一种自动异型纸托压纹机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动异型纸托压纹机，包括机身，所述机身的的侧面安装有控制开关，且机身的顶端安装有气动活动底盘，所述气动活动底盘的顶端安装有纸托承载盘，所述机身的另侧面焊接有支撑架，所述支撑架的顶端安装有高压油缸，所述高压油缸的输出端连接有加热盘，所述活动板的顶端安装有圆套筒，所述圆套筒内插有活动柱，所述限位螺栓的一端抵在活动柱外壁上，所述活动柱的一端穿过活动板。本发明专利技术，按压两个活动柱使两个压板向下运动，使两个压板对异型纸两端进行压紧固定，实现对异型纸定位，提高压纹机的压纹精度，调节两个限位螺栓避免造成活动柱发生松动，耐高温橡胶条可避免压板对异型纸造成磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种自动异型纸托压纹机
本专利技术涉及压纹机
，具体为一种自动异型纸托压纹机。
技术介绍
压纹机主要用于化妆品盒、礼盒、药盒、烟(酒、茶)盒以及手提袋等包装产品的表面处，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工。传统的压纹机功能较为单一，在对异型纸按压时易松动，影响了异型纸按压精度，适用性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动异型纸托压纹机，旨在改善压纹机功能较为单一，在对异型纸按压时易松动，影响了异型纸按压精度，适用性差的问题。本专利技术是这样实现的：一种自动异型纸托压纹机，包括机身，所述机身的的侧面安装有控制开关，且机身的顶端安装有气动活动底盘，所述气动活动底盘的顶端安装有纸托承载盘，所述机身的另侧面焊接有支撑架，所述支撑架的顶端安装有高压油缸，所述高压油缸的输出端连接有加热盘，所述纸托承载盘的顶端面螺栓连接有两个滑轨，两个所述滑轨上均滑动连接有两个滑动块，相对两个所述滑动块之间螺栓连接有活动板，所述活动板的顶端安装有圆套筒，所述圆套筒内插有活动柱，且圆套筒的侧面螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端抵在活动柱外壁上，所述活动柱的一端穿过活动板，且活动柱的一端螺栓连接有压板，所述压板的底端粘接有耐高温橡胶条。进一步的，所述机身的底端四个拐角处均安装有万向自锁轮，且机身内设置有陈放槽。进一步的，四个所述滑动块的侧面连接有限位块。进一步的，所述耐高温橡胶条的长宽与压板的长宽相等，且耐高温橡胶条为双层结构。进一步的，所述滑轨的长度与纸托承载盘的长度相等。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术(1)、通过活动板的顶端安装有圆套筒，圆套筒内插有活动柱，且圆套筒的侧面螺纹连接有限位螺栓，而限位螺栓的一端抵在活动柱外壁上，活动柱的一端穿过活动板，活动柱的一端螺栓连接有压板，同时压板的底端粘接有耐高温橡胶条，按压两个活动柱使两个压板向下运动，使两个压板对异型纸两端进行压紧固定，实现对异型纸定位，提高压纹机的压纹精度，调节两个限位螺栓避免造成活动柱发生松动，耐高温橡胶条可避免压板对异型纸造成磨损。(2)、由于圆套筒是安装在活动板中心处的，而纸托承载盘的顶端面螺栓连接有两个滑轨，两个滑轨上均滑动连接有两个滑动块，相对两个滑动块之间螺栓连接有活动板，可对两个活动板的间距进行调节，进而可压紧不同长度的异型纸，提高了压纹机的适用性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的纸托承载盘的俯视图；图3是本专利技术的纸托承载盘的侧视图。图中：1、机身；2、控制开关；3、气动活动底盘；4、纸托承载盘；5、陈放槽；6、万向自锁轮；7、加热盘；8、支撑架；9、高压油缸；10、滑轨；11、限位块；12、滑动块；13、活动板；14、圆套筒；15、活动柱；16、限位螺栓；17、压板；18、耐高温橡胶条。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。参照图1-3所示，一种自动异型纸托压纹机，包括机身1，机身1的的侧面安装有控制开关2，且机身1的顶端安装有气动活动底盘3，气动活动底盘3的顶端安装有纸托承载盘4，机身1的另侧面焊接有支撑架8，支撑架8的顶端安装有高压油缸9，高压油缸9的输出端连接有加热盘7，纸托承载盘4的顶端面螺栓连接有两个滑轨10，两个滑轨10上均滑动连接有两个滑动块12，相对两个滑动块12之间螺栓连接有活动板13，活动板13的顶端安装有圆套筒14，由于圆套筒14是安装在活动板13中心处的，而纸托承载盘4的顶端面螺栓连接有两个滑轨10，两个滑轨10上均滑动连接有两个滑动块12，相对两个滑动块12之间螺栓连接有活动板13，可对两个活动板13的间距进行调节，进