一种钛酸铝陶瓷复合保温冒口的制备工艺流程制造技术

本发明专利技术涉及冒口技术领域，且公开了一种钛酸铝陶瓷复合保温冒口的制备工艺流程，取铝矾土和硬水铝各100g并混合，用蒸馏水冲洗1‑2次后，放入粉碎机中，以450‑550r/min的转速粉碎25‑30min，再放入研磨机中，研磨30‑40min，得到氧化铝粉末。该钛酸铝陶瓷复合保温冒口的制备工艺流程，通过添加有氧化铝，其难溶于水且无臭、无味和质极硬，易吸潮而不潮解（灼烧过的不吸湿），氧化铝的熔点为2050℃，具有很好的耐热性能，通过包覆有无机聚合物，其本身是离子键和共价键结合而成的化学键合陶瓷材料，因而强度较高，且不含任何有机添加剂，因而具有耐高温，抗老化，使用时间长，进而针对该钛酸铝陶瓷复合保温冒口可有效的保证耐高温，抗老化，使用时间长的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种钛酸铝陶瓷复合保温冒口的制备工艺流程
本专利技术涉及冒口
，具体为一种钛酸铝陶瓷复合保温冒口的制备工艺流程。
技术介绍
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩，冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。冒口一般由保温材料，发热材料、氧化剂、耐火材料及粘贴剂等组合制成，其中，氧化剂的选择对发热保温冒口套的发热性能起决定性作用，国外发热保温冒口套中发热材料多选用铝粉和赤铁矿，变化较少，而氧化剂的选择也不尽相同，变化较多，国内对氧化剂的研究较少，其材料必须具有以下要求：具有良好的保温性能；具有良好的耐火性能；高温下化学稳定性强；具有足够的干强度和湿强度；使用过程中不污染环境，清洁环保；原材料来源广泛，价格便宜，容易采购等，现在市面上冒口的大都强度较低，抗老化性能差，总体是冒口使用寿命较低，且成本较高，限制了使用范围。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钛酸铝陶瓷复合保温冒口的制备工艺流程，具备耐高温，抗老化和使用时间长的优点，解决了市面上冒口的大都强度较低，抗老化性能差，总体是冒口使用寿命较低，且成本较高，限制了使用范围的问题。（二）技术方案为实现上述耐高温，抗老化和使用时间长目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钛酸铝陶瓷复合保温冒口的制备工艺流程，包括以下步骤：陶瓷内衬套的制备工艺流程步骤为：1）取铝矾土和硬水铝各100g并混合，用蒸馏水冲洗1-2次后，放入粉碎机中，以450-550r/min的转速粉碎25-30min，再放入研磨机中，研磨30-40min，得到氧化铝粉末；2）取四氯化钛50-70g和100-130g蒸馏水，放入搅拌机中，以500-1000r/min的转速搅拌10-15min，制得溶液A，再将溶液A稀释至20g的纯净水中得到溶液B，将溶液B置于70℃烘箱中保温6h，将溶液B拿出保温箱后冷却至室温并沉淀，将溶液B中的沉淀物放入过滤筛中过滤后用蒸馏水冲洗1-2次，得到过滤物，将过滤物置于100℃烘箱中保温1h得到二氧化钛粉末；3）取氧化铈和二氧化锆各20g，将氧化铈和二氧化锆各20g与上述步骤1）中的氧化铝粉末和步骤2）中二氧化钛粉末各100g混合后，放入球磨机中，球磨12-15min，得到混合粉末；将混合粉末和蒸馏水按质量比为1：2放入搅拌机中，以700-1000r/min的转速搅拌20-30min，得到混合泥浆；4）将步骤3）中的混合泥浆注入模具加压成型，得到毛胚料，将毛胚料置于60-80℃的烘箱中保温48-72h，得到干燥物，将干燥物机加工去除多余材料得到半成品衬套，将半成品衬套置入1200-1550℃的烧窑中烧结，再将半成品衬套冷加工成型，得到陶瓷内衬套。