一种液压油缸活塞防松结构制造技术

本实用公开了一种液压油缸活塞防松结构，属于液压油缸辅助工具领域。一种液压油缸活塞防松结构，包括活塞，所述活塞的内壁连接有活塞杆，活塞的内壁开凿有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有限位块，紧固杆的外壁开凿有限位槽，所述限位块远离滑槽的一端连接在限位槽内,所述滑槽的内壁连接有紧固杆，所述紧固杆远离滑槽的一端连接有转柱，所述转柱的顶部连接有连接杆，所述连接杆远离转柱的一端连接有转盘，所述转柱的底壁连接有丝杆，所述活塞的内壁开凿有螺纹槽，所述丝杆螺纹连接在螺纹槽内；本实用操作简单，固定效果好，当活塞和活塞杆损坏时，便于对活塞和活塞杆进行拆卸，从而对其进行维护与保养，进而降低液压油缸的维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸活塞防松结构
本实用涉及液压油缸辅助工具
，尤其涉及一种液压油缸活塞防松结构。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。现有的活塞与活塞杆一般通过螺纹连接方式组装在一起，随着活塞缸不断工作，活塞与活塞杆可能产生松动或甚至脱开，从而造成活塞缸无法按照要求正常工作，现有的防止松动的方式基本都是直接将活塞杆和活塞进行焊接，但是焊接后的活塞和活塞杆在损坏时不便于拆卸，使液压油缸在维修时，维修成本高，为此我们提出一种液压油缸活塞防松结构。
技术实现思路
本实用的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种液压油缸活塞防松结构。为了实现上述目的，本实用采用了如下技术方案：一种液压油缸活塞防松结构，包括活塞，所述活塞的内壁连接有活塞杆，所述活塞的内壁开凿有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有限位块，所述滑槽的内壁滑动连接有紧固杆，所述紧固杆的外壁开凿有限位槽，所述限位块远离滑槽的一端连接在限位槽内，所述紧固杆远离滑槽的一端连接有转柱，所述转柱的顶部连接有连接杆，所述连接杆远离转柱的一端连接有转盘，所述转柱的底壁连接有丝杆，所述活塞的内壁开凿有螺纹槽，所述丝杆螺纹连接在螺纹槽内。优选的，所述限位槽呈倾斜设置。优选的，所述紧固杆的外壁开凿有凹槽，所述转柱连接在凹槽内。优选的，所述转盘的内壁开设有紧固槽。优选的，所述活塞杆的外壁连接有密封圈。优选的，所述紧固杆的底壁连接有防滑纹。与现有技术相比，本实用提供了一种液压油缸活塞防松结构，具备以下有益效果：1、该液压油缸活塞防松结构，通过转动转盘，使转盘顺时针带动连接杆、转柱和丝杆进行转动，使丝杆沿着螺纹槽的内壁向下转动，丝杆向下转动带动转柱转动并向下移动，转柱向下移动时带动紧固杆向下移动，当紧固杆向下移动时带动限位槽向下移动，限位槽呈倾斜设置，通过限位槽向下滑动，带动使限位块对限位槽的位置进行固定，当紧固杆向下移动对活塞杆固定时，限位块对限位槽的紧固效果达到最大，进而使紧固杆稳定的固定在滑槽内，当活塞和活塞杆损坏时，通过转动转盘，使转柱带动紧固杆向上移动，从而使活塞杆出现松动，对活塞杆和活塞进行拆卸维修。2、该液压油缸活塞防松结构，通过转盘内壁开凿的紧固槽，当转盘因紧固杆太过于紧固不易松动时，可以通过六角扳手插入转盘开设的紧固槽内对转盘进行转动。3、该液压油缸活塞防松结构，通过密封圈可以防止活动杆与活塞的连接处进入水渍，导致活塞杆或者活塞生锈，不便于拆卸，通过紧固杆底壁设置的防滑纹，防止紧固杆在对活塞杆进行固定时，活塞杆出现松动的情况。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用操作简单，固定效果好，当活塞和活塞杆损坏时，便于对活塞和活塞杆进行拆卸，从而对其进行维护与保养，进而降低液压油缸的维修成本。附图说明图1为本实用提出的一种液压油缸活塞防松结构的结构示意图；图2为本实用提出的一种液压油缸活塞防松结构紧固杆与转柱的连接图；图3为本实用提出的一种液压油缸活塞防松结构紧固杆的结剖视图；图4为本实用提出的一种液压油缸活塞防松结构转盘的俯视图。图中：1、活塞；2、活塞杆；3、滑槽；31、限位块；4、紧固杆；41、凹槽；42、限位槽；5、转盘；51、紧固槽；6、连接杆；7、转柱；8、丝杆；9、螺纹槽。