本实用新型专利技术公开了多滚轮方形纸杯滚花机构，包括滚花套和滚花轮，滚花套固定连接在滚花座的上部，滚花套具有方形内腔，滚花轮设于方形内腔，其特征在于：滚花轮设有多个，多个滚花轮分别对应方形内腔的多条边，滚花轮连接在竖向轮轴上，滚花轮的下方设有随滚花轮一起动作的导向滚轮，导向滚轮滚动设于凸轮槽内，凸轮槽在凸轮盘上开设，凸轮盘固定在滚花座内，凸轮槽也为方形，凸轮槽使滚花轮在滚花工作时与滚花套的方形内腔腔壁之间始终保持相同距离，导向滚轮沿凸轮槽的滚动由动力驱动机构进行推动。本实用新型专利技术结构简单，能更好实现方形杯滚花动作和质量，提高速度。
【技术实现步骤摘要】
多滚轮方形纸杯滚花机构
本技术涉及纸杯碗制作
，具体涉及纸杯或纸碗机的滚花机构。
技术介绍
在纸杯和纸碗的生产过程中，需要进行纸杯和纸碗底部的滚花操作，滚花操作要通过杯底滚花机构来完成。对于方形形状（这里的方形不指特定的四边形，可以是六边形或其它多边形）的纸杯和纸碗，很难实现杯底滚花，所以现有技术一般采用涨压成型方式，但也有极少采用滚花方式的，见专利号200610151940.9、专利名称“纸杯成型机的方形纸杯底部滚花装置”的专利。该专利采用的技术方案是通过顶杆的上下动作来推动滑块的径向动作，滚花轮安装于滑块上，缺点是：顶杆要作上下活动，顶杆的上下活动由凸轮推动，凸轮远离滚花部位，凸轮的曲线精度传递到滚花轮时其精度已经大打折扣，滚花工作时滚花轮与杯底的接触压力很难保持一致，影响滚花质量；另外，滑块的径向动作要保持很小的滑动间隙，才能使安装于滑块上的滚花轮在滚花工作时与滚花套的方形内腔壁保持稳定、良好的接触来保证滚花质量，但是很小的滑动间隙不仅增加加工及装配难度而且使用寿命短；还有，由于顶杆是通过顶部斜面来推动斜槽使滑块动作，斜面推动速度不能很快，顶杆的上下动作也不能很快，不然会产生很大工作噪音，顶杆上去后还要回位，因此滚花工作时滚花轮沿杯底滚花位置的滚动速度也不会很快，生产速度慢。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的旨在提供一种结构简单，能更好实现方形杯滚花动作和质量，提高速度的多滚轮方形纸杯滚花机构。本技术是通过以下技术方案来实施的：多滚轮方形纸杯滚花机构，包括滚花套和滚花轮，滚花套固定连接在滚花座的上部，滚花套具有方形内腔，滚花轮设于方形内腔，其特征在于：滚花轮设有多个，多个滚花轮分别对应方形内腔的多条边，滚花轮连接在竖向轮轴上，滚花轮的下方设有随滚花轮一起动作的导向滚轮，导向滚轮滚动设于凸轮槽内，凸轮槽在凸轮盘上开设，凸轮盘固定在滚花座内，凸轮槽也为方形，凸轮槽使滚花轮在滚花工作时与滚花套的方形内腔腔壁之间始终保持相同距离，导向滚轮沿凸轮槽的滚动由动力驱动机构进行推动。上述技术方案的多滚轮方形纸杯滚花机构，滚花工作时多个滚花轮同时参与，每个滚花轮的滚动路径均与凸轮槽的凸轮曲线相同，滚动路径与凸轮曲线相互靠近传递路线短，可保证滚花轮的滚动精度，然后通过设计凸轮槽的凸轮曲线与滚花套的方形内腔形状相同，这样一来，多个滚花轮在滚花工作时即能够轻松保证滚花轮作用于方形纸杯杯底的接触压力完全保持一致，确保滚花质量，而且该滚花质量不受顶杆的上下活动及斜面推动斜槽等其它因素影响，因此可最大程度提高滚花生产速度。另外，上述的滚花过程，相应的动作少，动作部件也少，结构简单。作为优选，所述竖向轮轴在曲柄上安装，曲柄铰接连接传动盘，传动盘与传动轴固定相连，传动轴转动设于滚花座内，传动轴的下轴端与动力驱动机构传动连接。通过上述设计，当传动轴进行转动时，就会带动传动盘和曲柄转动，进而带动导向滚轮沿凸轮槽进行滚动，同时带动所有滚花轮沿滚花套的方形内腔腔壁进行滚动，来完成方形纸杯的杯底滚花动作。作为优选，所述凸轮槽在滚花起始位置设有多个缺口以对应多个导向滚轮，每个缺口处由一只活动块进行填补，活动块具有导槽使凸轮槽保持连续，多只活动块作同步径向活动。通过上述设计，可使在滚花工作前让所有滚花轮同时离开凸轮槽，具体动作是：在滚花起始位置，导向滚轮会正好位于活动块的导槽内，当气缸推动活动块向里动作，即可使导向滚轮离开凸轮槽，于是所有滚花轮会与滚花套的方形内腔腔壁之间留出较大间隙，让滚花前的方形纸杯底部能够进入到滚花机构内，同时也让滚花完成的方形纸杯离开滚花机构。作为优选，缺口位于凸轮槽的过渡圆角。作为优选，活动块的内侧设有凸轮轴，活动块的外侧设有压缩弹簧，压缩弹簧推动活动块与凸轮轴的凸轮面相抵，凸轮轴转动设置，凸轮轴的下轴端固定连接小齿轮，凸轮盘的下方转动设有齿盘，齿盘设有内齿圈与所述小齿轮相互啮合，齿盘还设有外齿圈与齿条啮合，齿条由气缸推动作轴向运动，气缸安装在滚花座上。