井筒防喷堵塞器制造技术

本发明专利技术公开了井筒防喷堵塞器，包括锚定总成、封堵总成，还包括封锚操作总成，所述锚定总成下端连接封堵总成，所述封锚操作总成插入锚定总成内腔和封堵总成内腔中，所述封锚操作总成通过自身的扭矩管传动式连接锚定总成的锚定拨叉，所述封锚操作总成通过自身的中心拉管连接封堵总成的下接头。本发明专利技术作业施工需倒换井口作业时，在无需拆除防喷器，直接通过井架提升系统把该装置置入井筒内，通过液压钳旋转、上提压缩坐封，快速实现井筒封堵。防止井喷事故发生。

【技术实现步骤摘要】
井筒防喷堵塞器
本专利技术涉及井控装置
，具体地说是井筒防喷堵塞器。
技术介绍
油田油水井大小修施工空井筒状态下，实施拆装倒换井口、套管短节、取换油层套管作业时，存在1-3小时时间井口处于无控制状态，特别是取换套作业时，井口无控制状态通常达到10小时以上，存在极大的井喷、有毒有害气体泄漏等安全环保隐患，同时也存在井下落物事故风险。目前，由于没有可靠高效的井筒堵塞专用装置，而采用其它工艺实施空井筒堵塞不但费时、还极大增加作业施工时间和工作量，也给开发单位增加相应成本费用。中外油气水井倒换井口作业过程中，经常发生井喷、硫化氢泄漏事故，造成重大环保、人员伤亡，给油田开发单位带来重大经济效益损失，在社会上造成不良影响。因此，为了消除上述施工井控、安全等隐患风险，特研究专利技术本装置，用于上述工况条件下，快速高效实现井筒安全堵塞。该装置为独立研发产品，其技术优势在于：可靠的锚定固定工艺技术与可靠的提放机械压缩堵塞等结构设计组成的先进性；该装置操作简单、成本低、效率高，可多次重复使用。该装置经过现场试验，实施有效封堵时间仅3分钟左右、抗压力25MPa以上；在井内压力上升情况下，可实现放喷、挤压井作业，也可用于临时封井的安全防护工作。申请号：201510352349.6，公开日2015-12-02一种堵塞器及使用该堵塞器的防喷装置。其中堵塞器包括堵塞器本体和旋装在堵塞器本体上的阀杆，所述阀杆的前端设有阀芯，所述堵塞器本体上设有与所述阀芯配合使用的阀座，堵塞器本体的外周面上设有用于与相应防喷套上的螺纹孔连接的外螺纹；所述堵塞器本体上还前后间隔地设置有堵塞器安装挡块和堵塞器退出挡块，所述阀杆上设有用于与堵塞器安装挡块、堵塞器退出挡块传动连接以使阀杆带动堵塞器本体旋转的拨盘。上述堵塞器能够方便地调节流量，提高作业效率。申请号：201510547958.7，公开日2017-03-08公开了一种单体限位式井下防喷冲砂堵塞器，包括阀体、悬挂总成、堵塞器总成，所述堵塞器总成置于阀体内腔，并且堵塞器总成上端圆周外壁通过剪断销钉与阀体进行暂时连接固定，所述堵塞器总成下半段与阀体内壁之间形成环空，在该环空的底部即堵塞器总成和阀体内壁之间安装有悬挂总成。本专利技术实现工具上部管柱零压无喷溢，保证下钻安全受控，解决不压井作业井口带压时管柱喷溢无法下钻难题。到达设计位置后使用液力打开过流通道并完成冲砂、洗井、酸化或防砂等后续工艺施工。申请号：201510701006.6，公开日2018-01-05公开了一种注水井作业提挂式配水器防喷堵塞器。主要解决了在注入井作业施工时起出油管内有溢流影响环保的问题。所述封堵器上体上部连接绳帽头，封堵器上体、封堵器中体的中心孔内置有控制杆；封堵器上体外部由上至下依次套置有封堵皮碗、卡簧及弹簧；封堵器中体内部通过销轴固定锁定机构；封堵器下体内部通过销轴固定单向收缩支爪。该注水井作业提挂式配水器防喷堵塞器，能够减少作业溢流排放，保护施工环境不受污染。经专利库检索，在公开专利文件与本申请详细对比后，无论是具体的技术方案，还是要解决的深层次多重技术问题、技术效果等方面，均不相同，也不具有任何技术启示。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供井筒防喷堵塞器，在倒换井口、套管短节、取换套作业过程中，封堵井筒与解除堵塞全部在井口防喷器防护中，可实现全过程防喷、防井下落物控制。