一种薄板型铸钢件的冒口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄板型铸钢件的冒口结构，包括过渡管和冒口管，所述过渡管的右端套接固定有安装环，所述安装环的右端边缘均匀贯穿有固定孔，本实用温度显示装置由安装板、显示管、刻度表和水银液组成，安装板安装固定在冒口管上，当钢水进入储存腔时，钢水的温度随着管壁传导到安装板上水银液34通过与冒口管内部的钢水温度高低在显示管32内部上升下降，工作人员可以通过刻度表33确定冒口管内部钢水的温度进行监控，有益效果是通过温度显示装置在通过冒口结构进行补充时，对储存腔中钢水温度进行监控，方便在钢水温度下降时进行处理，使其不会影响对薄板型铸钢件补充，使致薄板型铸钢件合格生产。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板型铸钢件的冒口结构
本技术属于薄板型铸钢件加工相关
，具体涉及一种薄板型铸钢件的冒口结构。
技术介绍
冒口就是铸型内供储存铸件补缩用熔融金属，并有排气、集渣作用的空腔，为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，通过冒口结构对薄板型铸钢件进行加工补充。现有的技术存在以下问题：在通过冒口结构对薄板型铸钢件进行加工补充，将钢水注入注入冒口结构中进行进行补充，但由于钢水长时间放置在冒口中，钢水温度会随着时间而下降，使钢水会慢慢凝固，工作人员难以用肉眼看出，从而对薄板型铸钢件补充失败，导致薄板型铸钢件不合格。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄板型铸钢件的冒口结构，以解决上述
技术介绍
中提出在通过冒口结构对薄板型铸钢件进行加工补充，将钢水注入注入冒口结构中进行进行补充，但由于钢水长时间放置在冒口中，钢水温度会随着时间而下降，使钢水会慢慢凝固，工作人员难以用肉眼看出，从而对薄板型铸钢件补充失败，导致薄板型铸钢件不合格的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄板型铸钢件的冒口结构，包括过渡管和冒口管，所述过渡管的右端套接固定有安装环，所述安装环的右端边缘均匀贯穿有固定孔，所述安装环的右端中部设置有连接孔，所述过渡管的下端左侧设置有有排渣装置，过渡管的左端上侧设置有排气孔，所述过渡管的上端左侧套接有连接箍，所述过渡管通过连接箍与冒口管相连接，所述连接箍的上端套接有冒口管，所述冒口管的上侧设置有温度显示装置，所述温度显示装置包括安装板、显示管、显示管和水银液，所述安装板的中部镶嵌有显示管，所述显示管的下侧内部设置有水银液，所述显示管的左右方设置有刻度表，所述冒口管的上端套接有固定环，所述固定环的上端中部设置有注料口。优选的，所述冒口管包括储存腔和输送管，所述储存腔的下端设置有输送管。优选的，所述排渣装置包括集渣盒和排渣管，所述集渣盒的下端设置有排渣管。优选的，所述过渡管内部设置有运输管，钢水通过输送管向下流入过渡管内部的运输管将其输送至需要补缩的位置。优选的，所述水银液通过与冒口管4内部的钢水温度高低在显示管内部上升下降，并通过刻度表确定冒口管4内部钢水的温度。优选的，所述储存腔与输送管贯穿连接，所述储存腔将从注料口注入的钢水进行存贮。优选的，所述集渣盒用于将钢水中的废渣进行存储，通过排渣管将废渣排出。优选的，所述排气孔设置有多个，且多个排气孔均匀分布在过渡管的外表面。与现有技术相比，本技术提供了一种薄板型铸钢件的冒口结构，具备以下有益效果：1.本实用温度显示装置由安装板、显示管、刻度表和水银液组成，安装板安装固定在冒口管上，当钢水进入储存腔时，钢水的温度随着管壁传导到安装板上，水银液34通过与冒口管内部的钢水温度高低在显示管32内部上升下降，工作人员可以通过刻度表33确定冒口管内部钢水的温度进行监控。2.本实用温度显示装置有益效果是钢水注入注入冒口结构中进行进行补充，但由于钢水长时间放置在冒口中，钢水温度会随着时间而下降，使钢水会慢慢凝固，工作人员难以用肉眼看出，从而对薄板型铸钢件补充失败，导致薄板型铸钢件不合格，通过温度显示装置在通过冒口结构进行补充时，对储存腔中钢水温度进行监控，方便在钢水温度下降时进行处理，使其不会影响对薄板型铸钢件补充，使致薄板型铸钢件合格生产。