双向堵塞器、生产管柱和排水采气系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种双向堵塞器、生产管柱和排水采气系统，双向堵塞器包括管体组件和密封堵头，管体组件具有管腔，其上还开设有与管腔连通的进气孔；密封堵头用于将管腔分为相间隔的第一子腔体和第二子腔体，进气孔与第二子腔体连通；密封堵头具有与管体组件固定连接的封堵位置，以及能够在管腔内滑动的自由滑移状态，当第一子腔体内的压力达到第一预设压力值时，密封堵头由封堵位置切换至自由滑移状态，并沿管腔滑移。本实用新型专利技术解决了现有技术中的堵塞器打掉压力不可控，同时堵塞器整体被打落至井底的堵塞器可能会对后期作业造成影响，致使排水采气作业无法正常进行，以及现有的堵塞器不具有验漏功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
双向堵塞器、生产管柱和排水采气系统
本技术涉及石油配套设备
，具体而言，涉及一种双向堵塞器、生产管柱和排水采气系统。
技术介绍
连续油管排水采气工艺因其不需要压井，对地层无损害被广泛应用于采气工艺
在将连续油管作为生产管柱下入油井时，为了确保操作人员的人身安全，通常在连续油管的底部安装堵塞器，以将油井的气体层与井口隔断，避免因气体层压力过大喷出井口而对操作人员造成人身伤害，开始采气作业时，向连续油管内施加压力以打掉堵塞器，从而建立天然气的生产通道。现有技术中，堵塞器的打掉压力不可控，同时堵塞器整体被打落至井底的堵塞器可能会对后期作业造成影响，致使排水采气作业无法正常进行，耗时耗力，降低了天然气的生产效率，延长了天然气的生产工时，不利于排水采气的经济性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种双向堵塞器、生产管柱和排水采气系统，以解决现有技术中的堵塞器打掉压力不可控，同时堵塞器整体被打落至井底的堵塞器可能会对后期作业造成影响，致使排水采气作业无法正常进行，耗时耗力，降低了天然气的生产效率，延长了天然气的生产工时，不利于排水采气的经济性的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种安装在连续油管的端部的双向堵塞器，双向堵塞器包括管体组件和密封堵头，其中，管体组件具有管腔，且管体组件上还开设有与管腔连通的进气孔；密封堵头设置在管腔内，以将管腔沿远离连续油管的方向分为相间隔的第一子腔体和第二子腔体，其中，进气孔与第二子腔体连通；密封堵头具有与管体组件固定连接的封堵位置，以及能够在管腔内滑动的自由滑移状态，当第一子腔体内的压力达到第一预设压力值时，密封堵头由封堵位置切换至自由滑移状态，并向管腔的远离连续油管的一端滑移，以使油井和管体组件之间形成的环空、进气孔、管腔和连续油管连通。进一步地，管体组件包括相连接的连接管和打孔管，其中，连接管的远离打孔管的一端形成用于与连续油管连接的装配端头，密封堵头与打孔管连接，进气孔开设在打孔管上。进一步地，密封堵头通过绕管体组件的周向间隔设置的多个剪切剪钉与打孔管的内壁面连接。进一步地，装配端头上开设有多个环形连接槽，多个环形连接槽沿管体组件的轴向间隔设置，且多个环形连接槽中的至少一部分内安装有密封圈。进一步地，进气孔为多个，多个进气孔绕管体组件的轴向和/或周向相间隔地分布在打孔管上。进一步地，连接管和打孔管通过锁紧螺钉可拆卸地连接，且在两者的连接端面之间设置有至少一个密封圈。进一步地，双向堵塞器还包括呈筒状的验漏球座，验漏球座设置在第一子腔体内，以用于止挡通过连续油管下放至管腔内的封堵球，验漏球座具有与管体组件固定连接的固定位置，以及脱离管体组件束缚的脱离位置，当止挡在验漏球座上的封堵球处的压力达到第二预设压力值时，验漏球座由固定位置切换至脱离位置。进一步地，验漏球座通过绕管体组件的周向间隔设置的多个剪切剪钉与管体组件的内壁面连接。进一步地，验漏球座的外壁面与管体组件的内壁面之间设置有至少一个密封圈；密封堵头的外壁面与管体组件的内壁面之间设置有至少一个密封圈。进一步地，双向堵塞器还包括导向端头，导向端头设置在管体组件的远离连续油管的一端。根据本技术的另一方面，提供了一种生产管柱，包括连续油管和安装在连续油管的端部的双向堵塞器，双向堵塞器为上述的双向堵塞器。根据本技术的另一方面，提供了一种排水采气系统，油井和生产管柱，生产管柱能够下放至油井内或由油井内取出，生产管柱为上述的生产管柱。应用本技术的技术方案，通过将双向堵塞器安装在连续油管的端部能够实现连续油管以内部无压状态下放至油井内，此外，在双向堵塞器的管体组件的管腔内设置密封堵头，密封堵头将管腔分为相间隔的第一子腔体和第二子腔体，其中，进气孔与第二子腔体连通，这样，在操作人员将安装有双向堵塞器的连续油管下入油井过程中，油井内的气体通过进气孔进入第二子腔体内，同时密封堵头对第二子腔体内的气体进行封堵，避免气体自第二子腔体进入第一子腔体内并通过连续油管从井口喷出，确保井口处的操作人员的人身安全；当连续油管下入至油井的设定位置时，对连续油管进行加压，使得第一子腔体内的压力达到第一预设压力值，密封堵头在压力的作用下由封堵位置切换至自由滑移状态，并向管腔的远离连续油管的一端滑移，从而使得油井和管体组件之间形成的环空、进气孔、管腔和连续油管连通，进而建立气体生产通道。