本实用新型专利技术涉及一种塑料干燥机用的节能型空气热交换器，包括壳体，所述壳体内设有换热腔，壳体上开有换热腔入气口和换热腔出气口，换热腔内还设置有至少两条内管，内管两端分别与壳体上的内管入气口和内管出气口相连通。本实用新型专利技术的有益效果是，其干燥效果理想，结构合理，而且其壳体为可拆式设置，清洗方便，使用寿命长，节能环保。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料除尘干燥机用的空气交换器，尤其涉及一种能有 效将灰尘杂质和湿度过高的空气排出，重新将干燥新鲜空气吸入循环的塑料干 燥机用的节能型空气热交换器。
技术介绍
目前，塑料制品在加工成型前，其塑料原材料必须被充分的干燥和除尘， 否则，含有水分的原材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚 至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化等。 一般的塑料干燥机，如图1所示，主要包括一干燥筒1，在干燥筒1外侧设有鼓风机2，鼓风机2的一 端与过滤器3连接，另一端与干燥筒1底部接通，鼓风机2将外界空气抽入输 送管4后，经发热装置5加热后由干燥筒1底部进入对原材料进行干燥，带着 湿气和灰尘杂质的空气再由干燥筒1顶部管道排出至过滤器3过滤，灰尘杂质 通过过滤器3的滤芯6过滤后由底部管道排出，如此循环对塑料原材料干燥。 采用上述结构的干燥方式虽然可以将杂尘去掉，但还存在以下不足之处1)、 干燥效果差，湿气很难排出，烘干速度慢，相应地电力耗费也提高，不利于企 业长期发展需要；2)、由于过滤器中的滤芯拆洗不方便，使用寿命短，需要不 断更换，成本相应增加。
技术实现思路
为了克服现有塑料干燥机的不足，本技术提供一种结构合理、清洗方 便、干燥效果理想，可重复使用并省电省时的塑料干燥机用的空气热交换器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是塑料干燥机用的节能型空气热交换器，包括壳体，其结构特点是所述壳 体内设有换热腔，壳体上开有换热腔入气口和换热腔出气口，换热腔内还设置 有至少两条内管，内管两端分别与壳体上的内管入气口和内管出气口相连通。作为更完善的方案，所述壳体内腔由隔层分隔为换热腔和分流腔，内管一 端通过分流腔与壳体上的内管入气口或内管出气口相连通。所述换热腔位于分流腔的下部，换热腔入气口以及内管出气口均设于壳体顶部，壳体底部分别设有换热腔出气口以及内管入气口。所述换热腔底部呈漏斗状，漏斗状的换热腔底部中央最底端设有换热腔出 气口，内管入气口分设于换热腔出气口周边。所述漏斗状的换热腔底部设有多个呈圆周状排列的内管入气口，每个内管 入气口分别与换热腔内的每条内管一端相连通。所述壳体近似圆桶状。所述壳体顶部和底部呈可拆式。所述内管为冷却管。本技术的有益效果是通过于壳体内设有带内管的换热腔， 一定湿度的 空气流经换热腔后，被内管迅速冷却，湿气凝结成水珠，无需增加发热丝功率便 能达到干燥后的，其干燥效果理想，结构合理，而且其壳体为可拆式设置，清洗 方便，使用寿命长，节能环保。附图说明图1为现有技术塑料干燥机的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的分解图。图4为本技术的工作原理图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。参阅图2至图3，塑料干燥机用的节能型空气热交换器，包括壳体l，所述 壳体1内设有换热腔2，壳体1上开有换热腔入气口 201和换热腔出气口 202， 换热腔2内还设置有至少两条内管3，内管3两端分别与壳体1上的内管入气口 301和内管出气口 302相连通，所述壳体1内腔由隔层4分隔为换热腔2和分流 腔5,内管3—端通过分流腔5与壳体1上的内管入气口 301或内管出气口 302 相连通。