一种薄壁钣金件半模闸压成形方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种薄壁钣金件半模闸压成形方法及装置，涉及飞机结构件成形技术领域，其成形方法通过钢质凸模将零件坯料压入限定在固定空间内的弹性柔性模中，通过弹性柔性模对零件坯料施加反向作用力而包压成形。本发明专利技术还公开了一种成形装置，包括钢质凸模、固定槽和弹性柔性模；其中，所述钢质凸模设置有与待成型的薄壁钣金件相匹配的成型面；固定槽一面设置有开口；弹性柔性模安装在固定槽内。本发明专利技术公开的一种薄壁钣金件半模闸压成形方法及装置，采用弹性柔性模代替现有的钢质凹模，通过钢质凸模将零件坯料压入弹性柔性模中，通过弹性柔性模的反向作用下将零件坯料包压在钢质凸模上成形，该方法中弹性柔性模可重复利用，且不易刮花零件表面。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁钣金件半模闸压成形方法及装置
本专利技术涉及飞机结构件成形
，具体涉及一种薄壁钣金件半模闸压成形方法及装置。
技术介绍
在飞机结构件中常见如图1所示的薄壁零件，这些零件厚度较薄（一般为0.2mm～0.8mm），材料为2024铝合金或1Cr18Ni9Ti不锈钢等，多呈“V”形或“U”形，具体型面各异。对于此类零件，目前采用刚性闸压方法成形，即模具安装在闸压床上，上、下模均采用钢质凸、凹模耦合成形。由于零件的形状各不相同，采用钢质模成形薄壁零件时，需要按照零件形状不同而分别制出不同的形状。因此对应不同形状的薄壁零件，需要准备多个钢质膜，导致模具制备成本高，生产准备周期长；另一方面，由于凹模材质为钢质，会导致所成形的零件表面有一定的划伤，影响交检合格率。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术，提供了一种薄壁钣金件半模闸压成形方法，通过钢质凸模将零件坯料压入弹性柔性模中实现薄壁钣金件成型，通过弹性柔性模的反向作用下将零件坯料包压在钢质凸模上成形，该方法中弹性柔性模可重复利用，且不易刮花零件表面。本专利技术针对现有技术，还提供了一种薄壁钣金件半模闸压成形装置，采用设置在固定空间内的弹性柔性模作为凹模，使其凹模可重复利用且适用于不同形状的薄壁钣金件成型，且薄壁钣金件零件坯料与凹模接触成型的过程中不易划伤。本专利技术通过下述技术方案实现：所述的一种薄壁钣金件半模闸压成形方法，通过钢质凸模将零件坯料压入限定在固定空间内的弹性柔性模中，通过弹性柔性模对零件坯料施加反向作用力而包压成形。在上述技术方案中，采用装入固定空间的弹性柔性模替代现有的钢质凹模，用于与钢质凸模成型薄壁钣金件。在薄壁钣金件的零件坯料被钢质凸模压入弹性柔性模内时，由于弹性柔性件的弹性和回复力，会产生反向作用力，将零件坯料压向钢质凸模，使其包在钢质凸模上，进而实现成型。由于弹性柔性模具有弹性，当薄壁钣金件被成型后，其回复至未压入零件坯料的状态，继续使用；而对于需要成形为不同形状的钣金件，仅需更换钢质凸模即可实现成型的钣金件成形不同，无需同时更换凹模和凸模；同时，由于弹性柔性模的弹性作用，当零件坯料被压入后，弹性柔性模的弹性使其压紧包裹零件坯料，使凹模和凸模之间匹配度更高。同时，零件坯料通过挤开弹性柔性模实现包压成形，零件坯料与弹性柔性模之间的接触面不易被划伤，使其成型后表面性能良好。本专利技术还公开了一种薄壁钣金件半模闸压成形装置，包括钢质凸模、固定槽和弹性柔性模；其中，所述钢质凸模设置有与待成型的薄壁钣金件相匹配的成型面；固定槽一面设置有开口且采用刚性材料制备而成；弹性柔性模安装在固定槽内，采用有机弹性材料制备而成。在上述技术方案公开的成形装置可用于本申请文件公开的成形方法，且所述固定槽的槽内体积小于或等于弹性柔性模在自然状态下的体积；所述弹性柔性模在受压或者未受压状态下均脱出所述固定槽的空间。该技术方案采用设置在固定空间内的弹性柔性模作为凹模，使其凹模可重复利用且适用于不同形状的薄壁钣金件成型，且薄壁钣金件零件坯料与凹模接触成型的过程中不易划伤。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本专利技术所提供的一种薄壁钣金件半模闸压成形方法，通过钢质凸模将零件坯料压入弹性柔性模中实现薄壁钣金件成型，通过弹性柔性模的反向作用下将零件坯料包压在钢质凸模上成形，该方法中弹性柔性模可重复利用，且不易刮花零件表面。（2）本专利技术所提供的一种薄壁钣金件半模闸压成形装置，采用设置在固定空间内的弹性柔性模作为凹模，使其凹模可重复利用且适用于不同形状的薄壁钣金件成型，且薄壁钣金件零件坯料与凹模接触成型的过程中不易划伤。附图说明图1为本专利技术的一些实施例的结构示意图；图2为图1的A-A面剖视图；其中：1—钢质凸模，11—连接部，12—凸模型面，2—弹性柔性模，3—固定槽，31—U型通槽，32—挡板，4—定位件。