一种基于花岗岩尾矿为原料的水泥发泡保温板制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种基于花岗岩尾矿为原料的水泥发泡保温板制造工艺，包括底板、承放装置、进料装置和分散装置，底板上端安装有承放装置，承放装置上端安装有进料装置，进料装置下方设置有分散装置，分散装置安装在承放装置左端面上。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对以花岗岩尾矿为原料制造水泥发泡保温板进行清理时，不能对花岗岩尾矿中含有的纸屑、杂草等杂质进行去除，花岗岩尾矿在使用中不能提高纯净度，从而降低了尾矿与其他原料混合的结合度，同时，不能对花岗岩尾矿进行控量分散，易发生花岗岩尾矿清理后仍含有杂物的现象发生，从而降低了尾矿清理的效果，增加了清理的工作步骤等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于花岗岩尾矿为原料的水泥发泡保温板制造工艺
本专利技术涉及保温板制造
，特别涉及一种基于花岗岩尾矿为原料的水泥发泡保温板制造工艺。
技术介绍
水泥发泡保温板是指使用发泡水泥技术制造的保温板，水泥发泡保温板，又称发泡混凝土保温板、无机防火保温板,水泥发泡保温板是一种高性能无机保温材料，它具有绿色环保、耐火耐高温、高保温隔热性、吸水率低和隔音性好等特性从而被广泛用于建筑行业。目前，现有的在针对以花岗岩尾矿为原料制造水泥发泡保温板进行清理时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对花岗岩尾矿中含有的纸屑、杂草等杂质进行去除，花岗岩尾矿在使用中不能提高纯净度，从而降低了尾矿与其他原料混合的结合度；2、现有的设备不能对花岗岩尾矿进行控量分散，易发生花岗岩尾矿清理后仍含有杂物的现象发生，从而降低了尾矿清理的效果，增加了清理的工作步骤。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在针对以花岗岩尾矿为原料制造水泥发泡保温板进行清理时，不能对花岗岩尾矿中含有的纸屑、杂草等杂质进行去除，花岗岩尾矿在使用中不能提高纯净度，从而降低了尾矿与其他原料混合的结合度，同时，不能对花岗岩尾矿进行控量分散，易发生花岗岩尾矿清理后仍含有杂物的现象发生，从而降低了尾矿清理的效果，增加了清理的工作步骤等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种基于花岗岩尾矿为原料的水泥发泡保温板制造工艺，其使用了一种水泥发泡保温板制造装置，该水泥发泡保温板制造装置包括底板、承放装置、进料装置和分散装置，采用上述水泥发泡保温板制造装置对花岗岩尾矿进行清理时具体方法如下：S1、尾矿选择：通过人工的方式挑选制造水泥发泡保温板的花岗岩尾矿原料，并对体积较大的尾矿原料进行破碎，减小尾矿原料体积；S2、清理尾矿：人工将步骤S1选择并破碎后的花岗岩尾矿倒入进料装置内，进料装置将尾矿落入承放装置内，分散装置对尾矿进行清理，去除其中的杂草、纸屑等残留物；S3、尾矿破碎：人工将步骤S2清理后的花岗岩尾矿从承放装置内取出，并对其进行破碎，使其体积进一步减小；S4、骨料混合：将步骤S3破碎后的尾矿与水泥、发泡剂、水和稳定增强剂混合，并对其进行搅拌混合；S5、砌块成型：将步骤S4混合后的骨料进行注模发泡，之后，对其进行脱模和切割；S6、摆放码垛：人工将切割成型后的保温板进行收集，并整齐摆放。底板上端安装有承放装置，承放装置上端安装有进料装置，进料装置下方设置有分散装置，分散装置安装在承放装置左端面上。