铜管直接管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜管直接管加工装置，它包括机架、设于机架上夹紧铜管并带动铜管围绕其自身中心轴线转动的紧固旋转机构以及设于紧固旋转机构前方的压轮组件；所述压轮组件包括设于机架上并可沿机架前后滑移的滑座、设于滑座上的压轮以及控制滑座前后运动的驱动单元，所述压轮的中心轴线与铜管的中心轴线相平行，压轮边沿与转动的铜管接触后，压轮围绕其自身中心轴线与铜管同步转动，使转动的铜管的管外壁面挤压出一圈环形凹槽，该铜管直接管加工装置集铜管固定旋转与挤压成槽功能为一体，使直接管的加工变得快速，大大提高了铜管直接管的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
铜管直接管加工装置
本技术涉及一种铜管直接管加工装置。
技术介绍
在两根直形铜管连接时，需要用到直接管，所述的直接管为一直形管，直形管的外壁面上设有一圈环形凹槽(如图1)所示，在直形管的内壁面上带有与环形凹槽对应的环形凸起。直接管的传统加工方法大都通过仪表车床人工操作，这样的加工方式效率低下，不能满足市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、适用、加工效率高的铜管直接管加工装置。本技术的目的通过如下技术方案实现：一种铜管直接管加工装置，它包括机架、设于机架上夹紧铜管并带动铜管围绕其自身中心轴线转动的紧固旋转机构以及设于紧固旋转机构前方的压轮组件；所述压轮组件包括设于机架上并可沿机架前后滑移的滑座、设于滑座上的压轮以及控制滑座前后运动的驱动单元，所述压轮的中心轴线与铜管的中心轴线相平行，压轮边沿与转动的铜管接触后，压轮围绕其自身中心轴线与铜管同步转动，使转动的铜管的管外壁面挤压出一圈环形凹槽。较之现有技术而言，本技术的优点在于：该铜管直接管加工装置集铜管固定旋转与挤压成槽功能为一体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管直接管加工装置，其特征在于：它包括机架(1)、设于机架(1)上夹紧铜管并带动铜管围绕其自身中心轴线转动的紧固旋转机构(2)以及设于紧固旋转机构(2)前方的压轮组件(3)；/n所述压轮组件(3)包括设于机架(1)上并可沿机架(1)前后滑移的滑座(31)、设于滑座(31)上的压轮(32)以及控制滑座(31)前后运动的驱动单元(33)，所述压轮(32)的中心轴线与铜管的中心轴线相平行，压轮(32)边沿与转动的铜管接触后，压轮(32)围绕其自身中心轴线与铜管同步转动，使转动的铜管的管外壁面挤压出一圈环形凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管直接管加工装置，其特征在于：它包括机架(1)、设于机架(1)上夹紧铜管并带动铜管围绕其自身中心轴线转动的紧固旋转机构(2)以及设于紧固旋转机构(2)前方的压轮组件(3)；
所述压轮组件(3)包括设于机架(1)上并可沿机架(1)前后滑移的滑座(31)、设于滑座(31)上的压轮(32)以及控制滑座(31)前后运动的驱动单元(33)，所述压轮(32)的中心轴线与铜管的中心轴线相平行，压轮(32)边沿与转动的铜管接触后，压轮(32)围绕其自身中心轴线与铜管同步转动，使转动的铜管的管外壁面挤压出一圈环形凹槽。


2.根据权利要求1所述的铜管直接管加工装置，其特征在于：所述紧固旋转机构(2)包括固设于机架(1)上的固定座(21)、设于固定座(21)上并由电机(23)驱动其围绕自身中心轴线转动的左夹块(22)、位于左夹块(22)右侧并由一气缸B(25)控制其沿左右方向移动的右夹块(24)；
所述右夹块(24)的中心设有轴承A(241)，所述右夹块(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵林，刘桂福，周军，艾章平，
申请(专利权)人：福建同越管件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35