为了达成上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，井筒防喷堵塞器，包括锚定总成、封堵总成，还包括封锚操作总成，所述锚定总成下端连接封堵总成，所述封锚操作总成插入锚定总成内腔和封堵总成内腔中，所述封锚操作总成通过自身的扭矩管传动式连接锚定总成的锚定拨叉，所述封锚操作总成通过自身的中心拉管连接封堵总成的下接头。所述封锚操作总成包括中心拉管、扭矩管、换向仓、换向块、换向轨道座、轴承座、轴承、轴承压盖、换向拉管、定位接头，所述扭矩管上端与换向仓螺纹连接，下端与中心拉管螺纹连接，所述扭矩管外壁与锚定拨叉传动式连接，所述换向仓上端与换向轨道座外壁螺纹连接，换向轨道座内壁设置轴承座，轴承座上设置轴承，换向轨道座上端口与轴承压盖螺纹连接，轴承压盖下端压住轴承，所述换向拉杆自上而下依次穿过轴承压盖中心孔、换向轨道座内腔，换向拉杆下端进入换向仓，所述换向仓内设置换向块，换向块内壁与与换向拉杆下端螺纹连接，换向拉杆上端与定位接头螺纹连接，所述定位接头外壁开设外定位台阶，所述定位接头外壁的外定位台阶与锚定总成上端的定位仓内壁开设的内定位台阶相对应。所述换向块外壁设置凸出状的换向块扭矩翅，所述换向轨道座下半段内腔内壁开设有与换向块扭矩翅形状相适应的换向轨道。所述扭矩管外壁为六方面，所述锚定总成的锚定拨叉内壁为六方孔，扭矩管插入锚定拨叉内，扭矩管的六方面外壁与锚定拨叉六方孔内壁相贴合。所述锚定总成包括下锥体、牙块、销钉、弹簧、弹簧架、中心管座、上锥体、销钉压块、牙块孔、反扣接头、锚定拨叉，所述中心管座外壁开设变径台阶，所述牙块开设径向的牙块孔，弹簧架开设径向弹簧架孔，牙块位于弹簧架外围，弹簧架位于中心管座外围，所述销钉依次穿入牙块孔、弹簧架径向弹簧架孔后，销钉前端搭接在中心管座的变径台阶上，所述销钉压块下端压住销钉前端，上端顶住反扣接头下端面，销钉上套装弹簧，所述弹簧内端顶住弹簧架，外端顶住牙块内侧面，所述中心管座上端与反扣接头下内壁采用正扣螺纹连接，中心管座下端与封堵总成的胶筒上压缩座上内壁采用正扣螺纹连接，所述反扣接头下外壁与上锥体内壁采用反扣螺纹连接，上锥体外锥面与牙块上内锥面相对应，所述胶筒上压缩座上外壁与下锥体内壁采用反扣螺纹连接，下锥体外锥面与牙块下内锥面相对应，所述反扣接头上外壁与锚定拨叉下内壁采用正扣螺纹连接。所述锚定总成还包括延长管、定位仓，所述上锥体上端与延长管下端螺纹连接，延长管上端与定位仓螺纹连接，定位仓内壁开设内定位台阶。所述封堵总成包括胶筒上压缩座、胶筒、胶筒架、胶筒下压缩托盘、胶筒架下定位座、行程仓、下接头，所述胶筒套装在胶筒架外部，胶筒架上端与胶筒上压缩座下端螺纹连接，胶筒架下端与胶筒架下定位座螺纹连接，胶筒架下定位座中心孔套装在中心拉管外壁，所述胶筒下端面顶住套装在胶筒架外部的胶筒下压缩托盘上端面，所述行程仓上端与胶筒下压缩托盘螺纹连接，行程仓下端与下接头外壁螺纹连接，下接头上端内壁与中心拉管下端螺纹连接。所述行程仓开设径向的泄压孔。所述胶筒至少包括两个，胶筒两两之间用挡环隔开。所述下接头上端面开设用来承接沉降杂物的沉降槽。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术所述井筒防喷堵塞器（WBP），应用于油水井倒换井口、套管短节以及取换套、临时封井时井筒堵塞，防止井喷施工的一种井控装置。作业施工需倒换井口作业时，无需拆除防喷器，直接通过井架提升系统把该装置置入井筒内，通过液压钳旋转、上提压缩坐封，快速实现井筒封堵。倒换井口、套管短节完成后，装好井口、防喷器，实施堵塞解除作业程序。实施井筒可靠内堵塞，防止井喷；井内具有压力情况下，可实现放溢流、压井、测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.井筒防喷堵塞器，包括锚定总成、封堵总成，其特征在于，还包括封锚操作总成，所述锚定总成下端连接封堵总成，所述封锚操作总成插入锚定总成内腔和封堵总成内腔中，所述封锚操作总成通过自身的扭矩管传动式连接锚定总成的锚定拨叉，所述封锚操作总成通过自身的中心拉管连接封堵总成的下接头。/n

【技术特征摘要】
1.井筒防喷堵塞器，包括锚定总成、封堵总成，其特征在于，还包括封锚操作总成，所述锚定总成下端连接封堵总成，所述封锚操作总成插入锚定总成内腔和封堵总成内腔中，所述封锚操作总成通过自身的扭矩管传动式连接锚定总成的锚定拨叉，所述封锚操作总成通过自身的中心拉管连接封堵总成的下接头。


2.根据权利要求1所述的井筒防喷堵塞器，其特征在于，所述封锚操作总成包括中心拉管、扭矩管、换向仓、换向块、换向轨道座、轴承座、轴承、轴承压盖、换向拉管、定位接头，所述扭矩管上端与换向仓螺纹连接，下端与中心拉管螺纹连接，所述扭矩管外壁与锚定拨叉传动式连接，所述换向仓上端与换向轨道座外壁螺纹连接，换向轨道座内壁设置轴承座，轴承座上设置轴承，换向轨道座上端口与轴承压盖螺纹连接，轴承压盖下端压住轴承，所述换向拉杆自上而下依次穿过轴承压盖中心孔、换向轨道座内腔，换向拉杆下端进入换向仓，所述换向仓内设置换向块，换向块内壁与与换向拉杆下端螺纹连接，换向拉杆上端与定位接头螺纹连接，所述定位接头外壁开设外定位台阶，所述定位接头外壁的外定位台阶与锚定总成上端的定位仓内壁开设的内定位台阶相对应。


3.根据权利要求1或2所述的井筒防喷堵塞器，其特征在于，所述换向块外壁设置凸出状的换向块扭矩翅，所述换向轨道座下半段内腔内壁开设有与换向块扭矩翅形状相适应的换向轨道。


4.根据权利要求1或2所述的井筒防喷堵塞器，其特征在于，所述扭矩管外壁为六方面，所述锚定总成的锚定拨叉内壁为六方孔，扭矩管插入锚定拨叉内，扭矩管的六方面外壁与锚定拨叉六方孔内壁相贴合。


5.根据权利要求1或2所述的井筒防喷堵塞器，其特征在于，所述锚定总成包括下锥体、牙块、销钉、弹簧、弹簧架、中心管座、上锥体、销钉压块、牙块孔、反扣接头、锚定拨叉，所述中心管座外壁开设变径台阶，所述牙块开设径向的牙块孔，弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：代国伟，程军，马宝龙，李可庆，付显威，王振清，李子芳，孙阳，郭胜，张瑾，代文君，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，胜利油田鲁明油气勘探开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37