本发明专利技术涉及一种装配式建筑水泥预制件制作工艺，该装配式建筑水泥预制件制作工艺采用如下水泥预制件制作模具，水泥预制件制作模具包括支撑架、端面板、侧支板、封堵机构和成型架；采用上述水泥预制件制作模具对装配式建筑水泥预制件的制作工艺，包括以下步骤：S1、方形框组装；S2、水泥浆浇筑；S3、成型架挤压；S4、隔离板插设；S5、预制件成型。本发明专利技术可以解决现有水泥预制件模具对预制件进行成型加工时存在的以下问题：模具拆卸不方便，从而预制件成型后取出较为繁琐，且模具的清理较为不便，预制件进行加工成型时，模具的一个成型腔只能够对一个预制件进行成型加工，使得预制件的生产效率低等问题。率低等问题。率低等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑水泥预制件制作工艺
[0001]本专利技术涉及建筑构件加工领域，特别涉及一种装配式建筑水泥预制件制作工艺。
技术介绍
[0002]水泥预制件是建筑工程使用的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制件。
[0003]对于传统的水泥预制件成型是通过模具进行加工成型，现有水泥预制件模具对预制件进行成型加工时存在的问题如下：模具拆卸不方便，从而预制件成型后取出较为繁琐，且模具的清理较为不便，预制件进行加工成型时，模具的一个成型腔只能够对一个预制件进行成型加工，使得预制件的生产效率低，预制件成型加工时无法进行保压处理，从而预制件的成型效果较差。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种装配式建筑水泥预制件制作工艺，该装配式建筑水泥预制件制作工艺采用如下水泥预制件制作模具，水泥预制件制作模具包括支撑架、端面板、侧支板、封堵机构和成型架，所述的支撑架为L型结构，支撑架水平段上沿其长度方向均匀设置有成型槽，支撑架水平段的外沿设置有插槽，端面板位于支撑架水平段的外沿上，端面板的底部设置有插设在插槽内的插块，支撑架、端面板之间的侧面上均通过螺栓对称安装有侧支板，支撑架、端面板、侧支板之间形成下端封闭的方形框，支撑架的底部上安装有封堵机构，成型架位于方形框上方，本专利技术能够对水泥预制件进行成型加工，支撑架、端面板、侧支板采用可拆卸的方式进行安装，使得预制件养护成型后便于拆模，封堵机构能够将成型槽进行堵住，防止方形框浇筑水泥浆时，水泥浆发生泄露。
[0005]所述的成型架的底部上设置有与成型槽位置一一对应的成型柱，成型柱的高度为支撑架的竖直段高度与成型槽的深度之和，成型柱位于方形框内，成型槽与成型柱的结构相对应，成型架上的成型柱能够插设在成型槽内，使得预制件成型后能够具有成型柱形状的凹槽，当成型柱完全插设在成型槽内时，成型架会搭在方形框的上侧面上。
[0006]所述的侧支板的侧面上竖直等间距设置有隔离槽，隔离槽沿侧支板的长度方向延伸，隔离槽的上侧壁上设置有伸缩结构的封闭块，封闭块设置有斜槽，封闭块的斜槽能够便于隔离板插入到隔离槽内，每个隔离槽内均插设有一个隔离板，隔离板的内端设置有与成型柱位置一一对应的对接槽，两侧侧支板上位置相对应的隔离板之间的对接槽组成的结构与成型柱的结构相对应，具体工作时，封闭块能够将隔离槽封堵住，防止水泥浆从隔离槽内流出，当成型柱插设在成型槽内后，将隔离板插入到隔离槽内，高度相对应的两个隔离板能够将制作模具分隔成多个空间，使得本专利技术能够一次性对多个水泥预制件进行成型操作。
[0007]所述的封堵机构包括设置在成型槽内的封堵块，封堵块的下端均连接在联动框上，支撑架的底部上对称连接有搭放座，联动框的两端均穿过搭放座，且搭放座上设置有与联动框相滑动配合的限位滑槽，搭放座的相背侧面上均对称设置有支撑滑座，支撑滑座抵
