一种适应铸造多种压壳进气口形状的浇口制造技术

一种适应铸造多种压壳进气口形状的浇口，包括定位机构，浇口机构，加热机构，切换机构；所述定位机构，包括在浇口套的两侧设置有定位管，浇口套的套壁上设置有定位螺丝；所述浇口机构，包括在浇口的颈外侧设置有定位槽，浇口的颈下部外侧设置有加热机构，加热机构的底端设置有限位肩，浇口中设置有网台，网台中设置有流道，流道外侧设置有切换机构，流道下端设置有异形进气模；所述异形进气模的流道下端设置有热冲孔冲口；所述流道为倒台形，下端的热冲孔冲口小于流道上端的网台口，便于热冲孔推料；所述浇口与异形进气模采用高纯高密度氮化硅材质；产品进气口内腔的形状由异形进气模铸成；采用高纯高密度氮化硅制成，不粘铝、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种适应铸造多种压壳进气口形状的浇口
本专利技术涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种适应铸造多种压壳进气口形状的浇口。
技术介绍
为节能减排汽车轻量化正处于发展势头，其中的铝合金重力铸件产品占据的份额最大，但至今传统的生产方法都采用的一次性的覆膜砂浇口，一个产品一个，不能重复使用，不但污染大，装备、人力、浪费也多，成本高；本人虽然已研制出一种能重复用的陶瓷浇口，应用于重力浇铸机上，但其定型的下端只能适应一种规格的压壳，更换了另一种进气口形状的模具后，就得换配相应的重复用浇口才能铸出与产品相应的进气口内腔、费料费时，通用性差。
技术实现思路
本申请针对上述问题，提供一种适应铸造多种压壳进气口形状的浇口。按照本申请的技术方案：一种适应铸造多种压壳进气口形状的浇口，其特征是，包括定位机构，浇口机构，加热机构，切换机构；所述定位机构，包括在浇口套2的两侧设置有定位管1，浇口套2的套壁上设置有定位螺丝3，浇口套2中设置有浇口机构；所述浇口机构，包括在浇口4的颈外侧设置有定位槽5，浇口4的颈下部外侧设置有加热机构，加热机构的底端设置有限位肩7，浇口4中设置有网台8，网台8中设置有流道12，流道12外侧设置有切换机构，流道12下端设置有异形进气模10；所述异形进气模10的流道12下端设置有热冲孔冲口11；所述流道12为倒台形，与产品要求相符便于脱模；下端的热冲孔冲口11小于流道上端的网台口，便于热冲孔推料；所述加热机构，包括弹簧加热圈6，弹簧加热圈6的上端设置有护套管13，护套管13中设置有导线14；所述切换机构，包括内外螺纹9，在流道12外侧设置有外螺纹，异形进气模10内侧设置有内螺纹；所述浇口与异形进气模采用高纯高密度氮化硅材质；所述浇口下端与异形进气模上端用螺纹连接；产品进气口内腔的形状由异形进气模铸成；本申请的技术效果在于：一种适应铸造多种压壳进气口形状的浇口，采用高纯高密度氮化硅制成，不粘铝、使用寿命长；采用螺纹切换机构使浇口下端与异形进气模上端连接，更换方便，省工省料；采用高纯高密度氮化硅制成的下端带热冲孔冲口的倒台形流道，不但能满足产品在模具中使用下模中的冲头上顶与热冲孔冲口进行冲切使产品在模腔中就能完成打孔工序，还能利用其上顶的挤压力解决其中心部位因热积引起的缩松问题，不但便于热冲孔推料，又便于浇口翻转后的倒料；简化了工序，减少了装备费用，降低了产品成本。附图说明图1是本申请一种适应铸造多种压壳进气口形状的浇口结构示意图。图2是切换了异形进气模的浇口结构示意图。具体实施方式下面结合附图对申请中的具体实施方式作进一步说明。图中，包括定位管1、浇口套2、定位螺丝3、浇口4、定位槽5、弹簧加热圈6、限位肩7、网台8、内外螺纹9、异形进气模10、热冲孔冲口11、流道12、护套管13、导线14等。