封隔器密封性检测试压装置制造方法及图纸

本申请涉及一种封隔器密封性检测试压装置，包括由旋接的上固定套、下固定套所构成的容纳封隔器下部的空腔，以及由旋接的上固定套、上套筒所构成的容纳封隔器上部的空腔；所述下固定套为两端敞口的空腔体，在其内靠近上端敞口处设置有限位棱，限位棱前设置有下限位锁块；在下固定套下端敞口内旋接有堵头，在下固定套上端敞口处旋接有上固定套；所述上固定套包括与下固定套旋接的旋接段，以及与旋接段一体设置的密封段，在所述密封段内固定有上限位锁块；在所述密封段外旋接有上套筒。本申请既满足对封隔器内压进行试高压检测坐封系统的密封性；同时可对封隔器外部整体试压，提高封隔器入井后的可靠程度，提高现场施工成功率。

Packer sealing test device

【技术实现步骤摘要】
封隔器密封性检测试压装置
本申请涉及一种测试装置，尤其涉及一种封隔器密封性检测试压装置。
技术介绍
封隔器是在井筒中把不同的油气层、水层分隔开并承受一定压差的井下工具，其既能满足采油气工艺要求，又能起到封隔油套环形空间保护套管的作用。但是在完井过程中，存在封隔器入井后坐封验封失败的情况，造成无法满足生产测试等要求，同时也增加工期及费用。例如在雅克拉、大涝坝等凝析气井完井过程中，先后在DLK2、YK9X等多口井发现ET-TH封隔器入井后坐封验封不合格，通过对起出的封隔器进行拆解检查，发现水力锚与芯轴密封胶圈剪切，无法起到密封作用，封隔器出厂装配时有问题。封隔器在入井前，只能对封隔器整体试内压4MPa，而实际坐封压力达35MPa，无法保证入井封隔器坐封系统在高压情况下密封件是否完好有效。同时内压测试无法对部分密封件例如活塞旁通密封圈、水力锚密封圈等多处密封圈的密封性进行检测，存在检测盲点，无法保证这些盲点入井后的密封性。
技术实现思路
本申请的目的在于提出一种可在入井前对封隔器上的密封圈进行检测其密封性能的封隔器密封性检测试压装置。本申请的技术方案是这样实现的：封隔器密封性检测试压装置包括由旋接的上固定套、下固定套所构成的容纳封隔器下部的空腔，以及由旋接的上固定套、上套筒所构成的容纳封隔器上部的空腔；所述下固定套为两端敞口的空腔体，在其内靠近上端敞口处设置有限位棱，限位棱前设置有下限位锁块；在下固定套下端敞口内旋接有堵头，在下固定套上端敞口处旋接有上固定套；所述上固定套包括与下固定套旋接的旋接段，以及与旋接段一体设置的密封段，在所述密封段内固定有上限位锁块；在所述密封段外旋接有上套筒。在密封段的内端口内设置有上密封圈，在旋接段的内端口内设置有下密封圈。所述上限位锁块、下限位锁块分别卡接在封隔器的活塞段上下两处。在上套筒内设置有外筒，所述外筒包套在封隔器的水力锚处，外筒下端口与上固定套上端口顶触，上套筒与外筒间固定相连。上套筒上端开设有由外到内缩径的开孔，所述开孔内端与封隔器的水力锚段上端顶触。由于实施上述技术方案，本申请既满足对封隔器内压进行试高压35MPa，检测坐封系统的密封性；同时通过模拟封隔器验封过程，对封隔器外部整体试压，检测内压测试无法检测的密封圈，提高封隔器入井后的可靠程度，提高现场施工成功率。附图说明本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：图1是封隔器与本申请连接后的结构示意图。图例：1.上套筒，2.外筒，3.上密封圈，4.上限位锁块，5.上固定套，6.下密封圈，7.下固定套，8.下限位锁块，9.堵头。具体实施方式本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例1：如图1所示，封隔器密封性检测试压装置包括由旋接的上固定套5、下固定套7所构成的容纳封隔器下部的空腔，以及由旋接的上固定套5、上套筒1所构成的容纳封隔器上部的空腔；所述下固定套7为两端敞口的空腔体，在其内靠近上端敞口处设置有限位棱，限位棱前设置有下限位锁块8；在下固定套7下端敞口内旋接有堵头9，在下固定套7上端敞口处旋接有上固定套5；所述上固定套5包括与下固定套7旋接的旋接段，以及与旋接段一体设置的密封段，在所述密封段内固定有上限位锁块4；在所述密封段外旋接有上套筒1。