带内置淹没式疏水冷却段的低压加热器制造技术

带内置淹没式疏水冷却段的低压加热器，它涉及一种大中型电站给水回热系统中的低压加热器。针对低压给水加热器的疏水冷却段采用全流量虹吸式结构，存在的疏水不畅、水位不易控制问题。本实用新型专利技术的水室（１）与壳体（２）固接，水室（１）与凝结水入口接管（９）和凝结水出口接管（１０）连通，壳体（２）上设有蒸汽入口（１１）和疏水入口（１２），壳体（２）的下端设有疏水出口（１３），凝结管（１４）与出水腔（１５）和连接管（８）连通，包壳（１６）内装有冷却管（１９）和折流板（１７），冷却管（１９）的一端与进水腔（２０）相通，另一端穿过折流板（１７）与连接管（８）连通，折流板（１７）沿包壳（１６）的轴线布置。本实用新型专利技术采用不需要端部密封的淹没式疏水冷却段，低压加热器的性能不受壳体内水位波动的影响，确保了电站给水回热系统安全稳定的运行。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大中型电站给水回热系统中的低压加热器。
技术介绍
国内低压给水加热器的疏水冷却段的型式均为全流量虹吸式，该结构 在制造加工过程中，存在疏水冷却段密封不严密；在实际运行中容易出现 低压加热器内部水位波动大，虹吸破坏导致疏水不畅等缺点，从而影响了 电站给水回热系统安全稳定的运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带内置淹没式疏水冷却段的低压加热 器，它可彻底解决低压给水加热器的疏水冷却段采用全流量虹吸式结构， 在制造加工过程中，存在疏水冷却段密封不严密；在实际运行中容易出现 低压加热器内部水位波动大，虹吸破坏导致疏水不畅等问题。本技术包括水室、壳体、管板、凝结段、第一拉杆总成、中间隔 板、后隔板、连接管、凝结水入口接管和凝结水出口接管；所述水室通过 管板与壳体连接，水室上端的入水口与凝结水入口接管连接，水室下端的 出水口与凝结水出口接管连接，壳体的上端设有蒸汽入口，壳体的后上端 设有疏水入口，壳体的前下端设有疏水出口，所述凝结段设置在壳体内， 凝结段由一组凝结管组成，所述凝结管的一端装在管板对应的管孔内且与 水室的出水腔相通，凝结管的另一端穿过固定在壳体内的中间隔板和后隔 板与连接管的一端连接，中间隔板和后隔板与壳体连接，所述第一拉杆总 成的一端与管板连接，第一拉杆总成的另一端穿过中间隔板与后隔板连 接；本技术还包括疏水冷却段和第二拉杆总成，所述疏水冷却段设置 在壳体内的凝结段的下方，疏水冷却段由包壳、折流板和冷却管组成；所 述包壳与中间隔板固接，包壳内装有冷却管、折流板和第二拉杆总成，冷 却管的一端装在管板对应的管孔内且与水室的进水腔相通，冷却管的另一 端穿过所对应的折流板和中间隔板与连接管的另一端连接，第二拉杆总成的一端与管板连接，第二拉杆总成的另一端穿过相对应的折流板与后隔板连接，所述折流板沿包壳的轴线布置。本技术具有以下有益效果 一、水位易控制运行时，只要保 证疏水冷却段全部浸入疏水中，即水位在疏水冷却段的上方，疏水冷却 段就能够稳定发挥作用；低水位时，即使蒸汽进入疏水冷却段的包壳内， 也不会失去水封作用，从而保证了低压加热器安全稳定地运行。二、由 于采用淹没式疏水冷却段，疏水冷却段的端部不需要密封，低压加热器 的工作性能不受壳体内部水位波动的影响，从而确保了电站给水回热系 统安全稳定的运行。三、本技术的结构设计合理、容易生产制造，包壳的制造精度对疏 水冷却段的性能影响程度大大降低，采用此结构的低压加热器性能优良， 操作控制简便，容易被电厂接受，利于推广应用。附图说明图l是本技术的整体结构主视剖视图，图2是图1的A-A剖视图， 图3是图1的B-B剖视图，图4是图1的C部放大图，图5是图1的D 部放大图，图6是图1的E部放大图，图7是图2的F部放大图，图8是 图2的G部放大图。具体实施方式具体实施方式一结合图1 图4说明本实施方式，本实施方式由水室 1、壳体2、管板3、凝结段、第一拉杆总成5、疏水冷却段6、中间隔板 31、后隔板7、连接管8、凝结水入口接管9、凝结水出口接管10、滑动 支座30、第二拉杆总成18和固定支座29组成；所述水室1通过管板3与 壳体2固接，水室1上端的入水口与凝结水入口接管9连接，水室l下端 的出水口与凝结水出口接管IO连接，壳体2的上端设有蒸汽入口 11，壳 体2的后上端设有疏水入口 12，壳体2的前下端设有疏水出口 13，所述 固定支座29与壳体2的底端面固接，所述滑动支座30与壳体2的底端面 连接，所述凝结段设置在壳体2内，凝结段由一组凝结管14组成，所述 凝结管14的一端装在管板3对应的管孔内且与水室1的出水腔15相通， 凝结管14的另一端穿过固定在壳体2内的中间隔板31和后隔板7与连接管8的一端焊接，中间隔板31和后隔板7与壳体2连接，所述第一拉杆 总成5的一端与管板3螺纹连接，第一拉杆总成5的另一端穿过中间隔板 31与后隔板7连接；所述疏水冷却段6设置在壳体2内的凝结段的下方， 疏水冷却段6由包壳16、折流板17和冷却管19组成；所述包壳16与中 间隔板31固接，包壳16内装有冷却管19、折流板17和第二拉杆总成18， 冷却管19的一端装在管板3对应的管孔内且与水室1的进水腔20相通， 冷却管20的另一端穿过所对应的折流板17和中间隔板7与连接管8的另 一端焊接，第二拉杆总成18的一端与管板3螺纹连接，第二拉杆总成18 的另一端穿过相对应的折流板17与后隔板7连接，所述折流板17沿包壳 16的轴线布置，由凝结管14、连接管8和冷却管19组成U字形状，所述 包壳16为筒形。