本申请提供的双向堵塞器的在连续油管下放至油井内的过程中，通过密封堵头能够对连续油管进行有效封堵，且双向堵塞器的打掉压力可控，而且不会出现堵塞器整体掉落现象，提高了连续油管排水采气的可靠性，操作方便快捷，提高了气体的生产效率，缩短了气体生产的工时，提升了排水采气的经济性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种可选实施例的排水采气系统的组成结构示意图；图2示出了图1中的A处的放大示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：100、连续油管；10、管体组件；11、管腔；12、进气孔；20、密封堵头；111、第一子腔体；112、第二子腔体；101、环空；13、连接管；14、打孔管；131、装配端头；30、剪切剪钉；132、环形连接槽；40、密封圈；50、锁紧螺钉；60、验漏球座；70、封堵球；80、导向端头；200、双向堵塞器；1、油井。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了解决现有技术中的堵塞器打掉压力不可控，同时堵塞器整体被打落至井底的堵塞器可能会对后期作业造成影响，致使排水采气作业无法正常进行，耗时耗力，降低了天然气的生产效率，延长了天然气的生产工时，不利于排水采气的经济性的问题，本技术提供了一种双向堵塞器、生产管柱和排水采气系统，如图1和图2所示，排水采气系统包括油井1和生产管柱，生产管柱能够下放至油井1内或由油井1内取出，生产管柱为上述和下述的生产管柱；生产管柱包括连续油管100和安装在连续油管100的端部的双向堵塞器200，双向堵塞器200为上述和下述的双向堵塞器。如图1和图2所示，双向堵塞器200安装在连续油管100的端部，双向堵塞器200包括管体组件10和密封堵头20，其中，管体组件10具有管腔11，且管体组件10上还开设有与管腔11连通的进气孔12；密封堵头20设置在管腔11内，以将管腔11沿远离连续油管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向堵塞器，安装在连续油管(100)的端部，其特征在于，包括：/n管体组件(10)，所述管体组件(10)具有管腔(11)，且所述管体组件(10)上还开设有与所述管腔(11)连通的进气孔(12)；/n密封堵头(20)，所述密封堵头(20)设置在所述管腔(11)内，以将所述管腔(11)沿远离所述连续油管(100)的方向分为相间隔的第一子腔体(111)和第二子腔体(112)，其中，所述进气孔(12)与所述第二子腔体(112)连通；/n所述密封堵头(20)具有与所述管体组件(10)固定连接的封堵位置，以及能够在所述管腔(11)内滑动的自由滑移状态，当所述第一子腔体(111)内的压力达到第一预设压力值时，所述密封堵头(20)由所述封堵位置切换至自由滑移状态，并向所述管腔(11)的远离所述连续油管(100)的一端滑移，以使油井(1)和所述管体组件(10)之间形成的环空(101)、所述进气孔(12)、所述管腔(11)和所述连续油管(100)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向堵塞器，安装在连续油管(100)的端部，其特征在于，包括：
管体组件(10)，所述管体组件(10)具有管腔(11)，且所述管体组件(10)上还开设有与所述管腔(11)连通的进气孔(12)；
密封堵头(20)，所述密封堵头(20)设置在所述管腔(11)内，以将所述管腔(11)沿远离所述连续油管(100)的方向分为相间隔的第一子腔体(111)和第二子腔体(112)，其中，所述进气孔(12)与所述第二子腔体(112)连通；
所述密封堵头(20)具有与所述管体组件(10)固定连接的封堵位置，以及能够在所述管腔(11)内滑动的自由滑移状态，当所述第一子腔体(111)内的压力达到第一预设压力值时，所述密封堵头(20)由所述封堵位置切换至自由滑移状态，并向所述管腔(11)的远离所述连续油管(100)的一端滑移，以使油井(1)和所述管体组件(10)之间形成的环空(101)、所述进气孔(12)、所述管腔(11)和所述连续油管(100)连通。


2.根据权利要求1所述的双向堵塞器，其特征在于，所述管体组件(10)包括相连接的连接管(13)和打孔管(14)，其中，所述连接管(13)的远离所述打孔管(14)的一端形成用于与所述连续油管(100)连接的装配端头(131)，所述密封堵头(20)与所述打孔管(14)连接，所述进气孔(12)开设在所述打孔管(14)上。


3.根据权利要求2所述的双向堵塞器，其特征在于，所述密封堵头(20)通过绕所述管体组件(10)的周向间隔设置的多个剪切剪钉(30)与所述打孔管(14)的内壁面连接。


4.根据权利要求2所述的双向堵塞器，其特征在于，所述装配端头(131)上开设有多个环形连接槽(132)，所述多个环形连接槽(132)沿所述管体组件(10)的轴向间隔设置，且所述多个环形连接槽(132)中的至少一部分内安装有密封圈(40)。


5.根据权利要求2所述的双向堵塞器，其特征在于，所述进气孔(12)为多个，所述多个进气孔(12)绕所述管体组件(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛承文，高涵，张国红，郭玲，池明，刘涛，郭文德，辛晓知，阿里·牙生，肉仙古丽·艾合买提，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11