在联动框的下侧面上，所述的支撑滑座内通过摩擦配合的方式连接有L型杆，具体工作时，由于成型槽与成型柱的结构相对应，成型柱将成型槽的上端封堵住后，成型槽下端的水泥浆无法排出，使得成型柱无法插接到位，通过结束支撑滑座对联动框的支撑，使得联动框带动封堵块向下移动，从而成型槽内的泥浆能够流出，便于成型柱能够完全插入到成型槽内。
[0008]采用上述水泥预制件制作模具对装配式建筑水泥预制件的制作工艺，包括以下步骤：
[0009]S1、方形框组装：首先将端面板下端的插块插设在支撑架的插槽内，然后将侧支板分别放置在支撑架、端面板组成的结构的侧面，之后通过螺栓将其锁定；
[0010]S2、水泥浆浇筑：将搅拌完成后的水泥浆浇筑到方形框内，并将水泥浆进行振实，然后将成型柱朝下插入到方形框内，成型柱的底部会插设在成型槽内；
[0011]S3、成型架挤压：由于成型槽与成型柱的结构相对应，从而成型柱将成型槽的上端封堵住后，成型槽下端的水泥浆无法排出，此时向外拉动支撑滑座，使得联动框能够带动封堵块向下移动，使得封堵块与成型槽分离，从而成型槽内的泥浆能够流出，向下压动成型架，使得成型架搭在方形框的上侧面；
[0012]S4、隔离板插设：将隔离板从下往上插设在隔离槽内，位置相对应的两个隔离板能够将方形框内的水泥浆分隔成多个空间；
[0013]S5、预制件成型：之后将所述的制作模具进行养护，养护后将制作模具的端面板、侧支板进行拆下以便养护成型的预制件能够取出。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的成型架上设置有与成型柱位置相交错的通槽,成型架对应侧支板的侧面上对称设置有锁定架，锁定架为L型结构，锁定架的下端设置有锁定体，侧支板的上端相背侧面上设置有锁定框，锁定框内设置有伸缩结构的梯形卡块,梯形卡块的位置与锁定体的位置相对应，成型架的通槽的设置，使得成型架搭在方形框上时能够向方形框内插放振动棒，以便将方形框的水泥浆进行二次振实，当成型架搭在方形框上时，锁定体能够卡在梯形卡块的下侧面上，从而成型架的位置得到锁定，防止成型架发生位移造成预制件成型效果差。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的梯形卡块的侧面上设置有解锁杆,解锁杆穿过锁定框，通过向内拉动解锁杆使得成型架能够向上移动。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的封堵块上通过滑动配合的方式连接有弹动体,弹动体的上下两端均穿过封堵块，且弹动体的下端通过归位弹簧安装在封堵块的底部上，当成型柱插入到成型槽内时能够压动弹动体向下移动，使得成型柱的下端能够插入一定深度，从而方形框内的水泥浆不会流动到成型槽内，在成型柱的重力作用下归位弹簧不会带动弹动体向上移动。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的成型槽的上端侧壁上设置有倾斜倒角，成型柱的下端外侧面设置有与成型槽的倾斜倒角相配合的平整凸起，成型槽上的倾斜倒角能够便于成型柱插入成型槽内，当成型柱插入到成型槽内时，平整凸起能够将倾斜倒角封堵住，从而增加水泥预制件的成型效果。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的成型柱的侧面上对称设置有支撑卡槽，支撑卡槽的位置与隔离板的位置相对应，隔离板上的对接槽的侧壁上设置有与支撑卡槽相配合的支撑卡块，支撑卡槽与支撑卡块相配合使得成型柱能够对隔离板的内端进行支撑，