所述的承放装置包括承放框、连接板、进风管、防护网、气缸、限位机构、收集机构、分散机构和缓冲机构，所述的承放框安装在底板上，承放框呈凸字型结构，承放框右侧壁上设置有进气孔，进气孔内部安装有连接板，连接板上均匀安装有进风管，所述的进风管左侧设置有防护网，防护网安装在承放框右侧壁内端面上，所述的进风管右端连接有气缸，气缸安装在承放框上，防护网上方设置有限位机构，限位机构安装在承放框右侧壁上，承放框左侧壁上设置有收集孔，收集孔内部均匀安装有斜板，斜板左侧设置有收集机构，收集机构安装在承放框左侧壁外端面上，承放框底部内端面上安装有分散机构，分散机构上方对称设置有缓冲机构，缓冲机构安装在承放框侧壁上，分散机构外侧对称设置有斜块，斜块安装在承放框底部内端面上，具体工作时，首先，手动启动气缸，气缸通过进风管将风吹入承放框内，之后，手动启动分散装置，尾矿从进料装置进入承放框内，分散装置将落入承放框内的尾矿进行分散，分散后的尾矿经过进风管处，进风管内的风将尾矿中的纸屑、杂草吹入收集机构内，从而实现清除的功能，最后，尾矿通过分散机构分散到承放框底部两侧，并从中落出。所述的分散装置包括分散框、顶升杆、连接杆、转动板、传动齿轮和驱动电机，所述的分散框安转在承放框左侧上，分散框侧壁上通过轴承安装有顶升杆，顶升杆位于分散框内部，顶升杆右方设置有连接杆，连接杆安装在分散框内壁上，连接杆上均匀设置有转动板，转动板与连接杆滑动连接，顶升杆外侧对称安装有传动齿轮，两传动齿轮呈前后分布，位于前方的传动齿轮后端连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在分散框上，具体工作时，手动启动驱动电机，驱动电机通过顶升杆带动转动板进行往复运动，之后，尾矿从进料装置落下，转动板与尾矿接触，并将尾矿进行弹飞，从而实现尾矿分散的功能。优选的，所述的进料装置包括进料框、隔挡板、挡板框、往复杆、安装架和往复轮，所述的进料框安装在承放框上端，进料框内部均匀设置有间隔板，进料框内部均匀设置有隔挡板，隔挡板与进料框滑动连接，所述的隔挡板外端安装有挡板框，挡板框左端面上安装有往复杆，往复杆两端设置有滚珠，往复杆上方设置有安装架，安装架安装在进料框上，安装架上通过轴承对称安装有往复轮，往复轮与滚轮滑动连接，具体工作时，传动齿轮通过往复轮带动挡板框进行往复运动，挡板框带动隔挡板进行往复运动，之后，通过人工的方式将尾矿倒入进料框内，隔挡板与间隔板配合对一半的尾矿进行隔挡，另一半尾矿落入承放框内，从而实现控量落料，避免出现尾矿集中落料导致尾矿内的杂质清理不干净的现象发生。优选的，所述的限位机构包括伸缩杆、限位板和限位弹簧，所述的承放框右侧壁内端面上对称安装有伸缩杆，所述的伸缩杆左端面上安装有限位板，伸缩杆外侧设置有限位弹簧，限位弹簧一端安装在限位板上，限位弹簧另一端安装在承放框右侧壁上，具体工作时，限位板通过限位弹簧对弹飞的尾矿起到缓冲的作用，避免尾矿再次弹飞，从而实现尾矿与纸屑等杂物分离的功能。优选的，所述的收集机构包括收集框和滑动框，所述的收集框安装在承放框左侧壁外端面上，收集框左侧壁上滑动连接滑动框，滑动框与收集框底壁滑动连接，具体工作时，滑动框起到将分离的杂物进行收集的作用。优选的，所述的分散机构包括支撑板、滑动板、分散弹簧和分散板，所述的支撑板安装在承放框底部内端面上，支撑板内部滑动连接有滑动板，滑动板下端均匀设置有分散弹簧，分散弹簧安装在支撑板上，滑动板上端安装有分散板，分散板上端设置有三角形凸起，具体工作时，尾矿落入分散板上，分散板通过分散弹簧对尾矿进行缓冲，并且将尾矿分离至承放框两侧。优选的，所述的缓冲机构包括缓冲板和缓冲弹簧，所述的缓冲板通过销轴与承放框侧壁连接，缓冲板外端面上设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与缓冲板连接，缓冲弹簧另一端与承放框侧壁连接，具体工作时，缓冲板通过缓冲弹簧对尾矿起到缓冲的作用。