复合冒口的制备工艺流程步骤为：1）将陶瓷内衬套放置机床上，进行表面处理加工，得到表面处理物，将表面处理物；2）取1-3g陶瓷粘结剂和无机聚合物层，将步骤1）中的表面处理物放置固定装置中，将1-3g陶瓷粘结剂将无机聚合物层粘结在表面处理物上，得到保温套；3）将步骤2）中的保温套置于固化机中，以70-80℃的温度固化1-2min，再将保温套置于80-100℃的烘箱中保温2-3h，得到复合冒口半成品，将复合冒口半成品放置在机床上，进行公差余量切削后，得到复合冒口成品。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种钛酸铝陶瓷复合保温冒口的制备工艺流程，具备以下有益效果：该钛酸铝陶瓷复合保温冒口的制备工艺流程，通过添加有二氧化钛，其具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，二氧化钛的粘附力强，不易起化学变化，二氧化钛熔点很高，可用来制造耐高温的陶瓷器皿，通过添加有氧化铝，其难溶于水且无臭、无味和质极硬，易吸潮而不潮解（灼烧过的不吸湿），氧化铝的熔点为2050℃，具有很好的耐热性能，通过包覆有无机聚合物，其本身是离子键和共价键结合而成的化学键合陶瓷材料，因而强度较高，且不含任何有机添加剂，因而具有耐高温，抗老化，使用时间长，进而针对该钛酸铝陶瓷复合保温冒口可有效的保证耐高温，抗老化，使用时间长的性能。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种钛酸铝陶瓷复合保温冒口的制备工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：陶瓷内衬套的制备工艺流程步骤为：1）取铝矾土和硬水铝各100g并混合，用蒸馏水冲洗1次后，放入粉碎机中，以450r/min的转速粉碎25min，再放入研磨机中，研磨30min，得到氧化铝粉末；2）取四氯化钛50g和100g蒸馏水，放入搅拌机中，以500r/min的转速搅拌10min，制得溶液A，再将溶液A稀释至20g的纯净水中得到溶液B，将溶液B置于70℃烘箱中保温6h，将溶液B拿出保温箱后冷却至室温并沉淀，将溶液B中的沉淀物放入过滤筛中过滤后用蒸馏水冲洗1次，得到过滤物，将过滤物置于100℃烘箱中保温1h得到二氧化钛粉末；3）取氧化铈和二氧化锆各20g，将氧化铈和二氧化锆各20g与上述步骤1）中的氧化铝粉末和步骤2）中二氧化钛粉末各100g混合后，放入球磨机中，球磨12min，得到混合粉末；将混合粉末和蒸馏水按质量比为1：2放入搅拌机中，以700r/min的转速搅拌30min，得到混合泥浆；4）将步骤3）中的混合泥浆注入模具加压成型，得到毛胚料，将毛胚料置于60℃的烘箱中保温48h，得到干燥物，将干燥物机加工去除多余材料得到半成品衬套，将半成品衬套置入1200℃的烧窑中烧结，再将半成品衬套冷加工成型，得到陶瓷内衬套。复合冒口的制备工艺流程步骤为：1）将陶瓷内衬套放置机床上，进行表面处理加工，得到表面处理物，将表面处理物；2）取1g陶瓷粘结剂和无机聚合物层，将步骤1）中的表面处理物放置固定装置中，用1g陶瓷粘结剂将无机聚合物层粘结在表面处理物上，得到保温套；3）将步骤2）中的保温套置于固化机中，以70℃的温度固化1min，再将保温套置于80℃的烘箱中保温2h，得到复合冒口半成品，将复合冒口半成品放置在机床上，进行公差余量切削后，得到复合冒口成品实施例二：一种钛酸铝陶瓷复合保温冒口的制备工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：陶瓷内衬套的制备工艺流程步骤为：1）取铝矾土和硬水铝各100g并混合，用蒸馏水冲洗2次后，放入粉碎机中，以500r/min的转速粉碎27