可弯曲的板式热管结构制造技术

一种可弯曲的板式热管结构，其特征在于，该板式热管包括： 一支撑体，其在预定弯曲方向上设置有至少一切槽； 一毛细结构；和 一密闭的壳体，其中空内部设置所述的毛细结构与支撑体； 通过所设置的切槽，使该支撑体能够弯曲；由于该支撑体能够弯曲，从而使该板式热管也能够弯曲。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可弯曲的板式热管结构，特别是涉及一种通过用于在板式热管内支撑的支撑体能够弯曲，相对使设置有该支撑体的板式热管也能够弯曲，从而能在维持该板式热管的外观结构情况下，仍能稳固平整且不致于塌陷的板式热管结构。在装设该热管或板式热管时，由于实际应用上空间的限制所以并非一定是直线，有相当多的情况必须转弯(也就是说在实际应用需要上，有相当多的情况是必须弯曲的)，但现有技术的热管或板式热管因为内部结构的限制与瑕疵，所以容易在弯曲时产生管壁的凹陷造成使用上的限制，其原因是现有技术热管若想弯曲，由于其内部为中空且该中空的现有技术热管在常温下具有近似真空压力，从而有塌陷的可能，所以必须在其内部加装支撑体，然而，加装支撑体虽能达到防止塌陷的目的，却反而因为加装了该支撑体而使整体构造会因为机械的惯性矩过大而僵硬，造成其仍旧无法弯曲的缺陷。综上可知，现有技术的热管或板式热管，在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。为了实现上述的目的，本技术提供一种可弯曲的板式热管结构，该板式热管包括一支撑体，其在预定弯曲方向上设置有至少一切槽；一毛细结构；和一密闭的壳体，其中空内部设置所述的毛细结构与支撑体；通过所设置的切槽，使该支撑体能够弯曲；由于该支撑体能够弯曲，从而使该板式热管也能够弯曲。所述的可弯曲的板式热管结构，其中，所述支撑体设置有基座，该基座上再设置多道连续沟槽，而形成中空且连续的蒸气通路，同时各沟槽两侧的槽壁形成其支撑依据。所述的可弯曲的板式热管结构，其中，所述切槽与所述沟槽彼此交叉。所述的可弯曲的板式热管结构，其中，所述切槽的槽宽、槽深及开设位置，是配合预定弯曲位置而对称或非对称设置。所述的可弯曲的板式热管结构，其中，所述毛细结构由金属编织网、槽沟、烧结粉末或纤维束构成。所述的可弯曲的板式热管结构，其中，所述设置有多道沟槽的支撑体一侧，再进一步设置有多道与所述沟槽交叉的切口，该切口连通各沟槽，使蒸气可流动至各沟槽。所述的可弯曲的板式热管结构，其中，所述多道沟槽设置于所述支撑体的顶侧、底侧、或顶与底两侧。所述的可弯曲的板式热管结构，其中，所述各沟槽的截面形状与相互间的位置为对称或非对称设置。所述的可弯曲的板式热管结构，其中，在所述支撑体的沟槽是通过挤制、切削、轧延、压铸、粉末压合或粉末烧结方式制成。所述的可弯曲的板式热管结构，其中，所述支撑体用一种具有毛细力的材料构成。附图中，附图说明图1是本技术的立体分解图；图2是本技术的立体组合图；图3是本技术的截面图；图4是本技术的支撑体俯视图；图5是本技术的支撑体侧视图；图5A是本技术依据图5的A-A剖视图；图5B是本技术依据图5的B-B剖视图；图5C是本技术依据图5的C-C剖视图；图6是本技术一实施例的俯视示意图。所述一体成型的支撑体1具有基座13，如图1、图3及图4所示，在该基座13的顶侧、底侧、或顶与底两侧，设置有多道连续的沟槽11，以形成中空且连续的蒸气通路，同时所述各沟槽11两侧所形成的对称槽壁12形成其支撑依据，并且因为该支撑体1的构造因而形成较小的惯性矩，所以该支撑体1具有可弯曲的功能。所述设置有多道沟槽11的支撑体1的一侧，再进一步设置有至少一个与所述沟槽11交叉的切口14，通过该切口14能连通各沟槽11，使蒸气可流动至各沟槽11，因而具有蒸气均匀分布的效果。