优选的，所述的顶升杆上均匀设置有顶杆，相邻的顶杆呈交错分布，顶杆外端设置有滚轮，具体工作时，交错分布的顶杆可以实现带动转动板进行间歇转动的功能。优选的，所述的往复轮内端面上设置有结构呈环形的波浪型凸起，凸起表面设置有滚槽，滚槽与滚珠滑动配合，具体工作时，波浪型凸起可以实现带动往复杆进行往复运动的功能。(三)有益效果1.本专利技术提供的基于花岗岩尾矿为原料的水泥发泡保温板制造工艺，所采用的分散装置与承放装置配合，可以实现对花岗岩尾矿中含有的纸屑、杂草等杂质进行去除的功本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于花岗岩尾矿为原料的水泥发泡保温板制造工艺，其使用了一种水泥发泡保温板制造装置，该水泥发泡保温板制造装置包括底板(1)、承放装置(2)、进料装置(3)和分散装置(4)，其特征在于：采用上述水泥发泡保温板制造装置对花岗岩尾矿进行清理时具体方法如下：/nS1、尾矿选择：通过人工的方式挑选制造水泥发泡保温板的花岗岩尾矿原料，并对体积较大的尾矿原料进行破碎，减小尾矿原料体积；/nS2、清理尾矿：人工将步骤S1选择并破碎后的花岗岩尾矿倒入进料装置(3)内，进料装置(3)将尾矿落入承放装置(2)内，分散装置(4)对尾矿进行清理，去除其中的杂草、纸屑等残留物；/nS3、尾矿破碎：人工将步骤S2清理后的花岗岩尾矿从承放装置(2)内取出，并对其进行破碎，使其体积进一步减小；/nS4、骨料混合：将步骤S3破碎后的尾矿与水泥、发泡剂、水和稳定增强剂混合，并对其进行搅拌混合；/nS5、砌块成型：将步骤S4混合后的骨料进行注模发泡，之后，对其进行脱模和切割；/nS6、摆放码垛：人工将切割成型后的保温板进行收集，并整齐摆放；/n底板(1)上端安装有承放装置(2)，承放装置(2)上端安装有进料装置(3)，进料装置(3)下方设置有分散装置(4)，分散装置(4)安装在承放装置(2)左端面上；/n所述的承放装置(2)包括承放框(21)、连接板(22)、进风管(23)、防护网(24)、气缸(25)、限位机构(26)、收集机构(27)、分散机构(28)和缓冲机构(29)，所述的承放框(21)安装在底板(1)上，承放框(21)呈凸字型结构，承放框(21)右侧壁上设置有进气孔，进气孔内部安装有连接板(22)，连接板(22)上均匀安装有进风管(23)，所述的进风管(23)左侧设置有防护网(24)，防护网(24)安装在承放框(21)右侧壁内端面上，所述的进风管(23)右端连接有气缸(25)，气缸(25)安装在承放框(21)上，防护网(24)上方设置有限位机构(26)，限位机构(26)安装在承放框(21)右侧壁上，承放框(21)左侧壁上设置有收集孔，收集孔内部均匀安装有斜板，斜板左侧设置有收集机构(27)，收集机构(27)安装在承放框(21)左侧壁外端面上，承放框(21)底部内端面上安装有分散机构(28)，分散机构(28)上方对称设置有缓冲机构(29)，缓冲机构(29)安装在承放框(21)侧壁上，分散机构(28)外侧对称设置有斜块，斜块安装在承放框(21)底部内端面上；/n所述的分散装置(4)包括分散框(41)、顶升杆(42)、连接杆(43)、转动板(44)、传动齿轮(45)和驱动电机(46)，所述的分散框(41)安转在承放框(21)左侧上，分散框(41)侧壁上通过轴承安装有顶升杆(42)，顶升杆(42)位于分散框(41)内部，顶升杆(42)右方设置有连接杆(43)，连接杆(43)安装在分散框(41)内壁上，连接杆(43)上均匀设置有转动板