具体实施方式下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。参照图1-4，一种液压油缸活塞防松结构，包括活塞1，活塞1的内壁连接有活塞杆2，活塞1的内壁开凿有滑槽3，滑槽3的内壁固定连接有限位块31，滑槽3的内壁滑动连接有紧固杆4，紧固杆4的外壁开凿有限位槽42，限位块31远离滑槽3的一端连接在限位槽42内，紧固杆4远离滑槽3的一端连接有转柱7，转柱7的顶部连接有连接杆6，连接杆6远离转柱7的一端连接有转盘5，转柱7的底壁连接有丝杆8，活塞1的内壁开凿有螺纹槽9，丝杆8螺纹连接在螺纹槽9内。参照图3，限位槽42呈倾斜设置。参照图1和图2，紧固杆4的外壁开凿有凹槽41，转柱7连接在凹槽41内。参照图4，转盘5的内壁开设有紧固槽51。参照图1，活塞杆2的外壁连接有密封圈。参照图3，紧固杆4的底壁连接有防滑纹。本实用中，通过转动转盘5，使转盘5顺时针带动连接杆6、转柱7和丝杆8进行转动，使丝杆8沿着螺纹槽9的内壁向下转动，丝杆8向下转动时带动转柱7转动并向下移动，转柱7向下移动时带动紧固杆4向下移动，当紧固杆4向下移动时带动限位槽42向下移动，限位槽42呈倾斜设置，通过限位槽42向下滑动，使限位块31对限位槽42的位置进行固定，当紧固杆4向下移动对活塞杆2固定时，限位块31对限位槽42的紧固效果达到最大，进而使紧固杆4稳定的固定在滑槽3内，当活塞1和活塞杆2损坏时，通过转动转盘5，使转柱7带动紧固杆4向上移动，从而使活塞杆2出现松动，对活塞杆2和活塞1进行拆卸维修，通过转盘5内壁开凿的紧固槽51，当转盘5因紧固杆4太过于紧固不易松动时，可以通过六角扳手插入转盘5开设的紧固槽51内对转盘5进行转动，通过密封圈可以防止活塞杆2与活塞1的连接处进入水渍，导致活塞杆2或者活塞1生锈，不便于拆卸，通过紧固杆4底壁设置的防滑纹，防止紧固杆4在对活塞杆2进行固定时，活塞杆2出现松动的情况，本实用操作简单，固定效果好，便于对活塞1和活塞杆2进行拆卸，降低液压油缸的维修成本。以上所述，仅为本实用较佳的具体实施方式，但本实用的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用揭露的技术范围内，根据本实用的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压油缸活塞防松结构，包括活塞（1），其特征在于，所述活塞（1）的内壁连接有活塞杆（2），所述活塞（1）的内壁开凿有滑槽（3），所述滑槽（3）的内壁固定连接有限位块（31），所述滑槽（3）的内壁滑动连接有紧固杆（4），所述紧固杆（4）的外壁开凿有限位槽（42），所述限位块（31）远离滑槽（3）的一端连接在限位槽（42）内，所述紧固杆（4）远离滑槽（3）的一端连接有转柱（7），所述转柱（7）的顶部连接有连接杆（6），所述连接杆（6）远离转柱（7）的一端连接有转盘（5），所述转柱（7）的底壁连接有丝杆（8），所述活塞（1）的内壁开凿有螺纹槽（9），所述丝杆（8）螺纹连接在螺纹槽（9）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸活塞防松结构，包括活塞（1），其特征在于，所述活塞（1）的内壁连接有活塞杆（2），所述活塞（1）的内壁开凿有滑槽（3），所述滑槽（3）的内壁固定连接有限位块（31），所述滑槽（3）的内壁滑动连接有紧固杆（4），所述紧固杆（4）的外壁开凿有限位槽（42），所述限位块（31）远离滑槽（3）的一端连接在限位槽（42）内，所述紧固杆（4）远离滑槽（3）的一端连接有转柱（7），所述转柱（7）的顶部连接有连接杆（6），所述连接杆（6）远离转柱（7）的一端连接有转盘（5），所述转柱（7）的底壁连接有丝杆（8），所述活塞（1）的内壁开凿有螺纹槽（9），所述丝杆（8）螺纹连接在螺纹槽（9）内。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王中出，杨贞章，王凯，
申请(专利权)人：沂水利丰液压机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37