为了使所述支撑体1更易于弯曲，如图4、图5及图5A～C所示，该支撑体1在设置沟槽11与切口14后通过基座13仍彼此相连，针对该切口14处的基座13，再进一步设置至少形成一切开状的切槽15，并且各切槽15的槽宽、槽深及设置位置可依所需的弯曲要求或弯曲情况，而在支撑体1的任意处设置，图中所示是选择所述支撑体1中央部分未切断而仍相连的基础型态，如图4、图5及图5B所示，使该开设处的对称相邻槽壁12可彼此相连而形成未切断的连接肋16，而所述切口14处则如图4、图5及图5C所示，其各槽壁12均未相连。通过这一构造方式，所述支撑体1由于切槽15的设置而使其更易于弯曲，并且通过所述连接肋16而能彼此相连且易于组装制作。另外，所述支撑体1的各沟槽11的截面形状和相互间的位置，可为对称或非对称设置。且所述一体成型的支撑体1的沟槽11，通过挤制、切削、轧延、压铸、粉末压合或粉末烧结等方式制成。并且，该支撑体1能用一种具有毛细力(如烧结)的材料构成。所述毛细结构2与支撑体1设置于一壳体3内，如图1、图2所示，且设置完成后将该壳体3的两端予以封口，从而形成图2所示的板式热管。再如图3所示，所述支撑体1的各槽壁12在该壳体3内部予以支撑，而免于塌陷并保持热管外型平整，且由于该支撑体1可弯曲，从而使该板式热管可如图6所示般弯曲。另外所述毛细结构2可由金属编织网、槽沟、烧结粉末或纤维束等构成。所述的本技术，由于所述支撑体1设置有多道连续沟槽11，从而能使该支撑体1形成较小的惯性矩，故具有弯曲功能，如果再进一步设置有多道切槽15，则能使该支撑体1更易于弯曲，因此使用该支撑体1的板式热管不仅实现了由该支撑体1支撑，而且整个板式热管均能够弯曲的双重功能。另外，由于所述板式热管内部的支撑体1能够弯曲，因此能针对各种装配环境或装配所需(也就是说符合实际应用需要)，而在不会塌陷且热管外型平整的情况下将该板式热管予以弯曲，以实现所需的迅速传热功能，例如可根据所需的弯曲角度，从而选择在该支撑体1上切割出相应的连接肋16的所在位置及相应的切槽15距离大小，以更能符合所需弯曲的要求。综上所述，本技术所提供的一种可弯曲的板式热管结构，除了能够防止塌陷的功能外，还能够实现符合实际需要的弯曲。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本技术后附的权利要求的保护范围。权利要求1.一种可弯曲的板式热管结构，其特征在于，该板式热管包括一支撑体，其在预定弯曲方向上设置有至少一切槽；一毛细结构；和一密闭的壳体，其中空内部设置所述的毛细结构与支撑体；通过所设置的切槽，使该支撑体能够弯曲；由于该支撑体能够弯曲，从而使该板式热管也能够弯曲。2.根据权利要求1所述的可弯曲的板式热管结构，其特征在于，所述支撑体设置有基座，该基座上再设置多道连续沟槽，而形成中空且连续的蒸气通路，同时各沟槽两侧的槽壁形成其支撑依据。3.根据权利要求2所述的可弯曲的板式热管结构，其特征在于，所述切槽与所述沟槽彼此交叉。4.根据权利要求3所述的可弯曲的板式热管结构，其特征在于，所述切槽的槽宽、槽深及开设位置，是配合预定弯曲位置而对称或非对称设置。5.根据权利要求1所述的可弯曲的板式热管结构，其特征在于，所述毛细结构由金属编织网、槽沟、烧结粉末或纤维束构成。6.根据权利要求2所述的可弯曲的板式热管结构，其特征在于，所述设置有多道沟槽的支撑体一侧，再进一步设置有多道与所述沟槽交叉的切口，该切口连通各沟槽，使蒸气可流动至各沟槽。7.根据权利要求2所述的可弯曲的板式热管结构，其特征在于，所述多道沟槽设置于所述支撑体的顶侧、底侧、或顶与底两侧。8.根据权利要求2所述的可弯曲的板式热管结构，其特征在于，所述各沟槽的截面形状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠群，
申请(专利权)人：徐惠群，
类型：实用新型
国别省市：