具体实施方式二结合图l、图2和图7说明本实施方式，本实施方 式的折流板17由一组第一折流板21和一组第二折流板22组成；所述一 组第一折流板21等距离的设置在包壳16内的中心轴线上，所述一组第二 折流板22与一组第一折流板21等距离交替布置，第二折流板22由左折 流板23和右折流板24组成，所述左折流板23和右折流板24对称设置在 包壳16的中心轴线的左右两侧，所述冷却管19分别穿过各自对应的第一 折流板21和第二折流板22与连接管8的另一端焊接。如此设置，低压加 热器的本级疏水经由疏水入口 12进入疏水冷却段6，经由第一折流板21 和第二折流板22呈蛇形流动，先与进入冷却管19内的本级凝结水进行热 交换，由此提高了凝结水进入凝结段的温度，降低了温度的本级疏水最后 由壳体2前下端的疏水出口 13流出。其它组成及连接关系与具体实施方 式一相同。具体实施方式三结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式的第 一拉杆总成5由第一拉杆25和第一外套26组成；所述第一拉杆25装在 第一外套26内，第一拉杆25的一端与管板3连接，第一拉杆25的另一 端穿过中间隔板31与后隔板7连接。如此设置，可起到对中间隔板31支撑的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式的第二拉杆总成18由第二拉杆27和第二外套28组成，所述第二拉杆 27装在第二外套28内，第二拉杆27的一端与管板3连接，第二拉杆27 的另一端分别穿过各自对应的第一折流板21和第二折流板22与后隔板7 连接。如此设置，可起到对折流板17支撑的作用。其它组成及连接关系 与具体实施方式一相同。工作过程是凝结水由低压加热器的凝结水入口接管9经水室1的 进水腔20流入冷却管19内，凝结水在疏水冷却段6中被本级疏水加热 后又经过凝结管14继续被蒸汽加热，然后回到水室1的出水腔15，最 后由凝结水出口接管IO流出。蒸汽由壳体2上端的蒸汽入口 ll进入壳 体2内，蒸汽与冷却管19内的凝结水通过管壁进行热交换后被凝结为疏 水，疏水再与进入壳体2内的上级疏水汇合进入疏水冷却段6，经由第 一折流板21和第二折流板22呈蛇形流动，与进入冷却管19内的凝结水 进行热交换，由此提高了主凝水进入凝结段的温度，有效提高了机组回 热系统的稳定性。权利要求1、一种带内置淹没式疏水冷却段的低压加热器，它包括水室(1)、壳体(2)、管板(3)、凝结段、第一拉杆总成(5)、中间隔板(31)、后隔板(7)、连接管(8)、凝结水入口接管(9)和凝结水出口接管(10)；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带内置淹没式疏水冷却段的低压加热器，它包括水室（１）、壳体（２）、管板（３）、凝结段、第一拉杆总成（５）、中间隔板（３１）、后隔板（７）、连接管（８）、凝结水入口接管（９）和凝结水出口接管（１０）；所述水室（１）通过管板（３）与壳体（２）固接，水室（１）上端的入水口与凝结水入口接管（９）连接，水室（１）下端的出水口与凝结水出口接管（１０）连接，壳体（２）的上端设有蒸汽入口（１１），壳体（２）的后上端设有疏水入口（１２），壳体（２）的前下端设有疏水出口（１３），所述凝结段设置在壳体（２）内，凝结段由一组凝结管（１４）组成，所述凝结管（１４）的一端装在管板（３）对应的管孔内且与水室（１）的出水腔（１５）相通，凝结管（１４）的另一端穿过固定在壳体（２）内的中间隔板（３１）和后隔板（７）与连接管（８）的一端连接，中间隔板（３１）和后隔板（７）与壳体（２）连接，所述第一拉杆总成（５）的一端与管板（３）连接，第一拉杆总成（５）的另一端穿过中间隔板（３１）与后隔板（７）连接；其特征在于它还包括疏水冷却段（６）和第二拉杆总成（１８），所述疏水冷却段（６）设置在壳体（２）内的凝结段的下方，疏水冷却段（６）由包壳（１６）、折流板（１７）和冷却管（１９）组成；所述包壳（１６）与中间隔板（３１）固接，包壳（１６）内装有冷却管（１９）、折流板（１７）和第二拉杆总成（１８），冷却管（１９）的一端装在管板（３）对应的管孔内且与水室（１）的进水腔（２０）相通，冷却管（２０）的另一端穿过所对应的折流板（１７）和中间隔板（７）与连接管（８）的另一端连接，第二拉杆总成（１８）的一端与管板（３）连接，第二拉杆总成（１８）的另一端穿过相对应的折流板（１７）与后隔板（７）连接，所述折流板（１７）沿包壳（１６）的轴线布置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨镇海，王景尧，董爱华，刘克为，武君，林春龙，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]