一种聚丙烯材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术属于塑胶技术领域，尤其是一种聚丙烯材料的制备工艺，步骤一，原材料准备，由以下质量百分比的原料组成，丙烯原料60‑75%，环氧大豆油2‑6%，粉末丁腈橡胶5‑16%，增塑剂DOS0.5‑1%，增塑剂DOA0.5‑1%，丁二烯6‑9%，改性剂1‑2%，稳定剂1‑4%，催化剂1‑2%。该聚丙烯材料的制备工艺，通过设置共混改性，达到了采用粉末丁腈橡胶、增塑剂DOS和增塑剂DOA共混后产生的混合物作为增强体，从而大大提高了聚丙烯材料的低温抗冲击性，使其在零下45度仍能使用，且不会发生脆化，采用环氧大豆油，可赋予制得的聚丙烯材料具有良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯材料的制备工艺
本专利技术涉及塑胶
，尤其涉及一种聚丙烯材料的制备工艺。
技术介绍
聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻。因有的机械零件需要在零下38度低温环境下长期工作，而现有聚丙烯作为机械零件的原料,存在力学性能和理化性能不稳定的缺陷,若是作为蓄电池壳的原料还存在低温抗冲击性差的缺陷，而现有的聚丙烯材料在零下35度时，就会发生脆化，耐寒性较差，进而易影响蓄电池壳正常使用。因此，提出了一种聚丙烯材料的制备工艺。
技术实现思路
基于现有的作为蓄电池壳的原料还存在低温抗冲击性差的缺陷，而现有的聚丙烯材料在零下35度时，就会发生脆化，耐寒性较差，进而易影响蓄电池壳正常使用的技术问题，本专利技术提出了一种聚丙烯材料的制备工艺。本专利技术提出的一种聚丙烯材料的制备工艺，步骤一，原材料准备，由以下质量百分比的原料组成，丙烯原料60-75%，环氧大豆油2-6%，粉末丁腈橡胶5-16%，增塑剂DOS0.5-1%，增塑剂DOA0.5-1%，丁二烯6-9%，改性剂1-2%，稳定剂1-4%，催化剂1-2%；步骤二，加热，将步骤一中丙烯原料送入混合搅拌器中加热，使其由气态转为液态；步骤三，共混改性，将粉末丁腈橡胶原料送入混合搅拌器中与步骤二中由气态转为液态后的丙烯原料混合搅拌，并依次加入增塑剂DOS、增塑剂DOA、环氧大豆油、丁二烯、改性剂、稳定剂、催化剂，然后依次进行酯化反应和聚合反应；步骤四，挤出造粒，将步骤三中共混后产生的混合物送入造粒机中挤出造粒，即可得到所需的聚丙烯材料。优选地，所述步骤一中粉末丁腈橡胶原料制备，是将丁腈橡胶放入橡胶破碎机中进行破碎，破碎完成后再将呈粉末状的丁腈橡胶取出后，送入原料箱待用。优选地，所述步骤一中改性剂为MBS改性剂。优选地，所述步骤一中稳定剂为透明钙锌稳定剂。优选地，所述步骤一中催化剂为三乙基铝催化剂。优选地，所述步骤二中先将丙烯原料通过螺纹送料器将其定量送入混合搅拌器中，并将混合搅拌器的温度控制在45.53度和压力控制在3MPa的条件下搅拌加热，使丙烯原料由气态转为液态。优选地，所述步骤三中粉末丁腈橡胶原料送入混合搅拌器中与步骤二中由气态转为液态后的丙烯原料混合搅拌的温度控制在150-170度，搅拌时间为0.8-1.5h。优选地，所述步骤三中酯化反应是在氮气氛围中的加压反应，所述聚合反应是在环氧大豆油、稳定剂、催化剂的作用下，在负压的条件下开始低真空阶段的缩聚反应。优选地，所述步骤四中造粒机的加热温度为200-240度。优选地，所述步骤四中造粒机的加热方式为电磁加热方式。本专利技术中的有益效果为：1、通过设置共混改性，达到了采用粉末丁腈橡胶、增塑剂DOS和增塑剂DOA共混后产生的混合物作为增强体，从而大大提高了聚丙烯材料的低温抗冲击性，使其在零下45度仍能使用，且不会发生脆化，采用环氧大豆油，可赋予制得的聚丙烯材料具有良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性的效果，解决了现有作为蓄电池壳的原料还存在低温抗冲击性差的缺陷，而现有的聚丙烯材料在零下35度时，就会发生脆化，耐寒性较差，进而易影响蓄电池壳正常使用的问题。2、通过设置采用电磁加热，达到了具有节能、环保、降低热损耗和升温效率高的效果，解决了现有的加热方式不仅耗能高，升温效率低，还易污染环境的问题。具体实施方式为便于更好地理解本专利技术，通过以下实例加以说明，这些实例属于本专利技术的保护范围，但不限制本专利技术的保护范围。一种聚丙烯材料的制备工艺，步骤一，原材料准备，由以下质量百分比的原料组成，丙烯原料60-75%，环氧大豆油2-6%，粉末丁腈橡胶5-16%，增塑剂DOS0.5-1%，增塑剂DOA0.5-1%，丁二烯6-9%，改性剂1-2%，稳定剂1-4%，催化剂1-2%；步骤二，加热，将步骤一中丙烯原料送入混合搅拌器中加热，使其由气态转为液态；步骤三，共混改性，将粉末丁腈橡胶原料送入混合搅拌器中与步骤二中由气态转为液态后的丙烯原料混合搅拌，并依次加入增塑剂DOS、增塑剂DOA、环氧大豆油、丁二烯、改性剂、稳定剂、催化剂，然后依次进行酯化反应和聚合反应；通过设置共混改性，达到了采用粉末丁腈橡胶、增塑剂DOS和增塑剂DOA共混后产生的混合物作为增强体，从而大大提高了聚丙烯材料的低温抗冲击性，使其在零下45度仍能使用，且不会发生脆化，采用环氧大豆油，可赋予制得的聚丙烯材料具有良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性的效果，解决了现有作为蓄电池壳的原料还存在低温抗冲击性差的缺陷，而现有的聚丙烯材料在零下35度时，就会发生脆化，耐寒性较差，进而易影响蓄电池壳正常使用的问题。