本实用新型专利技术公开了一种钛酸铝加工用打磨装置的除尘机构，包括打磨机本体，打磨机本体顶部的左侧和右侧均固定连接有除尘箱，除尘箱内壁的背侧固定连接有电机。本实用新型专利技术通过连接柱旋转配合滑槽使传动框左右移动，传动框左右移动使活动杆配合限位槽以固定杆为中心旋转，活动杆旋转接触滑板并推动滑板向上移动，滑板配合滑轨向上限位移动的同时压缩弹簧减震，最后滑板上下移动带动风机和连接管上下移动对打磨机本体均匀的除尘，解决了现有的打磨装置不具有除尘功能，导致杂质堆积在机器的表面影响操作的问题，增加了使用者加工的效率，也减少了使用者人工清理的劳动力，也提高了打磨装置的实用性。磨装置的实用性。磨装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种钛酸铝加工用打磨装置的除尘机构
[0001]本技术涉及钛酸铝打磨机械
，具体为一种钛酸铝加工用打磨装置的除尘机构。
技术介绍
[0002]钛酸铝主要以离子键和共价键作为结合键，从显微结构和状态上来看，内部有晶体相和气孔，这就决定了钛酸铝具有金属材料和高分子材料所不具备的导热系数低、抗渣、耐碱、耐蚀、对多种金属以及玻璃有不浸润的优点。
[0003]现有的打磨装置不具有除尘功能，导致杂质堆积在机器的表面影响操作，减少了使用者加工的效率，也增加了使用者人工清理的劳动力，也降低了打磨装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钛酸铝加工用打磨装置的除尘机构，具备除尘效果好的优点，解决了现有的打磨装置不具有除尘功能，导致杂质堆积在机器的表面影响操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛酸铝加工用打磨装置的除尘机构，包括打磨机本体，所述打磨机本体顶部的左侧和右侧均固定连接有除尘箱，所述除尘箱内壁的背侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘前面的右侧固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有传动框，所述传动框的顶部和底部均通过转轴活动连接有活动杆，所述除尘箱内壁背侧的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述活动杆远离传动框的一端套接在固定杆的表面，所述除尘箱内壁左侧的顶部和底部均滑动连接有传动机构。
[0006]优选的，所述传动机构包括滑板，所述活动杆的顶部与滑板的底部接触，所述滑板顶部的右侧固定连接有风机，所述风机的右侧连通有连接管，所述连接管的右侧贯穿除尘箱的右侧。
[0007]优选的，所述传动框的表面开设有滑槽，所述滑槽与连接柱之间的间隙不得大于零点二毫米，所述滑槽与连接柱配合使用。
[0008]优选的，所述活动杆的表面且对应固定杆的位置开设有限位槽，所述限位槽的长度大于活动杆的移动距离，所述限位槽的数量为两个，且均匀分布，所述限位槽与固定杆配合使用。
[0009]优选的，所述除尘箱内壁左侧的顶部和底部均开设有滑轨，所述滑轨的长度大于滑板的移动距离，所述滑轨的数量为两个，且均匀分布，所述滑轨与滑板配合使用。
[0010]优选的，所述除尘箱内壁的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与滑板的顶部固定连接，所述弹簧的数量为两个，且均匀分布，所述弹簧与滑板配合使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置打磨机本体、除尘箱、电机、转盘、连接柱、传动框、活动杆、
固定杆和传动机构配合使用，通过使用者启动电机，电机输出端旋转带动转盘旋转，转盘旋转带动连接柱旋转，连接柱旋转配合滑槽使传动框左右移动，传动框左右移动使活动杆配合限位槽以固定杆为中心旋转，活动杆旋转接触滑板并推动滑板向上移动，滑板配合滑轨向上限位移动的同时压缩弹簧减震，最后滑板上下移动带动风机和连接管上下移动对打磨机本体均匀的除尘，解决了现有的打磨装置不具有除尘功能，导致杂质堆积在机器的表面影响操作的问题，增加了使用者加工的效率，也减少了使用者人工清理的劳动力，也提高了打磨装置的实用性。
[0013]2、本技术通过滑槽的设置，能够使连接柱在滑槽内部移动，同时起到限位的作用，避免了连接柱在滑槽内部移动的过程中出现脱离的现象，也减少连接柱在滑槽内部的摩擦，增加连接柱的使用寿命。
[0014]3、本技术通过限位槽的设置，能够使固定杆在限位槽内部不受限制，同时起到固定的作用，避免了活动杆在移动的过程中固定杆在限位槽内部出现卡死的现象，也减少固定杆在限位槽内部的摩擦，延长固定杆的使用时间。
[0015]4、本技术通过滑轨的设置，能够使滑板在滑轨内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动的过程中出现晃动的现象，也增加滑板移动的稳定性。