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。现有技术中，U型、V型的薄壁钣金件以及其他有开口端的薄壁钣金件目前常采用刚性闸压方法成形，即模具安装在闸压床上，上、下模均采用钢质凸、凹模耦合成形。该成形方法需要根据零件的形状不同设置不同的钢质凹模和钢质凸模1，对于不同截面形状的零件，要相应制出多个钢质凹模，会导致模具制造成本高，生产准备周期长；同时，由于凹模材质为钢质，会导致所成形的零件表面有一定的划伤，一次交检合格率低。为了解决上述问题，本申请文件的专利技术人提出了一种薄壁钣金件半模闸压成形方法及其装置，采用弹性柔性模2替代钢质凹模作为凹模，与钢质凸模1闸压成形，使弹性柔性模2可重复利用，适用于不同形状的零件，减少了每一种零件均需准备凹模和凸模的问题；同时，由于弹性柔性模2为柔性，薄壁钣金件成形时不会被划伤表面。本申请文件提供的一种薄壁钣金件半模闸压成形方法具体为：通过钢质凸模1将零件坯料压入限定在固定空间内的弹性柔性模2中，通过弹性柔性模2对零件坯料施加反向作用力而包压成形。需要说明的是，装入弹性柔性模2的固定空间应小于或等于弹性柔性模2在自然状态下的体积，当弹性柔性模2被装入后，刚好填充满该固定空间或者受到一定的压力，使弹性柔性模2在受到钢质凸模1的压力后没有变形空间，产生较大的对零件坯料的反向作用力，达到包压成形的效果。在一些实施例中，所述弹性柔性模2在固定空间内始终处于受压状态，即装入弹性柔性模2的固定空间的体积小于装入的弹性柔性模2在自然状态下的体积，使零件坯料被压入后即可受到较大的反向压力，其成形性更好。在一些实施例中，本专利技术所述的方法具体包括以下步骤：将弹性柔性模2装入刚性材料制备且一面开口的固定槽3内，所述弹性柔性模2的靠近开口的一面平整；将待成形薄壁钣金件零件坯料安装在弹性柔性模2靠近开口的一面；并将钢质凸模1的成型面对应零件坯料设置；移动钢质凸模1，使零件坯料压入所述弹性柔性模2内，保持使其成型。需要说明的是，零件坯料通常设置在弹性柔性模2的表面，并通过钢质凸模1压入弹性柔性模2内；零件坯料也可以安装在钢质凸模1靠近弹性柔性模2的一端，通过移动钢质凸模1将零件坯料压入弹性柔性模2内，实现薄壁钣金件的成型。优选地，所述零件坯料设置啊在弹性柔性模2的表面，便于零件坯料的固定和钢质凸模1的压入位置的调整。需要说明的是，零件坯料的面积大于固定槽3的开口面积，使零件坯料可完全盖合开口，使零件坯料受力压入弹性柔性模2后，弹性柔性模2不会因为受到挤压而溢出固定槽3，使弹性柔性模2对零件坯料产生较大的反向作用力，进而包压成形。需要说明的是，所述钢质凸模1可以从水平或者竖直向下将零件坯料压入弹性柔性模2中，优选地，所述钢质凸模1沿重力方向将零件坯料压入弹性柔性模2。当钢质凸模1沿重力房里将零件坯料压入弹性柔性模2时，零件坯料在重力的作用下本身就有向下的倾向，且弹性柔性模2对钢质凹模成型面两侧的压力相等，使其成形性更好。为了实现上述成形方法，本申请文件的专利技术人还提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁钣金件半模闸压成形方法，其特征在于：通过钢质凸模将零件坯料压入限定在固定空间内的弹性柔性模中，通过弹性柔性模对零件坯料施加反向作用力而包压成形。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁钣金件半模闸压成形方法，其特征在于：通过钢质凸模将零件坯料压入限定在固定空间内的弹性柔性模中，通过弹性柔性模对零件坯料施加反向作用力而包压成形。


2.根据权利要求1所述的一种薄壁钣金件半模闸压成形方法，其特征在于：所述弹性柔性模在固定空间内始终处于受压状态。


3.根据权利要求2所述的一种薄壁钣金件半模闸压成形方法，其特征在于，其具体包括以下步骤：
将弹性柔性模装入刚性材料制备且一面开口的固定槽内，所述弹性柔性模的靠近开口的一面平整；
将待成形薄壁钣金件零件坯料安装在弹性柔性模靠近开口的一面；并将钢质凸模的成型面对应零件坯料设置；
移动钢质凸模，使零件坯料压入所述弹性柔性模内，保持使其成型。


4.根据权利要求1~3任一项所述的一种薄壁钣金件半模闸压成形方法，其特征在于，所述钢质凸模沿重力方向将零件坯料压入弹性柔性模。


5.一种薄壁钣金件半模闸压成形装置，其特征在于，用于权利要求1~4所公开的方法，其包括：
钢质凸模，设置有与待成型的薄壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓康，任广义，何万飞，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51