步骤四，挤出造粒，将步骤三中共混后产生的混合物送入造粒机中挤出造粒，即可得到所需的聚丙烯材料。进一步地，步骤一中粉末丁腈橡胶原料制备，是将丁腈橡胶放入橡胶破碎机中进行破碎，破碎完成后再将呈粉末状的丁腈橡胶取出后，送入原料箱待用。进一步地，步骤一中改性剂为MBS改性剂。进一步地，步骤一中稳定剂为透明钙锌稳定剂。进一步地，步骤一中催化剂为三乙基铝催化剂。进一步地，步骤二中先将丙烯原料通过螺纹送料器将其定量送入混合搅拌器中，并将混合搅拌器的温度控制在45.53度和压力控制在3MPa的条件下搅拌加热，使丙烯原料由气态转为液态。进一步地，步骤三中粉末丁腈橡胶原料送入混合搅拌器中与步骤二中由气态转为液态后的丙烯原料混合搅拌的温度控制在150-170度，搅拌时间为0.8-1.5h。进一步地，步骤三中酯化反应是在氮气氛围中的加压反应，聚合反应是在环氧大豆油、稳定剂、催化剂的作用下，在负压的条件下开始低真空阶段的缩聚反应。进一步地，步骤四中造粒机的加热温度为200-240度。通过设置采用电磁加热，达到了具有节能、环保、降低热损耗和升温效率高的效果，解决了现有的加热方式不仅耗能高，升温效率低，还易污染环境的问题。实施例一步骤一，原材料准备，由以下质量百分比的原料组成，丙烯原料66.9%，环氧大豆油5%，粉末丁腈橡胶14%，增塑剂DOS0.8%，增塑剂DOA0.8%，丁二烯8%，改性剂1.5%，稳定剂1.5%，催化剂1.5%；步骤二，加热，将步骤一中丙烯原料送入混合搅拌器中加热，使其由气态转为液态；步骤三，共混改性，将粉末丁腈橡胶原料送入混合搅拌器中与步骤二中由气态转为液态后的丙烯原料混合搅拌，并依次加入增塑剂DOS、增塑剂DOA、环氧大豆油、丁二烯、改性剂、稳定剂、催化剂，然后依次进行酯化反应和聚合反应；通过设置共混改性，达到了采用粉末丁腈橡胶、增塑剂DOS和增塑剂DOA共混后产生的混合物作为增强体，从而大大提高了聚丙烯材料的低温抗冲击性，使其在零下45度仍能使用，且不会发生脆化，采用环氧大豆油，可赋予制得的聚丙烯材料具有良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性的效果，解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯材料的制备工艺，其特征在于：步骤一，原材料准备，由以下质量百分比的原料组成，丙烯原料60-75%，环氧大豆油2-6%，粉末丁腈橡胶5-16%，增塑剂DOS0.5-1%，增塑剂DOA0.5-1%，丁二烯6-9%，改性剂1-2%，稳定剂1-4%，催化剂1-2%；/n步骤二，加热，将步骤一中丙烯原料送入混合搅拌器中加热，使其由气态转为液态；/n步骤三，共混改性，将粉末丁腈橡胶原料送入混合搅拌器中与步骤二中由气态转为液态后的丙烯原料混合搅拌，并依次加入增塑剂DOS、增塑剂DOA、环氧大豆油、丁二烯、改性剂、稳定剂、催化剂，然后依次进行酯化反应和聚合反应；/n步骤四，挤出造粒，将步骤三中共混后产生的混合物送入造粒机中挤出造粒，即可得到所需的聚丙烯材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯材料的制备工艺，其特征在于：步骤一，原材料准备，由以下质量百分比的原料组成，丙烯原料60-75%，环氧大豆油2-6%，粉末丁腈橡胶5-16%，增塑剂DOS0.5-1%，增塑剂DOA0.5-1%，丁二烯6-9%，改性剂1-2%，稳定剂1-4%，催化剂1-2%；
步骤二，加热，将步骤一中丙烯原料送入混合搅拌器中加热，使其由气态转为液态；
步骤三，共混改性，将粉末丁腈橡胶原料送入混合搅拌器中与步骤二中由气态转为液态后的丙烯原料混合搅拌，并依次加入增塑剂DOS、增塑剂DOA、环氧大豆油、丁二烯、改性剂、稳定剂、催化剂，然后依次进行酯化反应和聚合反应；
步骤四，挤出造粒，将步骤三中共混后产生的混合物送入造粒机中挤出造粒，即可得到所需的聚丙烯材料。


2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中粉末丁腈橡胶原料制备，是将丁腈橡胶放入橡胶破碎机中进行破碎，破碎完成后再将呈粉末状的丁腈橡胶取出后，送入原料箱待用。


3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中改性剂为MBS改性剂。


4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中稳定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兰兰，
申请(专利权)人：王兰兰，
类型：发明
国别省市：河南;41