一种12孔金属熔炼分流器制造技术

本实用新型专利技术属于金属铸造领域，具体涉及一种12孔金属熔炼分流器。本实用新型专利技术的技术方案如下：一种12孔金属熔炼分流器，包括分流器槽体、挡板、3个导流隔板和12个分流孔，所述挡板与所述分流器槽体的一侧连接将所述分流器槽体分为浇铸区和流道区，3个导流隔板在所述流道区交错分布且与所述分流器槽体的一侧连接而形成一条弯曲的流道，12个分流孔间隔均匀分布在所述流道上，每个所述分流孔上方设有方形槽，两个所述方形槽之间设有拱形凸台。本实用新型专利技术提供的12孔金属熔炼分流器，能够防止钢液在流入下面的模具之前形成漩涡状的涡流，避免在钢液流出分流器的孔时形成散流，保证合金表面质量和成材率。

【技术实现步骤摘要】
一种12孔金属熔炼分流器
本技术属于金属铸造领域，具体涉及一种12孔金属熔炼分流器。
技术介绍
在钢水浇注过程中需要用到分流器，传统的分流器由分流器槽体及分流孔构成，并且结构和规格较为单一，分流器槽体内无明显导流构件。而且，由于受传统制作工艺和制作成本的限制，也无法对单一的、小批量产品做针对性的设计和制造，由于没有设计导向构件，使得在钢水分流的过程中，钢水流向及流量以及浇注温度、速度等都无法控制，容易出现浇注不均，或者冷却后出现缩孔较深、较长、较大，氧化层较厚的问题。由于传统工艺使用的原料和加工方法，使产品容易出现开裂，掉渣等影响产品质量的原始缺陷而无法控制成品的质量。其原因是：钢液在流入下面的模具之前，会形成漩涡状的涡流，在钢液流出分流器的孔时形成散流，散流遇到温度较低的模具时会形成钢粒，冷却后就成为了钢珠，严重影响合金表面质量和成材率。
技术实现思路
本技术提供一种12孔金属熔炼分流器，能够防止钢液在流入下面的模具之前形成漩涡状的涡流，避免在钢液流出分流器的孔时形成散流，保证合金表面质量和成材率。本技术的技术方案如下：一种12孔金属熔炼分流器，包括分流器槽体、挡板、3个导流隔板和12个分流孔，所述挡板与所述分流器槽体的一侧连接将所述分流器槽体分为浇铸区和流道区，3个导流隔板在所述流道区交错分布且与所述分流器槽体的一侧连接而形成一条弯曲的流道，12个分流孔间隔均匀分布在所述流道上，每个所述分流孔上方设有方形槽，两个所述方形槽之间设有拱形凸台。本技术的有益效果为：本技术的12孔金属熔炼分流器，与以往的分流器有所不同之处在于，每个分流孔之间都有拱形凸台连接，每个分流孔上都是用方形槽作为过渡，这样的结构能够防止钢液在流入下面的模具之前形成漩涡状的涡流，避免“在钢液流出分流器的孔时形成散流，散流遇到温度较低的模具时会形成钢粒，冷却后成为钢珠，严重影响合金表面质量和成材率”的问题。而每个拱形凸台可以把钢液分成单个的一个个小的钢液池，有助于增强补缩效果，节省因补缩所需要的钢液，也便于以后的金属残料回收。附图说明图1为12孔金属熔炼分流器俯视图；图2为图1中A-A向截面图；图3为图1中B-B向截面图；图4为12孔金属熔炼分流器立体示意图。具体实施方式如图1-4所示，一种12孔金属熔炼分流器，包括分流器槽体1、挡板2、3个导流隔板3和12个分流孔4，所述挡板2与所述分流器槽体1的一侧连接将所述分流器槽体1分为浇铸区和流道区，3个导流隔板3在所述流道区交错分布且与所述分流器槽体1的一侧连接而形成一条弯曲的流道，12个分流孔4间隔均匀分布在所述流道上，每个所述分流孔4上方设有方形槽5，两个所述方形槽5之间设有拱形凸台6。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种12孔金属熔炼分流器，其特征在于，包括分流器槽体、挡板、3个导流隔板和12个分流孔，所述挡板与所述分流器槽体的一侧连接将所述分流器槽体分为浇铸区和流道区，3个导流隔板在所述流道区交错分布且与所述分流器槽体的一侧连接而形成一条弯曲的流道，12个分流孔间隔均匀分布在所述流道上，每个所述分流孔上方设有方形槽，两个所述方形槽之间设有拱形凸台。/n

【技术特征摘要】
1.一种12孔金属熔炼分流器，其特征在于，包括分流器槽体、挡板、3个导流隔板和12个分流孔，所述挡板与所述分流器槽体的一侧连接将所述分流器槽体分为浇铸区和流道区，3个导流隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕华楠，
申请(专利权)人：沈阳恒泰鑫源精铸耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21