壳管换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳管换热器，包括壳管、壳管轴向两端设置的端盖，所述壳管内部设有与壳管轴向平行的多个管束以及与所述管束两端连接的管板，所述端盖上设有管程进口和管程出口，所述管壳上设有壳程进口和壳程出口，所述同侧的端盖和管板之间还设有平行于壳管轴向的挡板，所述管束为换热扁管，所述换热扁管为挤压成型，其内可设有多个换热通道，所述壳管轴向还布置若干道与壳管轴向垂直的折流板。本实用新型专利技术为同一种材料的各部件进行整体真空钎焊而成，气密性好、质量轻，且各部件热膨胀系数相同、耐低温。所述换热扁管内可以有多种形式的换热通道，在相同体积下相对于圆管换热面积增大很多，因此相同体积下换热密度大，提高了换热效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制冷设备中使用的壳管换热器。
技术介绍
壳管式(或称管壳式，或列管式)换热器是由筒形外壳、管板、管束和 端盖组成。它是以管束内外两种不同温度的流体进行热交换的。这种传统的 壳管换热器的外壳里安置很多小直径管子，壳管两端焊有管板，小直径的管 子焊接到管板上，这样换热器就分成了壳程和管程。有些多管程的壳管换热 器还设有分程隔板，隔板焊接在换热器内的。这种壳管换热器制造过程中有 很多焊接点，制造工艺复杂，这样就存在泄漏的危险，而且焊接处的材料一 般都不是一种材料，由于各种材料的热膨胀系数不同，换热器如果在大的温 度波动下工作就会出现热应力，严重时焊接处出现裂缝，使换热器失效。而 且这样的壳管换热器因在管程上使用较大截面的管束，管内外流体接触面 小，所以占主要传热方式的传导换热效率低，因而传热系数较低，体积和重 量也较大。
技术实现思路
本技术目的是提供一种壳管换热器，其为同一种材料的各部件进行 整体真空钎焊而成，气密性好，且各部件热膨胀系数相同、耐低温。本实用 新型换热扁管是挤压成型，换热扁管内可以有多种形式的换热通道，在相同 体积下相对于圆管换热面积增大很多，因此相同体积下换热密度大、质量轻 且换热效率高。本技术的技术方案是 一种壳管换热器，包括壳管、壳管轴向两端 设置的端盖，所述壳管内部设有与壳管轴向平行的多个管束以及与所述管束 两端连接的管板，所述端盖上设有管程进口和管程出口，所述管壳上设有壳 程进口和壳程出口，所述同侧的端盖和管板之间还设有平行于壳管轴向的挡 板，所述管束为换热扁管，所述换热扁管为挤压成型，其内可设有多个换热 通道，所述壳管轴向还布置若干道与壳管轴向垂直的折流板。本技术进一步的技术方案是 一种壳管换热器，包括壳管、壳管轴 向两端设置的端盖，所述壳管内部设有与壳管轴向平行的多个管束以及与所 述管束两端连接的管板，所述端盖上设有管程进口和管程出口，所述管壳上设有壳程进口和壳程出口，所述同侧的端盖和管板之间还设有平行于壳管轴 向的挡板，所述管束为换热扁管，所述换热扁管为挤压成型，其内可设有多 个换热通道，所述壳管轴向还布置若干道与壳管轴向垂直的折流板；所述壳 管换热器各部件采用的是同一种铝制材料。 本技术优点是1. 本使用新型对换热器的结构进行了改进，所述壳管换热器各部件使 用的都是同一种材料铝，在各部件待焊接的地方包裹上焊料，固定好位置后 进行整体真空钎焊，气密性好。2. 本使用新型使用的是同一种材料进行整体真空钎焊，热膨胀系数相 同，所以可以耐低温，在较大温度波动环境下的使用寿命延长。3. 本使用新型的换热扁管是挤压成型，换热扁管内可以有多种形式的 换热通道，在相同体积下相对于圆管换热面积增大很多，使得本技术在 相同体积下换热密度大、质量轻。附图说明图1为本使用新型的结构示意图； 图2为图1中I-I方向的剖视图。其中l管程出口； 2管程进口； 3端盖；4壳程进口； 5壳管；6壳程 出口； 7折流板；8管束；9挡板；IO管板。