本发明专利技术公开了一种高成品率铸造用铸钢件保温冒口，其原料按重量份包括：铝粉20‑26份，改性无机粉末10‑16份，碳纤维4‑12份，三氧化二铁2‑6份，石英砂5‑10份，膨胀珍珠岩4‑12份，冰晶石1‑3份，碳酸钾1‑2份，碳酸钠1‑2份，粘结剂2‑3份，水5‑15份。改性无机物粉末采用预处理无机粉末和碳酸钙混合研磨4‑8min，研磨压力为1.5‑2kPa，850‑950℃煅烧5‑10min，冷却，粉碎得到。预处理无机粉末采用如下工艺制备：将无机粉末粉碎至60‑80目，加入水、聚丙烯酸、溴化钠，90‑100℃搅拌5‑10h，过滤，干燥至含水量为15‑20％，得到预处理无机粉末。
【技术实现步骤摘要】
一种高成品率铸造用铸钢件保温冒口
本专利技术涉及冒口
，尤其涉及一种高成品率铸造用铸钢件保温冒口。
技术介绍
大部分金属在冷却过程中会经历液态收缩、凝固收缩和固态收缩，如果前两种收缩不能得到及时补偿的话，就会在铸件中形成缩孔、缩松等铸造缺陷，破坏铸件的性能。冒口套是冶金工业浇铸铸件时用的保温制品，是铸造工艺中不可或缺的辅助材料之一。其作用原理是利用低导热系数保温材料的蓄热功能以减少冒口套内金属液的热损失，从而延长冒口套内金属液的凝固时间，提高其对铸件的补缩能力。主要功能是排气、排渣、钢水补缩。目前为了使生产出的铸钢件质量合格，必须要求冒口套具有良好的发热、保温效果，发热保温冒口套的质量直接决定了铸件的合格出品率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高成品率铸造用铸钢件保温冒口。一种高成品率铸造用铸钢件保温冒口，其原料按重量份包括：铝粉20-26份，改性无机粉末10-16份，碳纤维4-12份，三氧化二铁2-6份，石英砂5-10份，膨胀珍珠岩4-12份，冰晶石1-3份，碳酸钾1-2份，碳酸钠1-2份，粘结剂2-3份，水5-15份。优选地，粘结剂为明胶、松香、微晶纤维素和羧甲基纤维素钠中至少一种。优选地，改性无机物粉末采用预处理无机粉末和碳酸钙经研磨、煅烧得到。优选地，预处理无机粉末采用如下工艺制备：将无机粉末粉碎至60-80目，加入水、聚丙烯酸、溴化钠，90-100℃搅拌5-10h，搅拌速度为50-80r/min，过滤，干燥至含水量为15-20％，得到预处理无机粉末。优选地，无机粉末为膨润土。优选地，无机粉末和水、聚丙烯酸、溴化钠的质量比为10-15：40-60：1-2：1-2。优选地，改性无机物粉末采用预处理无机粉末和碳酸钙混合研磨4-8min，研磨压力为1.5-2kPa，研磨速度为1000-2000r/min，850-950℃煅烧5-10min，冷却，粉碎得到。优选地，预处理无机粉末、碳酸钙的质量比为20-30：8-16。上述高成品率铸造用铸钢件保温冒口的制备方法，包括如下步骤：将铝粉、改性无机物粉末、碳纤维、三氧化二铁、石英砂、膨胀珍珠岩、冰晶石、碳酸钾、碳酸钠混合均匀，加入粘结剂搅拌均匀，最后加水搅拌均匀得到混合浆料；将混合浆料送入冒口套模具中成型，得到厚度为8-10mm的生坯，然后送入干燥窑中，200-220℃干燥6-10h，得到高成品率铸造用铸钢件保温冒口。本专利技术的技术效果如下所示：(1)本专利技术的改性无机物粉末中，将无机粉末膨润土在聚丙烯酸的配合下在90-100℃处理进行预处理，溴化钠可顺利进入层间，钙离子的替换率高，预处理无机粉末与碳酸钙的分散程度极高，经过高温煅烧后，可瞬间打破膨润土的层间结构，分子间距加长或断裂，产物不仅分散性好，稳定性极高。(2)本专利技术的铸钢件保温冒口中，改性无机物粉末与其他组分复配，相互间分散均匀，并使所得保温冒口孔隙率增多，导热系数降低，保温性能提升；改性无机物粉末配合膨胀珍珠岩作为原料，不仅冒口不易变形，强度提升，而且使所得保温冒口具有极好的表面光滑度。(3)本专利技术保温效果极好，表面光滑度极高，可以使冒口内钢水的凝固时间远大于铸钢件被补给的时间，可以提高有效钢水利用比例，减少冒口的容积尺寸，节约钢水，使得铸件工艺出品率大大提高。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例1一种高成品率铸造用铸钢件保温冒口，其原料包括：铝粉20kg，改性无机粉末16kg，碳纤维4kg，三氧化二铁6kg，石英砂5kg，膨胀珍珠岩12kg，冰晶石1kg，碳酸钾2kg，碳酸钠1kg，明胶1kg，微晶纤维素2kg，水5kg。改性无机物粉末采用30kg预处理无机粉末和8kg碳酸钙混合研磨8min，研磨压力为1.5kPa，研磨速度为2000r/min，然后送入煅烧炉中快速升温至850℃，煅烧10min，冷却，粉碎得到。