一种铝电池壳滚槽装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铝电池壳滚槽装置，包括夹持部、支架和槽型凸模滚轮，所述夹持部上夹持有待滚槽的电池壳体，所述槽型凸模滚轮转动安装在所述支架上，所述支架通过纵向驱动机构活动设置在固定的机架上，所述纵向驱动机构可驱动所述槽型凸模滚轮向所述电池壳体移动并在所述电池壳体上滚槽，通过驱动轴向凸轮转动，带动电池壳体两侧的定位环沿轴向逐渐靠近，同时纵向驱动机构驱动槽型凸模滚轮向所述电池壳体移动并在所述电池壳体上滚槽，使电池壳体发生类似折弯的变形，折弯的材料在槽型凸模滚轮的推动下内凹形成槽型，进而解决壳体材料拉断的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电池壳滚槽装置
本专利技术涉及锂离子蓄电池领域，尤其涉及一种铝电池壳滚槽装置。
技术介绍
传统锂离子电池的壳体是用钢板冲制而成。本设计圆柱动力电池，因其功率高、能量大。电池工作时其内部电路各结点产生的焦耳热和放电产生的热，必须迅速散发出去，以降低“热失控”的风险。因而电池壳的材质选用导热系数比钢大四倍的铝材。另为了简化电池的装配工艺，提高电池的密封性，电池设计采用了电池壳卷边压缩的密封技术。这种密封需在壳体外部圆周表面上滚出类似钢壳、合乎要求的槽形，在壳体内腔壁上形成一个台阶。使用卷边压缩密封需在壳体圆周上滚出具有一定尺寸和形状的槽，以在内径形成一个台阶。这个台阶作为电池盖的轴向定位，承受电池盖轴向压缩密封的压力，是铝壳电池使用卷边压缩的关键部位。钢制电池壳的滚槽是将电池口部放在旋转的轴上，定位后壳体圆周外有一与壳体中心线垂直的槽形凸模滚轮做径向进给，槽形凸模要扎进壳体到一定尺寸。由于钢材的抗拉强度高，凸模在进给中能把材料带入槽形中，形成作为台阶的槽形，不会产生壳体断裂。铝制壳体在用上述方法滚槽时，因为铝的抗拉强度低，仅为钢的的1/4，在将材料拉入槽形时容易拉断，致使壳体断裂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是铝的抗拉强度仅为钢的1/4，用现有滚槽机在铝壳上滚槽就会在滚槽处产生断裂，本专利技术提供了一种铝电池壳滚槽装置来解决上述问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝电池壳滚槽装置，包括夹持部、支架和槽型凸模滚轮，所述夹持部上夹持有待滚槽的电池壳体，所述槽型凸模滚轮转动安装在所述支架上，所述支架通过纵向驱动机构活动设置在固定的机架上，所述纵向驱动机构可驱动所述槽型凸模滚轮向所述电池壳体移动并在所述电池壳体上滚槽。进一步地：所述夹持部包括二个定位环，二个所述定位环分别设置在所述电池壳体的左右两侧，所述电池壳体的两端均套设在所述定位环上，二个所述定位环分别是第一定位环和第二定位环。进一步地：所述夹持部还包括横向导轨、第一滑块、第二滑块、轴向凸轮，所述轴向凸轮沿水平方向横向设置在所述机架上，并可在所述机架上转动，所述轴向凸轮的一端固定连接有驱动轴，所述横向导轨设置在所述机架上，并平行于所述轴向凸轮设置，所述第一滑块和第二滑块均设置在所述横向导轨上，并能沿所述横向导轨移动，所述第一定位环转动安装在所述第一滑块上，所述第二定位环转动安装在所述第二滑块上，所述轴向凸轮的轮壁上设有曲槽，所述曲槽沿周向设置，所述第一定位环和所述第二定位环的环壁均设置在所述曲槽中，所述轴向凸轮转动能驱动所述第一定位环与所述第二定位环的环壁沿所述曲槽轴向移动，进而带动所述第一定位环与所述第二定位环朝相反的方向移动。进一步地：所述滚槽装置还包括第二电机，所述第二电机固定设置在所述第二滑块上，所述第二电机的输出轴与所述第二定位环固定连接，并平行于所述横向导轨设置，所述第二电机的输出轴转动能够驱动所述第二定位环转动。进一步地：所述纵向驱动机构包括纵向导轨、纵向丝杠、纵向滑块和纵向驱动电机，所述纵向导轨沿水平方向设置在所述机架上，并垂直于所述横向导轨设置，所述纵向丝杠转动安装在所述机架上，并平行于所述纵向导轨设置，所述纵向滑块安装在所述纵向丝杠上并与所述支架固定连接，所述纵向丝杠转动能够驱动所述纵向滑块沿所述纵向导轨移动，进而带动所述槽型凸模滚轮朝所述电池壳体移动，所述纵向驱动电机固定设置在所述机架上，所述纵向驱动电机的输出轴与所述纵向丝杠固定连接。