(44)，转动板(44)与连接杆(43)滑动连接，顶升杆(42)外侧对称安装有传动齿轮(45)，两传动齿轮(45)呈前后分布，位于前方的传动齿轮(45)后端连接有驱动电机(46)，驱动电机(46)通过电机座安装在分散框(41)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于花岗岩尾矿为原料的水泥发泡保温板制造工艺，其使用了一种水泥发泡保温板制造装置，该水泥发泡保温板制造装置包括底板(1)、承放装置(2)、进料装置(3)和分散装置(4)，其特征在于：采用上述水泥发泡保温板制造装置对花岗岩尾矿进行清理时具体方法如下：
S1、尾矿选择：通过人工的方式挑选制造水泥发泡保温板的花岗岩尾矿原料，并对体积较大的尾矿原料进行破碎，减小尾矿原料体积；
S2、清理尾矿：人工将步骤S1选择并破碎后的花岗岩尾矿倒入进料装置(3)内，进料装置(3)将尾矿落入承放装置(2)内，分散装置(4)对尾矿进行清理，去除其中的杂草、纸屑等残留物；
S3、尾矿破碎：人工将步骤S2清理后的花岗岩尾矿从承放装置(2)内取出，并对其进行破碎，使其体积进一步减小；
S4、骨料混合：将步骤S3破碎后的尾矿与水泥、发泡剂、水和稳定增强剂混合，并对其进行搅拌混合；
S5、砌块成型：将步骤S4混合后的骨料进行注模发泡，之后，对其进行脱模和切割；
S6、摆放码垛：人工将切割成型后的保温板进行收集，并整齐摆放；
底板(1)上端安装有承放装置(2)，承放装置(2)上端安装有进料装置(3)，进料装置(3)下方设置有分散装置(4)，分散装置(4)安装在承放装置(2)左端面上；
所述的承放装置(2)包括承放框(21)、连接板(22)、进风管(23)、防护网(24)、气缸(25)、限位机构(26)、收集机构(27)、分散机构(28)和缓冲机构(29)，所述的承放框(21)安装在底板(1)上，承放框(21)呈凸字型结构，承放框(21)右侧壁上设置有进气孔，进气孔内部安装有连接板(22)，连接板(22)上均匀安装有进风管(23)，所述的进风管(23)左侧设置有防护网(24)，防护网(24)安装在承放框(21)右侧壁内端面上，所述的进风管(23)右端连接有气缸(25)，气缸(25)安装在承放框(21)上，防护网(24)上方设置有限位机构(26)，限位机构(26)安装在承放框(21)右侧壁上，承放框(21)左侧壁上设置有收集孔，收集孔内部均匀安装有斜板，斜板左侧设置有收集机构(27)，收集机构(27)安装在承放框(21)左侧壁外端面上，承放框(21)底部内端面上安装有分散机构(28)，分散机构(28)上方对称设置有缓冲机构(29)，缓冲机构(29)安装在承放框(21)侧壁上，分散机构(28)外侧对称设置有斜块，斜块安装在承放框(21)底部内端面上；
所述的分散装置(4)包括分散框(41)、顶升杆(42)、连接杆(43)、转动板(44)、传动齿轮(45)和驱动电机(46)，所述的分散框(41)安转在承放框(21)左侧上，分散框(41)侧壁上通过轴承安装有顶升杆(42)，顶升杆(42)位于分散框(41)内部，顶升杆(42)右方设置有连接杆(43)，连接杆(43)安装在分散框(41)内壁上，连接杆(43)上均匀设置有转动板(44)，转动板(44)与连接杆(43)滑动连接，顶升杆(42)外侧对称安装有传动齿轮(45)，两传动齿轮(45)呈前后分布，位于前方的传动齿轮(45)后端连接有驱动电机(46)，驱动电机(46)通过电机座安装在分散框(41)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兰兰，鲍宪丽，
申请(专利权)人：王兰兰，
类型：发明
国别省市：浙江;33