预处理无机粉末采用如下工艺制备：将10kg膨润土粉碎至80目，送入搅拌器中，加入40kg水、2kg聚丙烯酸、1kg溴化钠，在温度100℃搅拌5h，搅拌速度为80r/min，过滤，干燥至含水量为15％，得到预处理无机粉末。上述高成品率铸造用铸钢件保温冒口的制备方法，包括如下步骤：将铝粉、改性无机物粉末、碳纤维、三氧化二铁、石英砂、膨胀珍珠岩、冰晶石、碳酸钾、碳酸钠混合均匀，加入明胶和微晶纤维素搅拌均匀，最后加水搅拌均匀得到混合浆料；将混合浆料送入冒口套模具中成型，得到厚度为10mm的生坯，然后送入干燥窑中，200℃干燥10h，得到高成品率铸造用铸钢件保温冒口。实施例2一种高成品率铸造用铸钢件保温冒口，其原料包括：铝粉26kg，改性无机粉末10kg，碳纤维12kg，三氧化二铁2kg，石英砂10kg，膨胀珍珠岩4kg，冰晶石3kg，碳酸钾1kg，碳酸钠2kg，松香2kg，水15kg。改性无机物粉末采用20kg预处理无机粉末和16kg碳酸钙混合研磨4min，研磨压力为2kPa，研磨速度为1000r/min，然后送入煅烧炉中快速升温至950℃，煅烧5min，冷却，粉碎得到。预处理无机粉末采用如下工艺制备：将15kg膨润土粉碎至60目，送入搅拌器中，加入60kg水、1kg聚丙烯酸、2kg溴化钠，在温度90℃搅拌10h，搅拌速度为50r/min，过滤，干燥至含水量为20％，得到预处理无机粉末。上述高成品率铸造用铸钢件保温冒口的制备方法，包括如下步骤：将铝粉、改性无机物粉末、碳纤维、三氧化二铁、石英砂、膨胀珍珠岩、冰晶石、碳酸钾、碳酸钠混合均匀，加入松香搅拌均匀，最后加水搅拌均匀得到混合浆料；将混合浆料送入冒口套模具中成型，得到厚度为8mm的生坯，然后送入干燥窑中，220℃干燥6h，得到高成品率铸造用铸钢件保温冒口。实施例3一种高成品率铸造用铸钢件保温冒口，其原料包括：铝粉22kg，改性无机粉末14kg，碳纤维6kg，三氧化二铁5kg，石英砂6kg，膨胀珍珠岩10kg，冰晶石1.5kg，碳酸钾1.7kg，碳酸钠1.4kg，羧甲基纤维素钠2.8kg，水8kg。改性无机物粉末采用28kg预处理无机粉末和10kg碳酸钙混合研磨7min，研磨压力为1.6kPa，研磨速度为1800r/min，然后送入煅烧炉中快速升温至880℃，煅烧8min，冷却，粉碎得到。预处理无机粉末采用如下工艺制备：将12kg膨润土粉碎至75目，送入搅拌器中，加入45kg水、1.7kg聚丙烯酸、1.3kg溴化钠，在温度98℃搅拌6h，搅拌速度为70r/min，过滤，干燥至含水量为16％，得到预处理无机粉末。上述高成品率铸造用铸钢件保温冒口的制备方法，包括如下步骤：将铝粉、改性无机物粉末、碳纤维、三氧化二铁、石英砂、膨胀珍珠岩、冰晶石、碳酸钾、碳酸钠混合均匀，加入羧甲基纤维素钠搅拌均匀，最后加水搅拌均匀得到混合浆料；将混合浆料送本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高成品率铸造用铸钢件保温冒口，其特征在于，其原料按重量份包括：铝粉20-26份，改性无机粉末10-16份，碳纤维4-12份，三氧化二铁2-6份，石英砂5-10份，膨胀珍珠岩4-12份，冰晶石1-3份，碳酸钾1-2份，碳酸钠1-2份，粘结剂2-3份，水5-15份。/n
【技术特征摘要】
1.一种高成品率铸造用铸钢件保温冒口，其特征在于，其原料按重量份包括：铝粉20-26份，改性无机粉末10-16份，碳纤维4-12份，三氧化二铁2-6份，石英砂5-10份，膨胀珍珠岩4-12份，冰晶石1-3份，碳酸钾1-2份，碳酸钠1-2份，粘结剂2-3份，水5-15份。
2.根据权利要求1所述高成品率铸造用铸钢件保温冒口，其特征在于，粘结剂为明胶、松香、微晶纤维素和羧甲基纤维素钠中至少一种。
3.根据权利要求1所述高成品率铸造用铸钢件保温冒口，其特征在于，改性无机物粉末采用预处理无机粉末和碳酸钙经研磨、煅烧得到。
4.根据权利要求3所述高成品率铸造用铸钢件保温冒口，其特征在于，预处理无机粉末采用如下工艺制备：将无机粉末粉碎至60-80目，加入水、聚丙烯酸、溴化钠，90-100℃搅拌5-10h，搅拌速度为50-80r/min，过滤，干燥至含水量为15-20％，得到预处理无机粉末。
5.根据权利要求4所述高成品率铸造用铸钢件保温冒口，其特征在于，无机粉末为膨润土。
【专利技术属性】
技术研发人员：卢世东，余习华，叶纯涛，叶兵，汪斌，项学连，蔡方元，杨文，
申请(专利权)人：霍山县东胜铸造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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