一种铝电池壳滚槽装置制造方法及图纸

技术编号:24924148 阅读:59 留言:0更新日期:2020-07-17 19:00
本发明专利技术提供了一种铝电池壳滚槽装置,包括夹持部、支架和槽型凸模滚轮,所述夹持部上夹持有待滚槽的电池壳体,所述槽型凸模滚轮转动安装在所述支架上,所述支架通过纵向驱动机构活动设置在固定的机架上,所述纵向驱动机构可驱动所述槽型凸模滚轮向所述电池壳体移动并在所述电池壳体上滚槽,通过驱动轴向凸轮转动,带动电池壳体两侧的定位环沿轴向逐渐靠近,同时纵向驱动机构驱动槽型凸模滚轮向所述电池壳体移动并在所述电池壳体上滚槽,使电池壳体发生类似折弯的变形,折弯的材料在槽型凸模滚轮的推动下内凹形成槽型,进而解决壳体材料拉断的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电池壳滚槽装置
本专利技术涉及锂离子蓄电池领域,尤其涉及一种铝电池壳滚槽装置。
技术介绍
传统锂离子电池的壳体是用钢板冲制而成。本设计圆柱动力电池,因其功率高、能量大。电池工作时其内部电路各结点产生的焦耳热和放电产生的热,必须迅速散发出去,以降低“热失控”的风险。因而电池壳的材质选用导热系数比钢大四倍的铝材。另为了简化电池的装配工艺,提高电池的密封性,电池设计采用了电池壳卷边压缩的密封技术。这种密封需在壳体外部圆周表面上滚出类似钢壳、合乎要求的槽形,在壳体内腔壁上形成一个台阶。使用卷边压缩密封需在壳体圆周上滚出具有一定尺寸和形状的槽,以在内径形成一个台阶。这个台阶作为电池盖的轴向定位,承受电池盖轴向压缩密封的压力,是铝壳电池使用卷边压缩的关键部位。钢制电池壳的滚槽是将电池口部放在旋转的轴上,定位后壳体圆周外有一与壳体中心线垂直的槽形凸模滚轮做径向进给,槽形凸模要扎进壳体到一定尺寸。由于钢材的抗拉强度高,凸模在进给中能把材料带入槽形中,形成作为台阶的槽形,不会产生壳体断裂。铝制壳体在用上述方法滚槽时,因为铝的抗拉强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝电池壳滚槽装置,其特征在于:包括夹持部、支架(1)和槽型凸模滚轮(2),所述夹持部上夹持有待滚槽的电池壳体(3),所述槽型凸模滚轮(2)转动安装在所述支架(1)上,所述支架(1)通过纵向驱动机构活动设置在固定的机架上,所述纵向驱动机构可驱动所述槽型凸模滚轮(2)向所述电池壳体(3)移动并在所述电池壳体(3)上滚槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝电池壳滚槽装置,其特征在于:包括夹持部、支架(1)和槽型凸模滚轮(2),所述夹持部上夹持有待滚槽的电池壳体(3),所述槽型凸模滚轮(2)转动安装在所述支架(1)上,所述支架(1)通过纵向驱动机构活动设置在固定的机架上,所述纵向驱动机构可驱动所述槽型凸模滚轮(2)向所述电池壳体(3)移动并在所述电池壳体(3)上滚槽。


2.如权利要求1所述的一种铝电池壳滚槽装置,其特征在于:所述夹持部包括二个定位环(4),二个所述定位环(4)分别设置在所述电池壳体(3)的左右两侧,所述电池壳体(3)的两端均套设在所述定位环(4)上,二个所述定位环(4)分别是第一定位环(5)和第二定位环(6)。


3.如权利要求2所述的一种铝电池壳滚槽装置,其特征在于:所述夹持部还包括横向导轨(7)、第一滑块(8)、第二滑块(9)、轴向凸轮(10),所述轴向凸轮(10)沿水平方向横向设置在所述机架上,并可在所述机架上转动,所述轴向凸轮(10)的一端固定连接有驱动轴(11),所述横向导轨(7)设置在所述机架上,并平行于所述轴向凸轮(10)设置,所述第一滑块(8)和第二滑块(9)均设置在所述横向导轨(7)上,并能沿所述横向导轨(7)移动,所述第一定位环(5)转动安装在所述第一滑块(8)上,所述第二定位环(6)转动安装在所述第二滑块(9)上,所述轴向凸轮(10)的轮壁上设有曲槽(12),所述曲槽(12)沿周向...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄进德杨国友高曰兵
申请(专利权)人:江苏芯界新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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