烧烟气含水高、含油高、含氧量高、酸性物质含量高，烟气量和烟气压力波动很大，所以一般高温过滤材料难以胜任。目前，可大批量用于垃圾焚烧发电烟气除尘的合成纤维，都不能满足其工况要求。但袋式除尘过程中，对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘，在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性，这虽然有助于捕集粉尘，但将使清灰出现困难。特别是高温气体又处于高湿状态时，由于外部气体的冷却作用而产生结露现象。这不仅能使捕集的粉尘在滤袋表面结垢，甚至堵塞，而且能腐蚀结构材料，使除尘过程阻力增加，直接影响了袋式除尘的正常运行。所述，目前的滤料必须在拒油防水功能上有进一步提高，防止或减轻粉尘糊袋现象，提高滤料使用寿命和工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对于烟气成份复杂、温度高、腐蚀性大的工况环境，提供一种拒油防水玻纤机织布，该玻纤机织布具有高憎水、高憎油、高强度、过滤阻力小、除尘效率高的特点，解决了粉尘易糊袋、工作效率低下的问题。本技术的技术方案是这样实现的：r>本技术提供一种拒油防水玻纤机织布，其特征在于，所述拒油防水机织布为层状结构，其包括一基材层，依次贴合在所述基材层上方的由外向内的第一聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜、第一反应型氟化物助剂层、第一PPS过滤层、第一含氟拒油防水层，及依次贴合在所述基材层下方的由外向内的第二聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜、第二反应型氟化物助剂层、第二PPS过滤层、第二含氟拒油防水层，其中，所述含氟拒油防水层均为所述基材层先浸渍成膜剂后浸渍含氟拒油防水剂形成的膜层，所述PPS过滤层均为聚苯硫醚纤维编制而成的网状纤维层；所述反应型氟化物助剂层均为PPA层，且该PPA层是以含氟聚合物为基础的聚合物加工助剂层；所述反应型氟化物助剂层的厚度均为1.6～1.7μm；所述PPS过滤层的厚度均为1.5～1.7μm；所述第一聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜的厚度为12～15μm，平均孔径为0.5～2.5μm；所述第二聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜的厚度为8～11μm，平均孔径为2.5～3.5μm。优选地，所述第一聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜的厚度为12μm，平均孔径为0.6μm；所述第二聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜的厚度为8μm，平均孔径为2.2μm。优选地，所述PPS过滤层的厚度为1.6μm。优选地，所述基材层为由经纱与纬纱交织组成的玻纤和PTFE纤维混纺膨体布层。优选地，所述基材层的经纱为超细玻纤与PTFE纤维混纺纱制成，纬纱为经过膨体加工的超细玻纤与PTFE纤维混纺纱制成。优选地，所述基材层的PTFE纤维的含量控制在56wt％～60wt％。优选地，所述超细玻纤的规格为136tex～272tex。优选地，所述基材层的每平方米克重为350～850g，厚度为0.2～10mm。优选地，所述基材层的每平方米克重为720g，厚度为0.6mm。优选地，所述反应型氟化物助剂层的厚度为1.6mm。本技术的有益效果是：本技术将基材层经过高拒油防水浸渍液浸渍，在织物表面和织物深层交联成具有高拒水防油、高透气性能的含氟拒油防水层，能围绕纤维表面形成分子屏障，可防止水及各种油污物沾附和渗透，并通过在PPS过滤层的外表面再设置一层反应型氟化物助剂层，同普通滤料相比，不仅具有拒油防水特性，而且对粉尘而言，还具有抗粘结性和易于剥离性，使其能够有效避免粉尘糊袋现象；通过在含氟拒油防水层表面设有网状PPS过滤层，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，提高其工作效率；通过在反应型氟化物助剂层的外表面设有聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜，可以以提高除尘效果，除尘效率高，能够有效地降低环境污染，改善大气环境，节约能源，同时也提高了其使用寿命。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。其中，1.第一聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜；2.第一反应型氟化物助剂层；3.第一PPS过滤层；4.第一含氟拒油防水层；5.基材层；6.第二含氟拒油防水层；7.第二PPS过滤层；8.第二反应型氟化物助剂层；9.