上述设计结构简单，当气缸推动齿条动作，齿条会推动齿盘进行转动，齿盘的转动则带动所有凸轮轴进行转动，进而使所有活动块作同步径向动作。附图说明本技术有以下附图：图1为本技术的外形结构图，图2为图1的内部结构图，图3为图2的内部结构图，图4为图3去掉传动盘后的结构图，图5为图4去掉凸轮盘后的结构图，图6为图5的内部结构图。具体实施方式如图所示，本技术的多滚轮方形纸杯滚花机构，包括滚花套1和滚花轮4，滚花套1固定连接在滚花座3的上部，滚花套1具有正四边形的方形内腔2，滚花轮4设于方形内腔2，滚花轮4设有四个，四个滚花轮4分别对应方形内腔2的四条边，滚花轮4连接在竖向轮轴5上，滚花轮4的下方同轴设有随滚花轮4一起动作的导向滚轮11，导向滚轮11滚动设于凸轮槽12内，凸轮槽12在凸轮盘9上开设，凸轮盘9固定在滚花座3内，凸轮槽12也为正四边形，凸轮槽12使滚花轮4在滚花工作时与滚花套1的方形内腔2腔壁之间始终保持相同距离；所述竖向轮轴5转动安装于曲柄6上，所述导向滚轮11通过滚子轴10在曲柄6上固定安装，曲柄6通过铰接轴7铰接连接传动盘8，传动盘8与传动轴22固定相连，传动轴22转动设于滚花座3内，传动轴22的下轴端与动力驱动机构传动连接；所述凸轮槽12在滚花起始位置设有四个缺口以对应四个导向滚轮11，四个缺口分别位于凸轮槽12的四个过渡圆角处，每个缺口由一只活动块15进行填补，活动块15具有导槽16使凸轮槽12保持连续，四只活动块15作同步径向活动，活动块15的内侧设有凸轮轴17，凸轮轴17作转动设置，凸轮轴17的上下轴端由固定于滚花座3内的上板21和下板进行转动支承，活动块15的外侧设有弹簧孔20，弹簧孔20内装入压缩弹簧，压缩弹簧推动活动块15与凸轮轴17的凸轮面相抵，凸轮轴17的下轴端固定连接小齿轮18，凸轮盘9的下方转动设有齿盘19，齿盘19设有内齿圈191与所述小齿轮18相互啮合，齿盘19还设有外齿圈192与齿条14啮合，齿条14由气缸13推动作轴向运动，气缸13安装在滚花座3上。本技术是这样进行方形纸杯的滚花动作的：开始滚花时，四个导向滚轮位于四个活动块的导槽内，活动块靠近滚花套中心位置，滚花轮与滚花套的方形内腔腔壁之间留有较大间隙，让待滚花的方形纸杯底部能够进入到方形内腔，当方形纸杯底部进入到方形内腔后，气缸推动齿条、齿条推动齿盘、齿盘通过小齿轮使凸轮轴转动，凸轮轴推动四个活动块同步向外动作，使四个活动块的导槽均与凸轮槽相接，于是四个滚花轮同时压紧杯底，然后动力驱动机构带动传动盘进行转动，传动盘的转动会带动传动臂和曲柄转动，进而带动导向滚轮沿凸轮槽进行滚动，同时带动四个滚花轮沿滚花套的方形内腔腔壁进行滚动，对方形纸杯的杯底进行滚花；当滚花动作完成，传动轴停止转动，同时气缸回位带动活动块向里动作，让导向滚轮离开凸轮槽，四个滚花轮也回到起始位置，完成滚花的方形纸杯离开方形内腔，依此循环，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.多滚轮方形纸杯滚花机构，包括滚花套和滚花轮，滚花套固定连接在滚花座的上部，滚花套具有方形内腔，滚花轮设于方形内腔，其特征在于：滚花轮设有多个，多个滚花轮分别对应方形内腔的多条边，滚花轮连接在竖向轮轴上，滚花轮的下方设有随滚花轮一起动作的导向滚轮，导向滚轮滚动设于凸轮槽内，凸轮槽在凸轮盘上开设，凸轮盘固定在滚花座内，凸轮槽也为方形，凸轮槽使滚花轮在滚花工作时与滚花套的方形内腔腔壁之间始终保持相同距离，导向滚轮沿凸轮槽的滚动由动力驱动机构进行推动。/n
【技术特征摘要】
1.多滚轮方形纸杯滚花机构，包括滚花套和滚花轮，滚花套固定连接在滚花座的上部，滚花套具有方形内腔，滚花轮设于方形内腔，其特征在于：滚花轮设有多个，多个滚花轮分别对应方形内腔的多条边，滚花轮连接在竖向轮轴上，滚花轮的下方设有随滚花轮一起动作的导向滚轮，导向滚轮滚动设于凸轮槽内，凸轮槽在凸轮盘上开设，凸轮盘固定在滚花座内，凸轮槽也为方形，凸轮槽使滚花轮在滚花工作时与滚花套的方形内腔腔壁之间始终保持相同距离，导向滚轮沿凸轮槽的滚动由动力驱动机构进行推动。
2.如权利要求1所述的多滚轮方形纸杯滚花机构，其特征在于：所述竖向轮轴在曲柄上安装，曲柄铰接连接传动盘，传动盘与传动轴固定相连，传动轴转动设于滚花座内，传动轴的下轴端与动力驱动机构传动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文斌，陈志平，
申请(专利权)人：浙江瑞大机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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