本专利技术的有益效果是，本专利技术一种铝电池壳滚槽装置通过驱动轴向凸轮转动，带动电池壳体两侧的定位环沿轴向逐渐靠近，同时纵向驱动机构驱动槽型凸模滚轮向所述电池壳体移动并在所述电池壳体上滚槽，使电池壳体发生类似折弯的变形，折弯的材料在槽型凸模滚轮的推动下内凹形成槽型，进而解决壳体材料拉断的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术一种铝电池壳滚槽装置的结构示意图；图2是滚槽前的结构示意图；图3是滚槽后的结构示意图。图中1、支架，2、槽型凸模滚轮，3、电池壳体，4、定位环，5、第一定位环，6、第二定位环，7、横向导轨，8、第一滑块，9、第二滑块，10、轴向凸轮，11、驱动轴，12、曲槽，13、第二电机，14、纵向导轨，15、纵向丝杠，16、纵向滑块，17、纵向驱动电机。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。相反，本专利技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本专利技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本专利技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1、图2和图3所示，本专利技术提供了一种铝电池壳滚槽装置，包括夹持部、支架1和槽型凸模滚轮2，所述夹持部上夹持有待滚槽的电池壳体3，所述槽型凸模滚轮2转动安装在所述支架1上，所述支架1通过纵向驱动机构活动设置在固定的机架上，所述纵向驱动机构可驱动所述槽型凸模滚轮2向所述电池壳体3移动并在所述电池壳体3上滚槽。所述夹持部包括二个定位环4，二个所述定位环4分别设置在所述电池壳体3的左右两侧，所述电池壳体3的两端均套设在所述定位环4上，二个所述定位环4分别是第一定位环5和第二定位环6。所述夹持部还包括横向导轨7、第一滑块8、第二滑块9、轴向凸轮10，所述轴向凸轮10沿水平方向横向设置在所述机架上，并可在所述机架上转动，所述轴向凸轮10的一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝电池壳滚槽装置，其特征在于：包括夹持部、支架（1）和槽型凸模滚轮（2），所述夹持部上夹持有待滚槽的电池壳体（3），所述槽型凸模滚轮（2）转动安装在所述支架（1）上，所述支架（1）通过纵向驱动机构活动设置在固定的机架上，所述纵向驱动机构可驱动所述槽型凸模滚轮（2）向所述电池壳体（3）移动并在所述电池壳体（3）上滚槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝电池壳滚槽装置，其特征在于：包括夹持部、支架（1）和槽型凸模滚轮（2），所述夹持部上夹持有待滚槽的电池壳体（3），所述槽型凸模滚轮（2）转动安装在所述支架（1）上，所述支架（1）通过纵向驱动机构活动设置在固定的机架上，所述纵向驱动机构可驱动所述槽型凸模滚轮（2）向所述电池壳体（3）移动并在所述电池壳体（3）上滚槽。


2.如权利要求1所述的一种铝电池壳滚槽装置，其特征在于：所述夹持部包括二个定位环（4），二个所述定位环（4）分别设置在所述电池壳体（3）的左右两侧，所述电池壳体（3）的两端均套设在所述定位环（4）上，二个所述定位环（4）分别是第一定位环（5）和第二定位环（6）。


3.如权利要求2所述的一种铝电池壳滚槽装置，其特征在于：所述夹持部还包括横向导轨（7）、第一滑块（8）、第二滑块（9）、轴向凸轮（10），所述轴向凸轮（10）沿水平方向横向设置在所述机架上，并可在所述机架上转动，所述轴向凸轮（10）的一端固定连接有驱动轴（11），所述横向导轨（7）设置在所述机架上，并平行于所述轴向凸轮（10）设置，所述第一滑块（8）和第二滑块（9）均设置在所述横向导轨（7）上，并能沿所述横向导轨（7）移动，所述第一定位环（5）转动安装在所述第一滑块（8）上，所述第二定位环（6）转动安装在所述第二滑块（9）上，所述轴向凸轮（10）的轮壁上设有曲槽（12），所述曲槽（12）沿周向...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进德，杨国友，高曰兵，
申请(专利权)人：江苏芯界新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32