双翅片换热管制造技术

一种双翅片换热管，它主要包括换热管本体，设置在本体内外壁上的翅片组成，特征在于：环形外翅片均布在换热管本体外壁的径向上；直板式内翅片呈辐射状均布焊接在换热管本体内壁的轴向上。本实用新型专利技术的换热管与现有技术相比，可不受管径大小，管子长短，翅片的高低及数量的限制，几乎不产生接触热阻，故其传热效率可大幅度提高。例如，当外翅化比为８，内翅化比为４时，其传热量为相同尺寸光管的５. ２５倍。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种双翅片换热管，它主要包括换热管本体，设置在本体内外壁上的翅片组成。中国专利CN2058975v公开了一种双翅片换热管，该双翅片换热管的翅片的横截面为W或U字形，通过钎焊的方式与换热管本体结为一体。上述技术的翅片若采用W形翅片，则必然在换热管本体与翅片之间形成一空腔，这一空腔的存在势必会影响到传热效果。若采用U形翅片，则必然增加换热管本体的壁厚，也势必会影响到传热效果。再加之该翅片还需预先加工成W或U字形后，在与换热管本体钎焊在一起，工艺较为复杂，同时翅片的数量也受限制。另外，由于工艺、结构所限，很难生产出直径在60mm以下的产品。由于该专利技术所存在的上述不足，使其在工业上的应用受到了一定的限制。本技术的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种制造工艺简单、传热效率高的双翅片换热管。本技术的目的可采用以下措施来实现本技术主要包括换热管本体，设置在本体内外壁上的环形外翅片和直板式内翅片组成；环形外翅片均布在换热管本体外壁的径向上；直板式内翅片呈幅射状均布焊接在换热管本体内壁的轴向上。本技术的换热管与现有技术相比，可不受管径大小，管子长短，翅片的高低及数量的限制，内翅片与换热管内壁几乎不产生接触热阻，故其传热效率可大幅度提高。例如，当外翅化比为8，内翅化比为4时，其传热量为相同尺寸光管的5.25倍。另外，由于本技术翅片与换热管本体系采用常规的高频焊接工艺制造而成，所以其制造工艺也较现有技术简单。不仅可大规模生产，并可广泛地应用在工业上。附图的图面说明如下附图说明图1本技术的主视图。图2A－A剖视图。本技术以下将结合实施例(附图)作以详细的描述如图1、2所示，本技术的双翅片换热管，主要由换热管本体，设置在本体内外壁上的环形外翅片和直板式内翅片组成，环形外翅片(3)均布在换热管本体(1)外壁的径向上；直板式内翅片(2)呈幅射状均布在换热管本体内壁的轴向上，通过高频焊接的方式与换热管本体内壁结合在一起。权利要求1.一种双翅片换热管，它主要包括换热管本体，设置在本体内外壁上的翅片组成，本技术的特征在于环形外翅片(3)均布在换热管本体(1)外壁的径向上；直板式内翅片(2)呈幅射状均布焊接在换热管本体内壁的轴向上。专利摘要一种双翅片换热管，它主要包括换热管本体，设置在本体内外壁上的翅片组成，特征在于环形外翅片均布在换热管本体外壁的径向上；直板式内翅片呈辐射状均布焊接在换热管本体内壁的轴向上。本技术的换热管与现有技术相比，可不受管径大小，管子长短，翅片的高低及数量的限制，几乎不产生接触热阻，故其传热效率可大幅度提高。例如，当外翅化比为8，内翅化比为4时，其传热量为相同尺寸光管的5.25倍。文档编号F28D1/04GK2170491SQ93200810公开日1994年6月29日 申请日期1993年1月14日 优先权日1993年1月14日专利技术者吴厚根, 付伯钦 申请人:吴厚根, 付伯钦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双翅片换热管，它主要包括换热管本体，设置在本体内外壁上的翅片组成，本实用新型的特征在于：环形外翅片（３）均布在换热管本体（１）外壁的径向上；直板式内翅片（２）呈幅射状均布焊接在换热管本体内壁的轴向上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴厚根，付伯钦，
申请(专利权)人：吴厚根，付伯钦，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]