用于气溶胶生成系统的加热器组件技术方案

一种气溶胶生成系统包括筒(20)，所述筒包括：液体存储部分，其包括用于容纳液体气溶胶形成基质的壳体(24)，所述壳体具有开口；和加热器组件(30)，其包括固定到所述壳体且跨越所述壳体的所述开口延伸的至少一个加热器元件(36)，其中所述加热器组件的所述至少一个加热器元件的宽度小于所述壳体的宽度。在实例中，所述加热器元件与所述开口的外周间隔，导致加热及气溶胶生成更有效率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及气溶胶生成系统，且涉及一种用于包括适合于蒸发液体的加热器组件的气溶胶生成系统的筒。特别地，本专利技术涉及手持式气溶胶生成系统，例如电操作吸烟系统。本专利技术的一方面涉及一种用于气溶胶生成系统的加热器元件。
技术介绍
一种类型的气溶胶生成系统是电操作吸烟系统。由包括电池和控制电子元件的装置部分、包括气溶胶形成基质供给的筒部分和电操作蒸发器组成的手持式电操作吸烟系统为已知的。包括气溶胶形成基质供给和蒸发器的筒有时被称作“雾化筒”。蒸发器通常包括缠绕于浸泡在液体气溶胶形成基质中的伸长的芯子周围的加热器线的线圈。筒部分通常不仅包括气溶胶形成基质供给和电操作蒸发器，而且还包括烟嘴，吸烟者在使用时吮吸所述烟嘴以将气溶胶抽吸到他们的口中。因此，通过加热来蒸发液体以形成气溶胶的电操作吸烟系统通常包括缠绕在容纳液体的毛细管材料周围的电线的线圈。通过电线的电流导致电线的电阻加热，此蒸发毛细管材料中的液体。毛细管材料通常保持在气流路径内，使得空气经抽吸经过芯子且夹带蒸汽。蒸汽随后冷却以形成气溶胶。此类型的系统在生成气溶胶上可为有效的，但以低成本且可重复方式制造还是一件具有挑战的事情。此外，芯子和线圈组件以及相关的电连接可为易碎的且很难处置。替代地，例如US204/020454中已经提出的系统，所述系统使用具有包含一体成型的芯子的片材状复合材料以及加热元件的矩形筒。此类系统需要通过洞填充筒。将芯子和加热元件一体成型将额外复杂性引入到制造过程中。此外，由于此将额外复杂性引入到完整的筒的制造，因此尽可能克服通过洞填充矩形形状筒的需要。将尽可能提供一种适合于更廉价制造且稳固的气溶胶生成系统(例如手持式电操作吸烟系统)的加热器组件。将进一步尽可能提供一种与之前气溶胶生成系统中的加热器组件一样有效率或比其更有效率的加热器组件。
技术实现思路
在一个方面中，提供一种用于电操作气溶胶生成系统的筒，所述筒包括：液体存储部分，其包括用于容纳液体气溶胶形成基质的壳体，所述壳体具有开口；及和加热器组件，其包括固定到壳体且跨越壳体的开口延伸的至少一个加热器元件，其中加热器组件的至少一个加热器元件的宽度小于壳体的宽度。筒的开口具有宽度和长度尺寸。至少一个加热器元件跨越壳体的开口延伸的完整长度尺寸。宽度尺寸为垂直于开口的平面中的长度尺寸的尺寸。优选的是，加热器组件的至少一个加热器元件的宽度小于壳体开口的宽度。优选的是，加热器元件的一部分与开口的周边间隔开。其中加热器元件包括在每一端部处附接到壳体的条，优选地条的边并不接触壳体。优选的是，条的边与开口的周边之间存在间隔。加热器元件的宽度可能小于开口的至少一个区域中的开口的宽度。加热器元件的宽度可能小于完整开口中的开口的宽度。加热器组件的至少一个加热器元件的宽度可小于壳体的开口的宽度的90％，例如小于其50％、例如小于其30％、例如小于其25％。加热器元件的面积可小于壳体的开口的面积的90％，例如小于其50％、例如小于其30％、例如小于其25％。加热器组件的加热器元件的面积可例如在开口的面积的10％与50％之间，优选地在开口的面积的15％与25％之间。加热器元件优选地支承于电绝缘基板上。绝缘基板优选地具有限定壳体的开口的开孔。开口可为任何适当的形状。举例来说，开口可具有圆形、正方形或矩形形状。开口的面积可较小，优选地小于或等于约25mm2。至少一个加热器元件优选地以如下方式布置：与其中加热器组件的加热器元件围绕开口的外周接触的情况相比较，与基板物理接触的面积减小。至少一个加热器元件优选地并不与开口的周边窗边直接接触。以此方式，与基板的热接触减小且到达基板和气溶胶生成系统的进一步邻近的的元件的热损失减少。在不希望受任何特定原理约束的情况下，应认为通过将加热器元件与壳体开口间隔开，较少热传输到壳体，因此加热的效率增大且因此气溶胶生成的效率增大。还应认为，当加热元件接近于开口的外周或与所述外周接触时，远离开口的液体得到加热。应认为此加热导致效率低，因为远离开口的此加热液体并不能够以气溶胶的形式利用。通过将加热元件与壳体中的开口的外周间隔开，可能能够获得更有效率的液体加热，或气溶胶生成。优选地标出加热器元件与开口外周之间的间隔的尺寸，使得热接触显著减小。加热器元件与开口外周之间的间隔可在25与40微米之间。气溶胶生成系统可为电操作吸烟系统。基板优选地包括用于接触至少一个加热器元件的至少第一和第二导电接触部分，第一和第二导电接触部分相互定位于开口的相对侧上，其中第一和第二导电接触部分配置成允许与外部电源接触。