一种定时自动解封机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一种定时自动解封机构，包括压母、外套、溶解芯，所述外套的两端能够分别连接压母和连接头；所述溶解芯位于压母与外套的轴心上；本装置结构简单，体积小，可以预装在很小的结构空间内，可以实现单向阀的作用，当溶解芯遇到溶解剂时，可将溶解芯延时自动溶解，从而实现密封机构定时、自动解封。

【技术实现步骤摘要】
一种定时自动解封机构
本技术涉及一种定时自动解封机构，具体涉及一种在高压力环境下进行定时自动解封的机构。主要应用在井下封隔器上。
技术介绍
在油气开发中，压缩式封隔器是常用的分隔工具，压缩式封隔器常采用机械式锁紧机构，多层压裂时，顶封需要承受很大的上下压差，这种锁紧方式锁紧可靠，但是需要设定锚瓦和卡瓦等锚定机构，以承受施工带来的较大的上下压差，确保施工中管柱不蠕动不失封。但是这种带锚瓦的机构解除锁定很困难，特别是对于多层管柱工艺施工作业，很可能存在沙卡现象，导致解封载荷会更大，后期起钻力大，出现难解封，解封成功率降低，出现大修井故障几率很大。
技术实现思路
为解决现有技术不足，本技术提供研究了一种定时自动解封机构，主要安装在封隔器上，憋压坐封后锁定胶筒。实现上述目的的技术方案如下：一种定时自动解封机构，包括压母、外套，所述外套的两端能够分别连接压母和连接头；还包括溶解芯；所述压母包括本体一，所述本体一的轴心具有轴孔一，同时所述本体一的一端设置有沉孔一，所述沉孔一与轴孔一的轴心在一条直线上，且沉孔一与轴孔一连通；所述外套包括本体二，所述本体二的轴心具有轴孔二，同时所述本体二的一端设置有沉孔二，所述沉孔二与轴孔二的轴心在一条直线上，且沉孔二与轴孔二连通；设置沉孔一的这端、所述本体一插入在沉孔二内，所述沉孔一的自由端顶抵在沉孔二的底部；所述溶解芯包括头部与尾部，所述头部的直径大于尾部的直径，所述尾部适配的插入在轴孔二内，所述头部容置在沉孔一内，所述尾部能够与溶解剂接触，所述溶解剂能够溶解溶解芯。定时自动解封机构配合封隔器完成坐封后，实现单向阀憋高压功能；当溶解芯遇到溶解芯的溶解剂时，可将溶解芯延时自动溶解，从而实现密封机构定时、自动解封。优选的，所述轴孔二为锥形孔，锥形孔与溶解芯配合能够形成密封。优选的，还包括密封套，所述密封套包括套尾、套头，所述套头的直径大于套尾的直径，所述套尾为锥形结构，所述套尾适配的插入轴孔二内；同时密封套的轴心具有轴孔，所述溶解芯的尾部适配的插入在密封套的轴孔内，所述套头压在溶解芯头部与沉孔二底部之间。本体一和本体二将密封套挤压在一起后形成单向截止密封；优选的，所述沉孔一的底部放置密封垫，所述溶解芯的头部顶抵在密封垫上，所述密封垫、密封套、溶解芯与轴孔二配合后形成单向截止密封。优选的，本体一的外表面设置外螺纹，所述沉孔二的内表面设置内螺纹，所述本体一与本体二通过外螺纹和内螺纹适配的连接在一起。优选的，与沉孔二相对的一端、在本体二的外表面设置外螺纹，所述本体二通过外螺纹适配的与连接头连接。本技术的优点是：结构简单，体积小，可以预装在很小的结构空间内，能够替代锚瓦功能，实现封隔器的胶筒锁定；后期起钻时，本技术可以设定时间(延时)解封，解除锁定，以降低起钻力为目的，解决了分层压裂施工后期难起钻的问题。附图说明图1为本技术整体剖视示意图；图2为压母示意图；图3为外套示意图；图4为溶解芯示意图；图5为密封套示意图；附图序号说明：压母1、轴孔一11、沉孔一12、外套2、轴孔二21、沉孔二22、连接头3、溶解芯4、头部41、尾部42、密封套5、套头51、套尾52、轴孔53、密封垫6；具体实施方式下面结合附图对本技术做详细的说明。图中，定时自动解封机构包括压母1、外套2，所述外套2的两端能够分别连接压母1和连接头3；所述连接头3为封隔器连接头，所述外套2能够与连接头3直接连接。具体的，所述压母1包括本体一，优选本体一为圆柱体结构，所述本体一的轴心具有轴孔一11，同时所述本体一的一端设置有沉孔一12，所述沉孔一12与轴孔一11的轴心在一条直线上，且沉孔一12与轴孔一11连通，沉孔一12的直径大于轴孔一11的直径；所述外套2包括本体二，优选本体二为圆柱体结构，所述本体二的轴心具有轴孔二21，同时所述本体二的一端设置有沉孔二22，所述沉孔二22与轴孔二21的轴心在一条直线上，且沉孔二22与轴孔二21连通，沉孔二22的直径大于轴孔二21的直径；设置沉孔一12的这端、所述本体一插入在沉孔二22内，所述沉孔一12的自由端通过密封套套头紧紧顶抵在沉孔二22的底部；外套2与压母1连接后，轴孔二21与沉孔一12之间形成的空间内放置溶解芯4；具体的所述溶解芯4包括头部41与尾部42，所述头部41的直径大于尾部42的直径，所述尾部42适配的插入在轴孔二21内，所述头部41容置在沉孔一12内。