进一步的，在密封段的内端口内设置有上密封圈3，在旋接段的内端口内设置有下密封圈6。所述上密封圈3至少设置有四道，用以模拟封隔器胶筒坐封后分隔油套环空及地层。进一步的，所述上限位锁块4、下限位锁块8分别卡接在封隔器的活塞段上下两处，从而将封隔器整体限位。进一步的，在上套筒1内设置有外筒2，所述外筒1包套在封隔器的水力锚处，外筒1下端口与上固定套5上端口顶触，上套筒1与外筒2间固定相连。上套筒1与外筒2间可以采用螺纹旋接，也可以采用销钉固定连接，还可以采用其余已有连接方式。进一步的，上套筒1上端开设有由外到内缩径的开孔，所述开孔内端与封隔器的水力锚段上端顶触。封隔器上接头由所述开孔伸出。组装时先将上限位锁块4与下限位锁块8固定至封隔器活塞上下两处，然后将封隔器整体放入下固定套7内，然后将上固定套5从封隔器上部装配，通过上固定套5、下固定套7以及上限位锁块4、下限位锁块8的限位作用，使活塞段固定。然后把外筒2装配在水力锚处，控制水力锚锚爪伸开。最后把上套筒1固定在外筒2上，并与上固定套5连接。封隔器坐封是通过内打压剪断坐封销钉坐封，在入井前车间试压时，若内打压压力超过4MPa，则会导致剪断坐封销钉，活塞发生位移，胶筒膨胀，需要二次装配，失去检测意义。采用此试压装置，试压过程中，从中心管打压35MPa，活塞在上限位锁块4、下限位锁块8的作用下位置固定，使活塞在液压力作用下，不会发生位移，不会剪短坐封销钉，不会产生坐封动作，从而可检测坐封系统所有密封圈的密封能力。从堵头9处连接试压管线对封隔器进行整体试压15MPa，由于上固定套5内有四套密封，相当于封隔器胶筒坐封后分隔油套环空及地层。同时外筒2控制水力锚爪的伸开，避免锚爪上面的压条或者销钉变形或者断裂而无法入井。通过试压可检测旁通密封圈、水力锚密封圈等内压检测无法检到的密封件的密封性。以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封隔器密封性检测试压装置，其特征在于：封隔器密封性检测试压装置包括由旋接的上固定套、下固定套所构成的容纳封隔器下部的空腔，以及由旋接的上固定套、上套筒所构成的容纳封隔器上部的空腔；所述下固定套为两端敞口的空腔体，在其内靠近上端敞口处设置有限位棱，限位棱前设置有下限位锁块；在下固定套下端敞口内旋接有堵头，在下固定套上端敞口处旋接有上固定套；所述上固定套包括与下固定套旋接的旋接段，以及与旋接段一体设置的密封段，在所述密封段内固定有上限位锁块；在所述密封段外旋接有上套筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种封隔器密封性检测试压装置，其特征在于：封隔器密封性检测试压装置包括由旋接的上固定套、下固定套所构成的容纳封隔器下部的空腔，以及由旋接的上固定套、上套筒所构成的容纳封隔器上部的空腔；所述下固定套为两端敞口的空腔体，在其内靠近上端敞口处设置有限位棱，限位棱前设置有下限位锁块；在下固定套下端敞口内旋接有堵头，在下固定套上端敞口处旋接有上固定套；所述上固定套包括与下固定套旋接的旋接段，以及与旋接段一体设置的密封段，在所述密封段内固定有上限位锁块；在所述密封段外旋接有上套筒。


2.根据权利要求1所述的封隔器密封性检测试压装置，其特征在于：在密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建伟，陈波，陈彪，刘应涛，于建，孙德彬，何云峰，孙柏林，虢中春，杨川，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11