加热器组件可包括串联电连接的复数个加热器元件。可布置第一和第二导电接触部分，使得第一接触部分接触第一加热器元件且第二接触部分接触串联连接的加热器元件中的最后一个加热器元件。额外接触部分设置在加热器组件处以考虑到所有加热器元件的串联连接。优选的是，这些额外接触部分设置在基板的开口的每一侧上。优选的是，其中加热器组件包含复数个加热器元件，所述加热器元件在空间上彼此基本平行地布置。优选的是，加热器元件与彼此间隔开。在不希望受任何特定原理约束的情况下，应认为将加热器元件与彼此间隔开可提供更有效率的加热。通过加热器元件的适当间隔，例如，与例如使用具有相同面积的单一加热元件的情况相比较，可获得跨越开口的面积的更均匀的加热。在特别优选的实施例中，加热器组件包括奇数个加热器元件，优选地三个或五个加热器元件，且第一和第二接触部分位于基板的开孔的相对侧上。此布置具有优势，第一和第二接触部分布置在开孔的相对侧上。加热器组件替代地包括偶数个加热器元件，优选地两个或四个加热器元件。在此实施例中，接触部分优选地位于筒的同一侧上。通过此布置，加热器组件到电源的电连接可以实现相当紧凑的设计。至少一个加热器元件可各自由复数个导电丝形成，所述导电丝可形成网格或丝阵列或可包括交织或非交织织物。加热器元件可为流体可渗透的。在一些实例中个，至少一个加热器元件具有固定到电绝缘基板的第一面，且第一和第二导电接触部分配置成允许与外部电源接触，所述电源在加热器元件与第一面相对的第二面上。系统可进一步包括液体存储部分，所述液体存储部分包括含有液体气溶胶形成基质的壳体，其中加热器组件固定到液体存储部分的壳体。壳体可为刚性壳体且为流体不可渗透的。如本文中所使用，“刚性壳体”表示自支撑的壳体。液体存储部分的刚性壳体优选地将机械支承提供到加热器组件。液体存储部分可包括配置成将液体气溶胶形成基质输送到加热器组件的毛细管材料。气溶胶生成系统中的此类型的加热器组件的设置具有优于传统芯子和线圈布置的若干优点。包括网格或丝阵列的加热器元件允许加热器的更大面积与正在蒸发的液体接触。加热器组件可使用容易获得的材料且使用批量生产技术廉价地生产。加热器组件较稳固，允许其在制造期间处理或固定到气溶胶生成系统的其它部分，且尤其形成可移除的筒的部分。形成加热器元件的部分的导电接触部分的设置允许加热器组件到电源的可靠且简单的连接。导电丝可为基本平坦。如本文中所使用，“基本平坦”优选地意味形成在单一平面中且例如未缠绕或其它符合曲面或其它非平面形状。平坦加热器组件可在制造期间易于处置且提供稳固的结构。加热器元件或加热器组件可基本平坦。至少一个加热器元件可包括具有所述导电丝之间的空隙的网本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气溶胶生成系统的筒，其包括：液体存储部分，其包括用于容纳液体气溶胶形成基质的壳体，所述壳体具有开口；和加热器组件，其包括固定到所述壳体且跨越所述壳体的所述开口延伸的至少一个加热器元件，其中所述加热器组件的所述至少一个加热器元件的宽度小于所述壳体开口的宽度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.10 EP 14154552.5;2014.02.10 EP 14154554.1;1.一种用于气溶胶生成系统的筒，其包括：液体存储部分，其包括用于容纳液体气溶胶形成基质的壳体，所述壳体具有开口；和加热器组件，其包括固定到所述壳体且跨越所述壳体的所述开口延伸的至少一个加热器元件，其中所述加热器组件的所述至少一个加热器元件的宽度小于所述壳体开口的宽度。2.根据权利要求1所述的筒，其中所述至少一个加热器元件的所述宽度小于所述壳体的所述开口的所述宽度的90％、优选地小于其50％、优选地小于其30％、优选地小于其25％。3.根据权利要求1或权利要求2所述的筒，其中所述加热器组件的所述加热器元件的面积小于所述壳体的所述开口的面积的90％、优选地在其10％与50％之间、优选地在其15％与25％之间。4.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述加热器组件具有超过1欧姆、优选地在1与4欧姆之间且最优选地约1.5欧姆的总电阻。5.根据前述权利要求中一项所述的筒，其中所述加热器组件包括串联连接的复数个加热器元件。6.根据权利要求5所述的筒，其中所述加热器组件的所述加热器元件基本平行于彼此而布置。7.根据前述权利要求中一项所述的筒，其中所述加热器组件基本平坦。8.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述加热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：I·济诺韦克，O·米洛诺夫，K·D·弗南多，
申请(专利权)人：菲利普莫里斯生产公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH