一种自动化织物刷绒吸毛机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动化织物刷绒吸毛机，具体的说是可以适用于多种纺织品整理的设备，属于纺织设备技术领域。其包括由撑杆、紧布器、吸边对中或整纬装置、和若干个不同位置的导辊及罗拉传动机构、摆臂传动机构、摆臂连杆、落布辊、落布传动机构、压布辊、压布辊气动滑动机构、摆臂架、摆臂架摆布辊部件组成的进出布一体架，经过刷绒吸毛箱体内的碳刷或陶瓷纤维罗拉、刷毛罗拉和箱体一侧通过管道连接除尘风机，通过落布辊或落布辊平幅，达到清洁织物减少水洗，提高生产效率，减少危害。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化织物刷绒吸毛机
本专利技术涉及一种自动化织物刷绒吸毛机，尤其是一种可以适用于多种纺织品整理的设备，属于纺织设备

技术介绍
随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，人们对面料的要求也在日新月异。无论从织物手感还是织物花色都将是提升面料等级的最佳方式。但由于织物在织造结构、纤维结构和生产工艺中不可避免的的产生纤维表面毛絮损伤及机械摩擦和外界静电、空气灰尘等因素产生细微杂质粘附在织物表面，印花染色后出现瑕疵，毛絮飞絮不利于企业6S管理，对人身健康不利等因素。现有技术中，许多企业为解决此类现象，会对织物进行前道的水洗烘干，可水洗所带来的水资源和污水排放指标及烘干所需的能耗和大气排放所带来的后续问题也需要大量资金购置其它设备，这将加大企业运行成本，消耗生态资源。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动化织物刷绒吸毛机，能够适用于多种织物面料的刷绒吸毛处理，通过自动化一体结构，达到一机多用，进一步提高织物清洁，减少后续工艺，和生产成本。按照本专利技术提供的技术方案，一种自动化织物刷绒吸毛机，其特征是：包括进出布一体架，进出布一体架通过撑杆横向支撑，织物由进出布一体架，通过与紧布器进行张力控制，再通过导辊转角进入吸边对中或整纬装置进行开幅整纬，使织物能够以刷绒吸毛箱体宽度为中心从底部缝隙居中舒展方式平顺地贯穿，织物出刷绒吸毛箱体通过导辊转角由落布辊实现落布。进一步地，所述进出布一体架的末端设有落布辊，落布辊由落布传动机构控制转动；落布辊上方设有和压布辊和压布辊气动滑动机构，使压布辊在限定范围内移动。进一步地，所述落布辊下方连接摆臂架和摆臂架摆布辊，摆臂架通过连接摆臂连杆与摆臂传动机构连接后形成摆动，使织物能够摆动落布。进一步地，在所述进出布一体架的末端下方通过卷装连接座固定卷装，卷装与升降气缸连接实现卷装上下活动。进一步地，所述卷装上设有卷装错边机构、卷装传动机构和卷装胶辊，卷装传动机构连接卷装胶辊转动并带动织物移动。进一步地，所述刷绒吸毛箱体内设有碳刷或陶瓷纤维罗拉和刷毛罗拉，通过调节轮横向控制间距；所述刷绒吸毛箱体的传动端有上下罗拉传动机构分别驱动碳刷或陶瓷纤维罗拉和刷毛罗拉，并由传动带张紧机构控制张紧。进一步地，述刷绒吸毛箱体沿其织物贯穿长度方向上下、左右均有箱体吸尘道，箱体吸尘道分别通过管道连接除尘风机，上端箱体吸尘道更设有贴布吸口对织物进行贴合吸尘，与风机连接的一端刷绒吸毛箱体内设有吸尘口风门调节机构可调节角度控制吸风量。进一步地，所述刷绒吸毛箱体前后设有箱体感应门窗。进一步地，所述刷绒吸毛箱体背面一侧固定有气动切换控制阀和油水分离器，油水分离器进行气液分离，气动切换控制阀分别控制升降气缸和压布辊气动滑动机构。本专利技术与已有技术相比具有以下优点：（1）结构合理，适应性强，罗拉辊可选择、多角辊、高温丝、抗静电丝、鬃毛、碳素纤维丝、陶瓷纤维丝等材质和“S形”、“人字形”“满天形”、“条幅形”的罗拉布局满足各种织物的刷绒需求；（2）罗拉独立传动可通过电气系统转速可控，风机独立传动转速可控；（3）卷装、落布两用设计，卷装可选配错边器或弯辊或开幅辊等要求，进一步提高产品综合性能；（3）维护成本低，结构合理，运行稳定，适用性强。附图说明图1为本专利技术所述自动化织物刷绒吸毛机的结构示意图。图2为图1的侧视图。附图标记说明：1-进出布一体架、2-撑杆、3-紧布器、4-吸边对中或整纬装置、5-导辊、6-刷绒吸毛箱体、7-碳刷/陶瓷纤维罗拉、8-刷毛罗拉、9-罗拉传动机构、10-摆臂传动机构、11-摆臂连杆、12-落布辊、13-落布传动机构、14-压布辊、15-压布辊滑动架、16-摆臂架、17-摆臂架摆布辊、18-卷装、19-升降气缸、20-卷装传动机构、21-卷装胶辊、22-卷装错边机构、23-卷装连接座、24-箱体吸尘道、24a-贴布吸口、25-箱体感应门窗、26-气动切换控制阀、27-油水分离器、28-调节轮、29-传动带张紧机构、30-吸尘口风门调节机构、31-除尘风机、32-管道。具体实施方式下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。如图1、图2所示，本专利技术所述自动化织物刷绒吸毛机包括进出布一体架1，进出布一体架1通过撑杆2横向支撑，织物由进出布一体架1，通过与紧布器3进行张力控制，再通过导辊5转角进入吸边对中或整纬装置4进行开幅整纬，使织物能够以刷绒吸毛箱体6宽度为中心从底部缝隙居中舒展方式平顺地贯穿。织物进入刷绒吸毛箱体6内部，先与碳刷或陶瓷纤维罗拉7进行接触，通过调节轮28横向控制间距，调节轻重刷绒要求，该处主要用于刷断线丝和修整磨毛布等磨毛不均匀的情况而进行的轻微磨毛作用，其次织物和刷毛罗拉8接触；可通过调节轮28横向控制间距，此处可选择、多角辊、高温丝、抗静电丝、鬃毛等材质和“S形”、“人字形”“满天形”、“条幅形”的罗拉布局满足各种织物的浮毛刷除需求。刷绒吸毛箱体6的传动端有上下罗拉传动机构9分别驱动碳刷或陶瓷纤维罗拉7和刷毛罗拉8，并由传动带张紧机构29控制张紧；织物从下往上垂直贯穿于刷绒吸毛箱体6并通过导辊5出刷绒吸毛箱体6从落布辊12摆动落布或从卷装胶辊21打卷出布。进出布一体架1的末端设有落布辊12；由落布传动机构13控制转动，上方设有压布辊气动滑动机构15；使压布辊14在限定范围内上下滑动，当机器运转压布辊14产生的下压力和落布辊12产生的驱动力使织物能够平稳传送。在落布辊12下方连接摆臂架16，摆臂架16上设摆臂架摆布辊17，摆臂架16通过连接摆臂连杆11与摆臂传动机构10连接后形成摆动，使织物能够摆动落布。卷装18位于进出布一体架1的末端下方通过卷装连接座23固定，并通过刷绒吸毛箱体6上的气动切换控制阀26控制升降气缸19，油水分离器27进行气液分离、达到控制卷装18上下活动的目的。卷装传动机构20连接卷装胶辊21带动织物转动，在转动过程中因织物包覆卷装错边机构22或弯辊或开幅辊，使该卷装错边机构22或弯辊或开幅辊可以随织物速度地快慢自行转动，在转动过程中作用于织物，使织物得到舒展，防止起皱跑偏卷边等目的，最后进入卷装胶辊21包覆于A字架形成切角使织物转移到A字架布车33上打卷。刷绒吸毛箱体6沿其织物贯穿长度方向上下、左右均有箱体吸尘道24，箱体吸尘道24分别通过管道32连接除尘风机31，上端箱体吸尘道24更设有贴布吸口24a对织物进行贴合吸尘，与风机连接的一端刷绒吸毛箱体内设有吸尘口风门调节机构30可调节角度控制吸风量，对于部分毛絮不多的织物可通过打开角度关闭上方的风机达到节约能耗的目的。刷绒吸毛箱体6前后设有箱体感应门窗25，并配有限位电器控制，当机器运转时，门窗一旦打开将切断机器电源，确保人员安全。以上对本专利技术所提供的一种自动化织物刷绒吸毛机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化织物刷绒吸毛机，其特征是：包括进出布一体架（1），进出布一体架（1）通过撑杆（2）横向支撑，织物由进出布一体架（1），通过与紧布器（3）进行张力控制，再通过导辊（5）转角进入吸边对中或整纬装置（4）进行开幅整纬，使织物能够以刷绒吸毛箱体（6）宽度为中心从底部缝隙居中舒展方式平顺地贯穿，织物出刷绒吸毛箱体（6）通过导辊（5）转角由落布辊（12）实现落布。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化织物刷绒吸毛机，其特征是：包括进出布一体架（1），进出布一体架（1）通过撑杆（2）横向支撑，织物由进出布一体架（1），通过与紧布器（3）进行张力控制，再通过导辊（5）转角进入吸边对中或整纬装置（4）进行开幅整纬，使织物能够以刷绒吸毛箱体（6）宽度为中心从底部缝隙居中舒展方式平顺地贯穿，织物出刷绒吸毛箱体（6）通过导辊（5）转角由落布辊（12）实现落布。


2.如权利要求1所述的自动化织物刷绒吸毛机，其特征是：所述进出布一体架（1）的末端设有落布辊（12），落布辊（12）由落布传动机构（13）控制转动；落布辊（12）上方设有和压布辊（14）和压布辊气动滑动机构（15），使压布辊（14）在限定范围内移动。


3.如权利要求1所述的自动化织物刷绒吸毛机，其特征是：所述落布辊（12）下方连接摆臂架（16）和摆臂架摆布辊（17），摆臂架（16）通过连接摆臂连杆（11）与摆臂传动机构（10）连接后形成摆动，使织物能够摆动落布。


4.如权利要求2所述的自动化织物刷绒吸毛机，其特征是：在所述进出布一体架（1）的末端下方通过卷装连接座（23）固定卷装（18），卷装（18）与升降气缸（19）连接实现卷装（18）上下活动。


5.如权利要求1所述的自动化织物刷绒吸毛机，其特征是：所述卷装（18）上设有卷装错边机构（22）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠耀，孔宝娣，
申请(专利权)人：无锡荣瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32