防止隔离板发生倾斜，造成水泥预制件表面不平整。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，每个所述的成型架的侧面上均对称设置有保压柱，保压柱分布在隔离板的上下两侧，隔离板上设置有正位块，L型结构的保压插杆穿过保压柱与正位块，所述的保压插杆的下端设置有倒角，当隔离板完全插放到位后，通过将保压插杆穿过保压柱与正位块，使得隔离板的位置得到定位，保压插杆下端的倒角能够增加保压插杆向下穿插的顺畅度。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的成型槽、成型柱与封堵块均为腰形结构。
[0021]本专利技术的有益效果在于：
[0022]一、本专利技术的制作模具采用拼接的方式进行成型，便于模具的清理与水泥预本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑水泥预制件制作工艺，该装配式建筑水泥预制件制作工艺采用如下水泥预制件制作模具，水泥预制件制作模具包括支撑架(1)、端面板(2)、侧支板(3)、封堵机构(4)和成型架(5)，其特征在于：所述的支撑架(1)为L型结构，支撑架(1)水平段上沿其长度方向均匀设置有成型槽(11)，支撑架(1)水平段的外沿设置有插槽，端面板(2)位于支撑架(1)水平段的外沿上，端面板(2)的底部设置有插设在插槽内的插块(21)，支撑架(1)、端面板(2)之间的侧面上均通过螺栓对称安装有侧支板(3)，支撑架(1)、端面板(2)、侧支板(3)之间形成下端封闭的方形框，支撑架(1)的底部上安装有封堵机构(4)，成型架(5)位于方形框上方；所述的成型架(5)的底部上设置有与成型槽(11)位置一一对应的成型柱(51)，成型柱(51)的高度为支撑架(1)的竖直段高度与成型槽(11)的深度之和，成型柱(51)位于方形框内，成型槽(11)与成型柱(51)的结构相对应；所述的侧支板(3)的侧面上竖直等间距设置有隔离槽(31)，隔离槽(31)沿侧支板(3)的长度方向延伸，隔离槽(31)的上侧壁上设置有伸缩结构的封闭块(32)，每个隔离槽(31)内均插设有一个隔离板(6)，隔离板(6)的内端设置有与成型柱(51)位置一一对应的对接槽(61)，两侧侧支板(3)上位置相对应的隔离板(6)之间的对接槽(61)组成的结构与成型柱(51)的结构相对应；所述的封堵机构(4)包括设置在成型槽(11)内的封堵块(41)，封堵块(41)的下端均连接在联动框(42)上，支撑架(1)的底部上对称连接有搭放座(43)，联动框(42)的两端均穿过搭放座(43)，且搭放座(43)上设置有与联动框(42)相滑动配合的限位滑槽(44)，搭放座(43)的相背侧面上均对称设置有支撑滑座(45)，支撑滑座(45)抵在联动框(42)的下侧面上；采用上述水泥预制件制作模具对装配式建筑水泥预制件的制作工艺，包括以下步骤：S1、方形框组装：首先将端面板(2)下端的插块(21)插设在支撑架(1)的插槽内，然后将侧支板(3)分别放置在支撑架(1)、端面板(2)组成的结构的侧面，之后通过螺栓将其锁定；S2、水泥浆浇筑：将搅拌完成后的水泥浆浇筑到方形框内，并将水泥浆进行振实，然后将成型柱(51)朝下插入到方形框内，成型柱(51)的底部会插设在成型槽(11)内；S3、成型架(5)挤压：由于成型槽(11)与成型柱(51)的结构相对应，从而成型柱(51)将成型槽(11)的上端封堵住后，成型槽(11)下端的水泥浆无法排出，此时向外拉动支撑滑座(45)，使得联动框(42)能够带动封堵块(41)向下移动，使得封堵块(41)与成型槽(11)分离，从...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兰兰，鲍宪丽，
申请(专利权)人：王兰兰，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。