第二聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，本实施例提供一种拒油防水玻纤机织布，所述拒油防水机织布为层状结构，其包括一基材层5，依次贴合在所述基材层5上方的由外向内的第一聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜1、第一反应型氟化物助剂层2、第一PPS过滤层3、第一含氟拒油防水层4，及依次贴合在所述基材层5下方的由外向内的第二聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜9、第二反应型氟化物助剂层8、第二PPS过滤层7、第二含氟拒油防水层6，其中，所述含氟拒油防水层均为所述基材层5先浸渍成膜剂后浸渍含氟拒油防水剂形成的膜层。所述第一聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜1的厚度为12μm，平均孔径为0.5μm；所述第二聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜9的厚度为8μm，平均孔径为2.5μm。其中，所述的含氟拒油防水剂为含氟织物整理剂为含氟烷基化合物(聚合物)，主要成分是全氟烷基化合物(全氟烷基取代胺类、季胺盐类、磷酸酯类等)。例如，采用日本旭硝子株式会社开发的AG-480含氟拒水拒油整理剂。ASAHIGUARDAG-480能够赋予合成纤维、天然纤维及其混纺交织物高度耐久的拒水拒油效果。所述成膜剂为具有耐高温性能的成膜剂，主要为：聚四氟乙烯分散乳液、硅油、超细导电石墨、偶联剂，它保证了浸渍液的均匀度。所述基材层5为由经纱与纬纱交织组成的玻纤和PTFE纤维混纺膨体布层。所述基材层5的经纱为超细玻纤与PTFE纤维混纺纱制成，纬纱为经过膨体加工的超细玻纤与PTFE纤维混纺纱制成。所述基材层5的PTFE纤维的含量控制在60wt％。所述超细玻纤的规格为136tex。所述基材层的每平方米克重为720g，厚度为0.6mm。所述P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拒油防水玻纤机织布，其特征在于，所述拒油防水玻纤机织布为层状结构，其包括一基材层，依次贴合在所述基材层上方的由外向内的第一聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜、第一反应型氟化物助剂层、第一PPS过滤层、第一含氟拒油防水层，及依次贴合在所述基材层下方的由外向内的第二聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜、第二反应型氟化物助剂层、第二PPS过滤层、第二含氟拒油防水层，其中，所述含氟拒油防水层均为所述基材层先浸渍成膜剂后浸渍含氟拒油防水剂形成的膜层，所述PPS过滤层均为由聚苯硫醚纤维编制而成的网状纤维层；所述反应型氟化物助剂层均为PPA层；/n所述反应型氟化物助剂层的厚度均为1.6～1.7μm；所述PPS过滤层的厚度均为1.5～1.7μm；所述第一聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜的厚度为12～15μm，平均孔径为0.5～2.5μm；所述第二聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜的厚度为8～11μm，平均孔径为2.5～3.5μm。/n

【技术特征摘要】
1.一种拒油防水玻纤机织布，其特征在于，所述拒油防水玻纤机织布为层状结构，其包括一基材层，依次贴合在所述基材层上方的由外向内的第一聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜、第一反应型氟化物助剂层、第一PPS过滤层、第一含氟拒油防水层，及依次贴合在所述基材层下方的由外向内的第二聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜、第二反应型氟化物助剂层、第二PPS过滤层、第二含氟拒油防水层，其中，所述含氟拒油防水层均为所述基材层先浸渍成膜剂后浸渍含氟拒油防水剂形成的膜层，所述PPS过滤层均为由聚苯硫醚纤维编制而成的网状纤维层；所述反应型氟化物助剂层均为PPA层；
所述反应型氟化物助剂层的厚度均为1.6～1.7μm；所述PPS过滤层的厚度均为1.5～1.7μm；所述第一聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜的厚度为12～15μm，平均孔径为0.5～2.5μm；所述第二聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜的厚度为8～11μm，平均孔径为2.5～3.5μm。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：江苏至臻环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32