图中所示，本申请是一种适应铸造多种压壳进气口形状的浇口，包括定位机构，浇口机构，加热机构，切换机构；所述定位机构，包括浇口套2、定位管1、定位螺丝3；所述定位管1设置于浇口套2的两侧，所述定位螺丝3设置于浇口套2的套壁上，所述浇口机构设置于浇口套2中；所述浇口机构，包括定位槽5、浇口4、限位肩7、网台8、流道12、异形进气模10；所述定位槽5设置于浇口4的颈外侧，所述加热机构设置于浇口4的颈下部外侧，所述限位肩7设置于加热机构底端，所述网台8设置于浇口4中，所述流道12设置于网台8中，所述切换机构设置于流道12的外侧，所述异形进气模10设置于流道12的下部；所述异形进气模10的流道12下端设置有热冲孔冲口11；所述流道12为倒台形，与产品要求相符便于脱模；下端的热冲孔冲口11小于流道上端的网台口，便于热冲孔推料；所述加热机构，包括弹簧加热圈6，护套管13设置于弹簧加热圈6的上端，导线14设置于护套管13中；所述切换机构，包括内外螺纹9，外螺纹设置于流道12外侧，内螺纹设置于异形进气模10内侧；所述浇口与异形进气模采用高纯高密度氮化硅材质；所述浇口下端与异形进气模上端用螺纹连接；产品进气口内腔的形状由异形进气模铸成；本申请一种适应铸造多种压壳进气口形状的浇口，采用高纯高密度氮化硅制成，不粘铝、使用寿命长；采用螺纹切换机构使浇口下端与异形进气模上端连接，更换方便，省工省料；采用高纯高密度氮化硅制成的下端带热冲孔冲口的倒台形流道，不但能满足产品在模具中使用下模中的冲头上顶与热冲孔冲口进行冲切使产品在模腔中就能完成打孔工序，还能利用其上顶的挤压力解决其中心部位因热积引起的缩松问题，不但便于热冲孔推料，又便于浇口翻转后的倒料；简化了工序，减少了装备费用，降低了产品成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适应铸造多种压壳进气口形状的浇口，其特征是，包括定位机构，浇口机构，加热机构，切换机构；/n所述定位机构，包括在浇口套的两侧设置有定位管，浇口套的套壁上设置有定位螺丝，浇口套中设置有浇口机构；/n所述浇口机构，包括在浇口的颈外侧设置有定位槽，浇口的颈下部外侧设置有加热机构，加热机构的底端设置有限位肩，浇口中设置有网台，网台中设置有流道，流道外侧设置有切换机构，流道下端设置有异形进气模；/n所述异形进气模的流道下端设置有热冲孔冲口；/n所述加热机构，包括弹簧加热圈，弹簧加热圈的上端设置有护套管，护套管中设置有导线；/n所述切换机构，包括内外螺纹，在流道外侧设置有外螺纹，异形进气模内侧设置有内螺纹；/n所述定位管设置于浇口套的两侧，所述定位螺丝设置于浇口套的套壁上，所述浇口机构设置于浇口套中；/n所述定位槽设置于浇口的颈外侧，所述加热机构设置于浇口的颈下部外侧，所述限位肩设置于加热机构底端，所述网台设置于浇口中，所述流道设置于网台中，所述切换机构设置于流道的外侧，所述异形进气模设置于流道的下部；/n所述异形进气模的流道下端设置有热冲孔冲口；/n所述流道为倒台形，与产品要求相符便于脱模；下端的热冲孔冲口小于流道上端的网台口，便于热冲孔推料；/n所述护套管设置于弹簧加热圈的上端，所述导线设置于护套管中；/n所述切换机构的外螺纹设置于流道外侧，所述切换机构的内螺纹设置于异形进气模内侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适应铸造多种压壳进气口形状的浇口，其特征是，包括定位机构，浇口机构，加热机构，切换机构；
所述定位机构，包括在浇口套的两侧设置有定位管，浇口套的套壁上设置有定位螺丝，浇口套中设置有浇口机构；
所述浇口机构，包括在浇口的颈外侧设置有定位槽，浇口的颈下部外侧设置有加热机构，加热机构的底端设置有限位肩，浇口中设置有网台，网台中设置有流道，流道外侧设置有切换机构，流道下端设置有异形进气模；
所述异形进气模的流道下端设置有热冲孔冲口；
所述加热机构，包括弹簧加热圈，弹簧加热圈的上端设置有护套管，护套管中设置有导线；
所述切换机构，包括内外螺纹，在流道外侧设置有外螺纹，异形进气模内侧设置有内螺纹；
所述定位管设置于浇口套的两侧，所述定位螺丝设置于浇口套的套壁上，所述浇口机构设置于浇口套中；
所述定位槽设置于浇口的颈外侧，所述加热机构设置于浇口的颈下部外侧，所述限位肩设置于加热机构底端，所述网台设置于浇口中，所述流道设置于网台中，所述切换机构设置于流道的外侧，所述异形进气模设置于流道的下部；
所述异形进气模的流道下端设置有热冲孔冲口；
所述流道为倒台形，与产品要求相符便于脱模；下端的热冲孔冲口小于流道上端的网台口，便于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏，
申请(专利权)人：无锡夕阳康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32