溶解芯4会与液体接触，所述液体是可以溶解溶解芯的溶解剂，因此溶解芯4的材料选择可溶于溶解剂的成分制作。所述溶解剂和溶解芯的材料选用现有材料即可。优选轴孔二21为锥形孔，锥形孔的直径从沉孔二22这端开始逐渐减小。溶解芯4上可以套接密封套5，所述密封套5包括套头51、套尾52，所述套头51的直径大于套尾52的直径，所述套尾52为锥形结构，与轴孔二21的锥形孔结构适配；同时密封套5的轴心具有轴孔53，所述溶解芯4的尾部42适配的插入在密封套5的轴孔53内，所述套头51压在溶解芯头部41与沉孔二22底部之间。而沉孔一12的底部放置密封垫6，所述溶解芯的头部41顶抵在密封垫6上，即将溶解芯和密封套装入轴孔二21，再将压母1和外套2螺纹连接拧紧，使密封垫6紧紧顶抵住溶解芯4，溶解芯4适配的插入密封套5内，可实现单向密封。为了方便部件之间的连接，本体一的外表面设置外螺纹，所述沉孔二22的内表面设置内螺纹，所述本体一与本体二通过外螺纹和内螺纹适配的连接在一起。与沉孔二22相对的一端、在本体二的外表面设置外螺纹，所述本体二通过外螺纹适配的与连接头3连接。安装的时候，首先把密封套5套接在溶解芯4的尾部42，接着密封套5塞入轴孔二21内，之后在沉孔一12的底部放置密封垫6，密封垫6的直径与沉孔一的12的直径适配，之后压母1插入在沉孔二22内，使用螺纹将二者连接在一起，利用螺纹连接调整压在溶解芯4上的压力，使密封垫6和密封套5密封住轴孔一和轴孔二，可实现单向密封，最后使用连接头3与封隔器连接在一起。通过连接头与封隔器连接一起后，配合活塞实现憋高压功能，锁定胶筒，当溶解剂与溶解芯4接触后，一定时间内溶解芯4开始溶化，随着时间的推移，溶解芯4逐步溶解，尺寸逐渐减小，当溶解芯4的强度减弱到一定数值时，本装置内产生的压力可以泄放，实现锁定机构的解封，这个过程是溶解芯4自动实现的，根据溶解芯4的长度尺寸可以定时解封的时间。本技术的工作原理是：将本装置接入相关结构部件(如封隔器连接头、配水器本体、滑套开关本体)中，相关结构部件与本装置连接处应设有过流孔通道，与其配套的单流阀机构同样设有过流孔，加压时溶解剂通过过流通道流向本自动解封机构，当外部卸除压力时，装置内部开始憋压密封。由于溶解芯材料可溶于溶解剂，其会随着时间慢慢的溶解，达到设定时限，机构将泄压，失去密封，介质贯通。机构憋压密封的时间取决于溶解芯的自身尺寸，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定时自动解封机构，包括压母、外套，所述外套的两端能够分别连接压母和连接头；其特征在于：还包括溶解芯；所述压母包括本体一，所述本体一的轴心具有轴孔一，同时所述本体一的一端设置有沉孔一，所述沉孔一与轴孔一的轴心在一条直线上，且沉孔一与轴孔一连通；/n所述外套包括本体二，所述本体二的轴心具有轴孔二，同时所述本体二的一端设置有沉孔二，所述沉孔二与轴孔二的轴心在一条直线上，且沉孔二与轴孔二连通；/n设置沉孔一的这端、所述本体一插入在沉孔二内，所述沉孔一的自由端顶抵在沉孔二的底部；/n所述溶解芯包括头部与尾部，所述头部的直径大于尾部的直径，所述尾部适配的插入在轴孔二内，所述头部容置在沉孔一内，所述尾部能够与溶解剂接触，所述溶解剂能够溶解溶解芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种定时自动解封机构，包括压母、外套，所述外套的两端能够分别连接压母和连接头；其特征在于：还包括溶解芯；所述压母包括本体一，所述本体一的轴心具有轴孔一，同时所述本体一的一端设置有沉孔一，所述沉孔一与轴孔一的轴心在一条直线上，且沉孔一与轴孔一连通；
所述外套包括本体二，所述本体二的轴心具有轴孔二，同时所述本体二的一端设置有沉孔二，所述沉孔二与轴孔二的轴心在一条直线上，且沉孔二与轴孔二连通；
设置沉孔一的这端、所述本体一插入在沉孔二内，所述沉孔一的自由端顶抵在沉孔二的底部；
所述溶解芯包括头部与尾部，所述头部的直径大于尾部的直径，所述尾部适配的插入在轴孔二内，所述头部容置在沉孔一内，所述尾部能够与溶解剂接触，所述溶解剂能够溶解溶解芯。


2.根据权利要求1所述的定时自动解封机构，其特征在于：所述轴孔二为锥形孔，锥形孔与溶解芯配合能够形成密封。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓东，周旭清，刘中桂，刘忠利，李江龙，张晓明，
申请(专利权)人：北京金科龙石油技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11