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例如图1和图2所示， 一种壳管换热器，包括壳管5、壳管5轴向两端的端盖3，所述壳管5内部设有与壳管5轴向平行的多个管束8以及 与所述管束8两端连接的管板10，所述端盖3上设有管程进口 2和管程出 口 1，所述管壳5上设有壳程进口 4和壳程出口 6。所述同侧的端盖3和管板10之间还设有挡板9，其将端盖3和管板10 之间的空间分隔为若干分隔腔，使得换热扁管中流体的流通分成了若干管 程，更有利于热交换。为了使得壳程的流体提高流速，增强扰动，在壳管5全长上布置若干道 折流板7，将壳程流体的流通进行折流，使壳程的流动达到湍流，而且还可 以加长壳程的流动长度，有利于换热，同时其也很好地起到固定管束和减震的作用。所述壳管换热器的各部件采用同一种材料铝，所述壳管换热器的焊接过 程为首先在各部件待焊接处包裹上焊料，然后固定好位置进行整体真空钎 开°所述管束8为换热扁管，所述换热扁管为挤压成型，其内设有多个换热 通道供流体流动，所以在相同体积下换热扁管相对于传统的圆管换热面积更 大、质量更轻。本使用新型的气密性很好，不会发生管程流体的窜流和管程与壳程之间 的污染。本使用新型由于使用的是同一种材料进行整体真空钎焊，热膨胀系 数相同，在温度变动大的换热环境下使用时，不会出现很大的热应力，延长 了换热器的使用寿命。换热扁管是挤压成型，换热扁管内可以有多种形式的 换热通道，在相同体积下相对于圆管换热面积增大很多，因此相同体积下换 热密度大，提高了换热效率。权利要求1.一种壳管换热器，包括壳管(5)、壳管(5)轴向两端设置的端盖(3)，所述壳管(5)内部设有与壳管(5)轴向平行的多个管束(8)以及与所述管束(8)两端连接的管板(10)，所述端盖(3)上设有管程进口(2)和管程出口(1)，所述管壳(5)上设有壳程进口(4)和壳程出口(6)，所述同侧的端盖(3)和管板(10)之间还设有平行于壳管(5)轴向的挡板(9)，其特征在于所述管束(8)为换热扁管，所述换热扁管为挤压成型，其内可设有多个换热通道，所述壳管(5)轴向还布置若干道与壳管(5)轴向垂直的折流板(7)。2. 根据权利要求1所述的壳管换热器，其特征在于所述壳管换热器 各部件采用的是同一种铝制材料。专利摘要本技术公开了一种壳管换热器，包括壳管、壳管轴向两端设置的端盖，所述壳管内部设有与壳管轴向平行的多个管束以及与所述管束两端连接的管板，所述端盖上设有管程进口和管程出口，所述管壳上设有壳程进口和壳程出口，所述同侧的端盖和管板之间还设有平行于壳管轴向的挡板，所述管束为换热扁管，所述换热扁管为挤压成型，其内可设有多个换热通道，所述壳管轴向还布置若干道与壳管轴向垂直的折流板。本技术为同一种材料的各部件进行整体真空钎焊而成，气密性好、质量轻，且各部件热膨胀系数相同、耐低温。所述换热扁管内可以有多种形式的换热通道，在相同体积下相对于圆管换热面积增大很多，因此相同体积下换热密度大，提高了换热效率。文档编号F28D7/10GK201145499SQ20072013123公开日2008年11月5日 申请日期2007年12月5日 优先权日2007年12月5日专利技术者刘明国 申请人:苏州昆拓冷机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳管换热器，包括壳管（５）、壳管（５）轴向两端设置的端盖（３），所述壳管（５）内部设有与壳管（５）轴向平行的多个管束（８）以及与所述管束（８）两端连接的管板（１０），所述端盖（３）上设有管程进口（２）和管程出口（１），所述管壳（５）上设有壳程进口（４）和壳程出口（６），所述同侧的端盖（３）和管板（１０）之间还设有平行于壳管（５）轴向的挡板（９），其特征在于：所述管束（８）为换热扁管，所述换热扁管为挤压成型，其内可设有多个换热通道，所述壳管（５）轴向还布置若干道与壳管（５）轴向垂直的折流板（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明国，
申请(专利权)人：苏州昆拓冷机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]