[0016]5、本技术通过弹簧的设置，能够辅助滑板进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑板移动至最高处无法复位导致机械故障，也提高机械工作的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中除尘箱结构剖视图；
[0019]图3为本技术图2中活动杆局部结构立体图。
[0020]图中：1打磨机本体、2除尘箱、3电机、4转盘、5连接柱、6 传动框、7活动杆、8固定杆、9传动机构、91滑板、92风机、93连接管、10滑槽、11限位槽、12滑轨、13弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，一种钛酸铝加工用打磨装置的除尘机构，包括打磨机本体1，打磨机本体1顶部的左侧和右侧均固定连接有除尘箱2，除尘箱2内壁的背侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转盘4，转盘4前面的右侧固定连接有连接柱5，连接柱5的表面套接有传动框6，传动框6的表面开设有滑槽10，滑槽10与连接柱5 之间的间隙不得大于零点二毫米，滑槽10与连接柱5配合使用，通过滑槽10的设置，能够使连接柱5在滑槽10内部移动，同时起到限位的作用，避免了连接柱5在滑槽10内部移动的过程中出现脱离的现象，也减少连接柱5在滑槽10内部的摩擦，增加连接柱5的使用寿命，传动框6的顶部和底部均通过转轴活动连接有活动杆7，除尘箱2内壁背侧的顶部和底部均固定连接有固定杆8，活动杆7的表面且对应固定杆8的位置开设有限位槽11，限位槽11的长度大于活动杆7的移动距离，限位
槽11的数量为两个，且均匀分布，限位槽11 与固定杆8配合使用，通过限位槽11的设置，能够使固定杆8在限位槽11内部不受限制，同时起到固定的作用，避免了活动杆7在移动的过程中固定杆8在限位槽11内部出现卡死的现象，也减少固定杆8在限位槽11内部的摩擦，延长固定杆8的使用时间，活动杆7 远离传动框6的一端套接在固定杆8的表面，除尘箱2内壁左侧的顶部和底部均滑动连接有传动机构9，传动机构9包括滑板91，活动杆 7的顶部与滑板91的底部接触，滑板91顶部的右侧固定连接有风机 92，风机92的右侧连通有连接管93，连接管93的右侧贯穿除尘箱2 的右侧，除尘箱2内壁左侧的顶部和底部均开设有滑轨12，滑轨12 的长度大于滑板91的移动距离，滑轨12的数量为两个，且均匀分布，滑轨12与滑板91配合使用，通过滑轨12的设置，能够使滑板91在滑轨12内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑板91在移动的过程中出现晃动的现象，也增加滑板91移动的稳定性，除尘箱2 内壁的顶部和底部均固定连接有弹簧13，弹簧13的底部与滑板91 的顶部固定连接，弹簧13的数量为两个，且均匀分布，弹簧13与滑板91配合使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛酸铝加工用打磨装置的除尘机构，包括打磨机本体(1)，其特征在于：所述打磨机本体(1)顶部的左侧和右侧均固定连接有除尘箱(2)，所述除尘箱(2)内壁的背侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)前面的右侧固定连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的表面套接有传动框(6)，所述传动框(6)的顶部和底部均通过转轴活动连接有活动杆(7)，所述除尘箱(2)内壁背侧的顶部和底部均固定连接有固定杆(8)，所述活动杆(7)远离传动框(6)的一端套接在固定杆(8)的表面，所述除尘箱(2)内壁左侧的顶部和底部均滑动连接有传动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种钛酸铝加工用打磨装置的除尘机构，其特征在于：所述传动机构(9)包括滑板(91)，所述活动杆(7)的顶部与滑板(91)的底部接触，所述滑板(91)顶部的右侧固定连接有风机(92)，所述风机(92)的右侧连通有连接管(93)，所述连接管(93)的右侧贯穿除尘箱(2)的右侧。3.根据权利要求1所述的一种钛酸铝加工用打磨装置的除尘机构，其特征在于：所述传动框...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成蹊，于淑环，
申请(专利权)人：淄博建宗复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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