而可压紧不同长度的异型纸，提高了压纹机的适用性，圆套筒14内插有活动柱15，且圆套筒14的侧面螺纹连接有限位螺栓16，限位螺栓16的一端抵在活动柱15外壁上，活动柱15的一端穿过活动板13，且活动柱15的一端螺栓连接有压板17，压板17的底端粘接有耐高温橡胶条18，通过活动板13的顶端安装有圆套筒14，圆套筒14内插有活动柱15，且圆套筒14的侧面螺纹连接有限位螺栓16，而限位螺栓16的一端抵在活动柱15外壁上，活动柱15的一端穿过活动板13，活动柱15的一端螺栓连接有压板17，同时压板17的底端粘接有耐高温橡胶条18，按压两个活动柱15使两个压板17向下运动，使两个压板17对异型纸两端进行压紧固定，实现对异型纸定位，提高压纹机的压纹精度，调节两个限位螺栓16避免造成活动柱15发生松动，耐高温橡胶条18可避免压板17对异型纸造成磨损。机身1的底端四个拐角处均安装有万向自锁轮6，且机身1内设置有陈放槽5，通过机身1的底端四个拐角处均安装有万向自锁轮6，四个万向自锁轮6使压纹机移动十分便利。四个滑动块12的侧面连接有限位块11，利用限位块11对滑动块12进行限位固定。耐高温橡胶条18的长宽与压板17的长宽相等，且耐高温橡胶条18为双层结构。滑轨10的长度与纸托承载盘4的长度相等，由于滑轨10的长度与纸托承载盘4的长度相等，进而使活动板13活动范围较大。工作原理：由于机身1底端四个拐角处均安装有万向自锁轮6，使压纹机移动到适宜位置，将异型纸放置在纸托承载盘4顶端面，而圆套筒14是安装在活动板15中心处的，纸托承载盘4的顶端面螺栓连接有两个滑轨10，两个滑轨10上均滑动连接有两个滑动块12，相对两个滑动块12之间螺栓连接有活动板13，手动使两个活动板13间距得到调节控制，利用限位块11对滑动块12进行限位，按压两个活动柱15向下移动，活动柱15的一端穿过活动板13，活动柱15的一端螺栓连接有压板17，同时压板17的底端粘接有耐高温橡胶条18，让两个压板17底端的耐高温橡胶条18压紧在纸张两端，调节两个限位螺栓16实现对活动柱15限位，避免出现滑移现象，提高压纹机的压纹精度，耐高温橡胶条18可避免压板对异型纸造成磨损，操控控制开关2使压纹机开始工作，对纸张进行压纹处理。以上所述仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动异型纸托压纹机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的的侧面安装有控制开关(2)，且机身(1)的顶端安装有气动活动底盘(3)，所述气动活动底盘(3)的顶端安装有纸托承载盘(4)，所述机身(1)的另侧面焊接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶端安装有高压油缸(9)，所述高压油缸(9)的输出端连接有加热盘(7)，所述纸托承载盘(4)的顶端面螺栓连接有两个滑轨(10)，两个所述滑轨(10)上均滑动连接有两个滑动块(12)，相对两个所述滑动块(12)之间螺栓连接有活动板(13)，所述活动板(13)的顶端安装有圆套筒(14)，所述圆套筒(14)内插有活动柱(15)，且圆套筒(14)的侧面螺纹连接有限位螺栓(16)，所述限位螺栓(16)的一端抵在活动柱(15)外壁上，所述活动柱(15)的一端穿过活动板(13)，且活动柱(15)的一端螺栓连接有压板(17)，所述压板(17)的底端粘接有耐高温橡胶条(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动异型纸托压纹机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的的侧面安装有控制开关(2)，且机身(1)的顶端安装有气动活动底盘(3)，所述气动活动底盘(3)的顶端安装有纸托承载盘(4)，所述机身(1)的另侧面焊接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶端安装有高压油缸(9)，所述高压油缸(9)的输出端连接有加热盘(7)，所述纸托承载盘(4)的顶端面螺栓连接有两个滑轨(10)，两个所述滑轨(10)上均滑动连接有两个滑动块(12)，相对两个所述滑动块(12)之间螺栓连接有活动板(13)，所述活动板(13)的顶端安装有圆套筒(14)，所述圆套筒(14)内插有活动柱(15)，且圆套筒(14)的侧面螺纹连接有限位螺栓(16)，所述限位螺栓(16)的一端抵在活动柱(15)外壁上，所述活动柱(15)的一端穿过活动板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：温展红，梁志成，陈丽莲，
申请(专利权)人：东莞市凯成环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44