所述壳体1近似圆桶状。所述壳体1顶部和底部呈可拆式。所述内管3为冷却管。作为换热腔的具体实施例，进一步地，所述换热腔2位于分流腔5的下部， 换热腔入气口 201以及内管出气口 302均设于壳体顶部，壳体1底部分别设有 换热腔出气口 202以及内管入气口 301。进一步地，所述换热腔2底部呈漏斗状，漏斗状的换热腔2底部中央最底 端设有换热腔出气口 202，内管入气口 301分设于换热腔出气口 202周边。进一步地，所述漏斗状的换热腔2底部设有多个呈圆周状排列的内管入气 口 301，每个内管入气口 301分别与换热腔2内的每条内管3 —端相连通。参阅图4，其工作原理是，鼓风机6—端与内管出气口 302接通，另一端与 干燥筒7底部接通，空气经内管入气口 301进入，鼓风机6通过加热装置9将加 热后的空气抽进干燥筒7内，由干燥筒7底部进入对原材料进行干燥，干燥筒7 顶部管道与换热腔入气口 201接通，带着湿气和灰尘杂质的空气再由干燥筒7顶 部管道排出，进入换热腔2，换热腔2的内管将空气迅速冷却，湿气凝结成水珠， 真正达到干燥目的，夹带杂质的空气经由换热腔出气口 202排出，通过集尘袋8 收集灰尘等杂质，避免对外界污染。结构合理，而且其壳体为可拆式设置，清洗 方便，使用寿命长，节能环保。以上所述的具体实施例，仅为本技术较佳的实施例而已，举凡依本实 用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本技术的技术所涵盖。权利要求1.塑料干燥机用的节能型空气热交换器，包括壳体，其特征是所述壳体内设有换热腔，壳体上开有换热腔入气口和换热腔出气口，换热腔内还设置有至少两条内管，内管两端分别与壳体上的内管入气口和内管出气口相连通。2. 根据权利要求l所述塑料干燥机用的节能型空气热交换器，其特征是-所述壳体内腔由隔层分隔为换热腔和分流腔，内管一端通过分流腔与壳体上的 内管入气口或内管出气口相连通。3. 根据权利要求2所述塑料干燥机用的节能型空气热交换器，其特征是-所述换热腔位于分流腔的下部，换热腔入气口以及内管出气口均设于壳体顶部， 壳体底部分别设有换热腔出气口以及内管入气口。4. 根据权利要求2或3所述塑料干燥机用的节能型空气热交换器，其特征是所述换热腔底部呈漏斗状，漏斗状的换热腔底部中央最底端设有换热腔出气口，内管入气口分设于换热腔出气口周边。5. 根据权利要求4所述塑料干燥机用的节能型空气热交换器，其特征是所述漏斗状的换热腔底部设有多个呈圆周状排列的内管入气口，每个内管入气 口分别与换热腔内的每条内管一端相连通。6. 根据权利要求l所述塑料干燥机用的节能型空气热交换器其特征是，所述壳体近似圆桶状。专利摘要本技术涉及一种塑料干燥机用的节能型空气热交换器，包括壳体，所述壳体内设有换热腔，壳体上开有换热腔入气口和换热腔出气口，换热腔内还设置有至少两条内管，内管两端分别与壳体上的内管入气口和内管出气口相连通。本技术的有益效果是，其干燥效果理想，结构合理，而且其壳体为可拆式设置，清洗方便，使用寿命长，节能环保。文档编号B29B13/00GK201181173SQ200820045138公开日2009年1月14日 申请日期2008年3月19日 优先权日2008年3月19日专利技术者孔巧仪 申请人:孔巧仪本文档来自技高网...
【技术保护点】
塑料干燥机用的节能型空气热交换器，包括壳体，其特征是：所述壳体内设有换热腔，壳体上开有换热腔入气口和换热腔出气口，换热腔内还设置有至少两条内管，内管两端分别与壳体上的内管入气口和内管出气口相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔巧仪，
申请(专利权)人：孔巧仪，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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