双层肋管立柱式散热器制造技术

本设计的散热器的数只立柱均是同一结构的双层肋管，该双层肋管由轴心线相重合的外肋铝型管和内肋铝型管构成，由二只平行对称的铝型管联接所有双层肋管的上、下端口；从而简化了散热器的制造工艺，并使其具有结构严谨轻巧、散热面积大、承压能力高、耐腐蚀性能好、及表面光泽美观等综合性优点。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本设计的标新立异是对流行的立柱式散热器在材质和结构形式方面的综合改进。立柱式散热器广泛地使用于工民建筑等的采暖系统。目前，流行于社会的立柱式散热器主要有以下二种，并各有其不足之处(1)铸造钢铁式壁厚笨重，建筑负荷大；机械强度低，气密性能差；生产条件恶劣；(2)簿板焊接式壁簿不耐锈蚀、使用寿命短；表面防腐层阻碍散热；制造工艺复杂，存在“三废”污染。(3)以上二种立柱式散热器的外壁面上难以制有散热肋片，热量的释放受到散热面积的限制。本设计的指导思想是采用比重小、高导热、耐腐蚀、表面光泽的铝合金挤压型材作为构成散热器的母材；在结构上尽可能扩大散热面积、并促进散热器内腔流体的紊流状态和散热器外采暖空间气体的对流状态。组成本设计的立柱式散热器主要是三种铝型材，即以外肋铝型管和内肋铝型管构成的双层肋管作为散热器的数只立柱，以二只平行、对称的横管联接数只立柱的上、下端口。其结构形式的特征如下所述(1)本散热器的m只(即数只)立柱均是同一结构的双层肋管，该双层肋管由轴心线相重合的外肋管1和内肋管2组成，由外肋管1的内壁面与内肋管2的外壁面形成环形的纵向空腔K1，在外肋管1的外壁面上制有若干与管壁为一体的纵向肋片J1、在内肋管2的内壁面上制有若干与管壁为一体的纵向肋片J2；内肋管2长于外肋管1，两者的长度之差约等于横管3和4的高度之和。(2)上横管3可以是一带小圆角的方形管，其端口处制有螺纹管接5和(或)6，其上壁制有m只通孔H1、孔径约同于内肋管2的外径，其下壁亦制有m只通孔H2、孔径约同于外肋管1的外径，m只H1孔与m只H2孔一一对应、且轴心线重合。(3)为便于上述双层肋管与横管施焊联接，可先以机械加工车除外肋管1两端口处的外肋片、使其两端各形成一小段无肋的外圆柱面E，或者在外肋管1的两端口各焊接一小段圆管；车除内肋管2两端口处的内肋片、使其两端口各形成一小段无肋的内圆柱面F；从而使m只内肋管2的上端口与上横管3上的m只H1孔一一吻合焊接，使m只外肋管1的上端口与上横管3上的H2孔一一吻合焊接；上横管3的内壁面与内肋管2的上端的外壁面形成横向空腔K2。(4)下横管4是上横管3的平行对称管，其结构形式及其与m只双层肋管立柱的联接方式均与上横管3相同。(5)为促使环形纵向空腔K1中的流体趋向紊流状态，可在外肋管1的内壁面上制有数只与管壁为一体的纵向肋片J3，其径向高度小于环形空腔K1的径向间隙，并且(或者)在内肋管2的外壁面上制有类似J3肋片的数只纵向肋片J4，J3肋片与J4肋片错位排列。本设计的双层肋管立柱式散热器具有以下明显的优点(1)组成本设计散热器的三种铝型材，其挤压工艺成熟、生产效率较高，而且它们的相互联接只有少量的环形焊缝，从而简化了散热器的制造工艺，降低了生产成本。(2)以双层肋管作为散热器的数只立柱，大幅度地扩大了散热面积，其中内肋管的结构形式可显著促进采暖空间的气体对流。(3)铝型材具有良好的气密性；双层肋管上的若干肋片即是散热片、又是加强片；双层肋管与二只横管的联接方式也强化了横管的刚度；从而可使本设计散热器适应于高层建筑及技术条件要求较高的水、汽暖系统。(4)本设计散热器以“物尽其用”的原则，发挥了铝型材可一次成型，并且比重小、高导热、耐腐蚀、表面光泽美观等综合性优点，具有较好的实用性。