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种薄板型铸钢件的冒口结构示意图；图2为本技术提出的一种薄板型铸钢件的冒口结构温度显示装置结构示意图；图3为本技术提出的一种薄板型铸钢件的冒口结构冒口管内部结构示意图；图4为本技术提出的一种薄板型铸钢件的冒口结构排渣装置结构示意图；图中：1、注料口；2、固定环；3、温度显示装置；4、冒口管；5、过渡管；6、安装环；7、连接孔；8、固定孔；9、排渣装置；10、排气孔；11、连接箍；31、安装板；32、显示管；33、刻度表；34、水银液；41、储存腔；42、输送管；91、集渣盒；92、排渣管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种薄板型铸钢件的冒口结构，包括过渡管5和冒口管4，过渡管5内部设置有运输管，钢水通过输送管42向下流入过渡管5内部的运输管将其输送至需要补缩的位置，其中当钢铸件出现缩孔、缩松现象时，储存腔41内的钢水通过输送管42向下流入过渡管5内部的运输管将其输连接孔7送至需要补缩的位置，过渡管5的右端套接固定有安装环6，安装环6的右端边缘均匀贯穿有固定孔8，安装环6的右端中部设置有连接孔7，过渡管5的下端左侧设置有有排渣装置9，排渣装置9包括集渣盒91和排渣管92，集渣盒91用于将钢水中的废渣进行存储，通过排渣管92将废渣排出，其中废渣会储存集渣盒91中，通过排渣管92排出，集渣盒91的下端设置有排渣管92，其中工作期间所产生的废渣通过排渣装置9进行存储排放。一种薄板型铸钢件的冒口结构，包括过渡管5的左端上侧设置有排气孔10，排气孔10设置有多个，且多个排气孔10均匀分布在过渡管5的外表面，其中工作时产生的废气则从排气孔10排出，过渡管5的上端左侧套接有连接箍11，过渡管5通过连接箍11与冒口管4相连接，连接箍11的上端套接有冒口管4，冒口管4包括储存腔41和输送管42，储存腔41与输送管42贯穿连接，储存腔41将从注料口1注入的钢水进行存贮，其中工作人员通过注料口1将钢水注入储存腔41中准备对薄板型铸钢件进行补充工作，储存腔41的下端设置有输送管42，其中通过冒口管4进行钢水注入对薄板型铸钢件进行补充。一种薄板型铸钢件的冒口结构，包括冒口管4的上侧设置有温度显示装置3，温度显示装置3包括安装板31、显示管32、显示管32和水银液34，安装板31的中部镶嵌有显示管32，显示管32的下侧内部设置有水银液34，水银液34通过与冒口管4内部的钢水温度高低在显示管32内部上升下降，并通过刻度表33确定冒口管4内部钢水的温度，其中当钢水进入储存腔41时，钢水的温度随着管壁传导到安装板31上，水银液34通过与冒口管4内部的钢水温度高低在显示管32内部上升下降，工作人员可以通过刻度表33确定冒口管4内部钢水的温度进行监控，显示管32的左右方设置有刻度表33，冒口管4的上端套接有固定环2，固定环2的上端中部设置有注料口1。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄板型铸钢件的冒口结构，包括过渡管（5）和冒口管（4），其特征在于：所述过渡管（5）的右端套接固定有安装环（6），所述安装环（6）的右端边缘均匀贯穿有固定孔（8），所述安装环（6）的右端中部设置有连接孔（7），所述过渡管（5）的下端左侧设置有有排渣装置（9），过渡管（5）的左端上侧设置有排气孔（10），所述过渡管（5）的上端左侧套接有连接箍（11），所述过渡管（5）通过连接箍（11）与冒口管（4）相连接，所述连接箍（11）的上端套接有冒口管（4），所述冒口管（4）的上侧设置有温度显示装置（3），所述温度显示装置（3）包括安装板（31）、显示管（32）、显示管（32）和水银液（34），所述安装板（31）的中部镶嵌有显示管（32），所述显示管（32）的下侧内部设置有水银液（34），所述显示管（32）的左右方设置有刻度表（33），所述冒口管（4）的上端套接有固定环（2），所述固定环（2）的上端中部设置有注料口（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄板型铸钢件的冒口结构，包括过渡管（5）和冒口管（4），其特征在于：所述过渡管（5）的右端套接固定有安装环（6），所述安装环（6）的右端边缘均匀贯穿有固定孔（8），所述安装环（6）的右端中部设置有连接孔（7），所述过渡管（5）的下端左侧设置有有排渣装置（9），过渡管（5）的左端上侧设置有排气孔（10），所述过渡管（5）的上端左侧套接有连接箍（11），所述过渡管（5）通过连接箍（11）与冒口管（4）相连接，所述连接箍（11）的上端套接有冒口管（4），所述冒口管（4）的上侧设置有温度显示装置（3），所述温度显示装置（3）包括安装板（31）、显示管（32）、显示管（32）和水银液（34），所述安装板（31）的中部镶嵌有显示管（32），所述显示管（32）的下侧内部设置有水银液（34），所述显示管（32）的左右方设置有刻度表（33），所述冒口管（4）的上端套接有固定环（2），所述固定环（2）的上端中部设置有注料口（1）。


2.根据权利要求1所述的一种薄板型铸钢件的冒口结构，其特征在于：所述冒口管（4）包括储存腔（41）和输送管（42），所述储存腔（41）的下端设置有输送管（42）。


3.根据权利要求1所述的一种薄板型...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲永江，张瑞杰，崔花球，邹二平，王仁东，姜书平，
申请(专利权)人：青岛铁龙精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37