min，再放入研磨机中，研磨35min，得到氧化铝粉末；2）取四氯化钛60g和120g蒸馏水，放入搅拌机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛酸铝陶瓷复合保温冒口的制备工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：/n陶瓷内衬套的制备工艺流程步骤为：/n1）取铝矾土和硬水铝各100g并混合，用蒸馏水冲洗1-2次后，放入粉碎机中，以450-550r/min的转速粉碎25-30min，再放入研磨机中，研磨30-40min，得到氧化铝粉末；/n2）取四氯化钛50-70g和100-130g蒸馏水，放入搅拌机中，以500-1000r/min的转速搅拌10-15min，制得溶液A，再将溶液A稀释至20g的纯净水中得到溶液B，将溶液B置于70℃烘箱中保温6h，将溶液B拿出保温箱后冷却至室温并沉淀，将溶液B中的沉淀物放入过滤筛中过滤后用蒸馏水冲洗1-2次，得到过滤物，将过滤物置于100℃烘箱中保温1h得到二氧化钛粉末；/n3）取氧化铈和二氧化锆各20g，将氧化铈和二氧化锆各20g与上述步骤1）中的氧化铝粉末和步骤2）中二氧化钛粉末各100g混合后，放入球磨机中，球磨12-15min，得到混合粉末；将混合粉末和蒸馏水按质量比为1：2放入搅拌机中，以700-1000r/min的转速搅拌20-30min，得到混合泥浆；/n4）将步骤3）中的混合泥浆注入模具加压成型，得到毛胚料，将毛胚料置于60-80℃的烘箱中保温48-72h，得到干燥物，将干燥物机加工去除多余材料得到半成品衬套，将半成品衬套置入1200-1550℃的烧窑中烧结，再将半成品衬套冷加工成型，得到陶瓷内衬套。/n复合冒口的制备工艺流程步骤为：/n1）将陶瓷内衬套放置机床上，进行表面处理加工，得到表面处理物，将表面处理物；/n2）取1-3g陶瓷粘结剂和无机聚合物层，将步骤1）中的表面处理物放置固定装置中，用1-3g陶瓷粘结剂将无机聚合物层粘结在表面处理物上，得到保温套；/n3）将步骤2）中的保温套置于固化机中，以70-80℃的温度固化1-2min，再将保温套置于80-100℃的烘箱中保温2-3h，得到复合冒口半成品，将复合冒口半成品放置在机床上，进行公差余量切削后，得到复合冒口成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钛酸铝陶瓷复合保温冒口的制备工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
陶瓷内衬套的制备工艺流程步骤为：
1）取铝矾土和硬水铝各100g并混合，用蒸馏水冲洗1-2次后，放入粉碎机中，以450-550r/min的转速粉碎25-30min，再放入研磨机中，研磨30-40min，得到氧化铝粉末；
2）取四氯化钛50-70g和100-130g蒸馏水，放入搅拌机中，以500-1000r/min的转速搅拌10-15min，制得溶液A，再将溶液A稀释至20g的纯净水中得到溶液B，将溶液B置于70℃烘箱中保温6h，将溶液B拿出保温箱后冷却至室温并沉淀，将溶液B中的沉淀物放入过滤筛中过滤后用蒸馏水冲洗1-2次，得到过滤物，将过滤物置于100℃烘箱中保温1h得到二氧化钛粉末；
3）取氧化铈和二氧化锆各20g，将氧化铈和二氧化锆各20g与上述步骤1）中的氧化铝粉末和步骤2）中二氧化钛粉末各100g混合后，放入球磨机中，球磨12-15min，得到混合粉末；将...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成蹊，于淑环，
申请(专利权)人：淄博建宗复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37