附图说明图1是本设计的双层肋管立柱式散热器的结构示意图，图2是图1的A－A剖面图，图3是图1的B－B剖面图，图4是上横管3的正剖面图，图5是图4的仰视图。图中1、外肋管2、内肋管3、上横管4、下横管5、上横管3上的螺纹管接6、上横管3上的螺纹管接J1、外肋管1上的外肋片J2、内肋管2上的内肋片J3、外肋管1上的内肋片J4、内肋管2上的外肋片H1、横管3上壁的通孔H2、横管3下壁的通孔E、外肋管1两端口处的外圆柱面F、内肋管2两端口处的内圆柱面K1、环形纵向空腔K2、横向空腔权利要求1.一种立柱式散热器，系由m只(即数只)立柱、联接数只立柱的二只横管及横管端口处的螺纹管接等所构成，其特征在于(1)m只立柱均是同一结构的双层肋管，该双层肋管由轴心线相重合的外肋管1和内肋管2所构成，形成环形纵空腔K1；在外肋管1的外壁面上制有若干与管壁为一体的纵向肋片J1，在内肋管2的内壁面上制有若干与管壁为一体的纵向肋片J2，内肋管2长于外肋管1，两者的长度之差约等于上横管3和下横管4的高度之和；(2)上横管3的上壁制有m只通孔H1、孔径约同于内肋管2的外径，其下壁制有m只通孔H2、孔径约同于外肋管1的外径，m只H1孔与m只H2孔一一对应、且轴心线重合；(3)m只内肋管2的上端口与横管3上的m只H1孔一一吻合焊接，m只外肋管1的上端口与横管3上的m只H2孔一一吻合焊接，上横管3的内壁面与内肋管2上端的外壁面形成横向空腔K2；(4)下横管4是上横管3的平行对称管，其结构形式及其与m只双层肋管立柱的联接方式均与上横管3相同。2.如权利要求1所述的双层肋管立柱式散热器，其特征在于在环形纵向空腔K1内的外肋管1的内壁面上制有数只与管壁为一体的纵向肋片J3，并且(或者)在内肋管2的外壁面上制有数只与管壁为一体的纵向肋片J4。专利摘要本设计的散热器的数只立柱均是同一结构的双层肋管，该双层肋管由轴心线相重合的外肋铝型管和内肋铝型管构成，由二只平行对称的铝型管联接所有双层肋管的上、下端口；从而简化了散热器的制造工艺，并使其具有结构严谨轻巧、散热面积大、承压能力高、耐腐蚀性能好、及表面光泽美观等综合性优点。文档编号F28D1/02GK2106342SQ9122181公开日1992年6月3日 申请日期1991年10月3日 优先权日1991年10月3日专利技术者高常宝 申请人:高常宝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立柱式散热器，系由ｍ只（即数只）立柱、联接数只立柱的二只横管及横管端口处的螺纹管接等所构成，其特征在于：（１）ｍ只立柱均是同一结构的双层肋管，该双层肋管由轴心线相重合的外肋管１和内肋管２所构成，形成环形纵空腔Ｋ↓［１］；在外肋管１的外壁面上制有若干与管壁为一体的纵向肋片Ｊ↓［１］，在内肋管２的内壁面上制有若干与管壁为一体的纵向肋片Ｊ↓［２］，内肋管２长于外肋管１，两者的长度之差约等于上横管３和下横管４的高度之和；（２）上横管３的上壁制有ｍ只通孔Ｈ↓［１］、孔径约同于内肋管２的外径，其下壁制有ｍ只通孔Ｈ↓［２］、孔径约同于外肋管１的外径，ｍ只Ｈ↓［１］孔与ｍ只Ｈ↓［２］孔一一对应、且轴心线重合；（３）ｍ只内肋管２的上端口与横管３上的ｍ只Ｈ↓［１］孔一一吻合焊接，ｍ只外肋管１的上端口与横管３上的ｍ只Ｈ↓［２］孔一一吻合焊接，上横管３的内壁面与内肋管２上端的外壁面形成横向空腔Ｋ↓［２］；（４）下横管４是上横管３的平行对称管，其结构形式及其与ｍ只双层肋管立柱的联接方式均与上横管３相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高常宝，
申请(专利权)人：高常宝，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]