一种真空电镀机挂具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空电镀机挂具，包括：底座，所述底座为圆形；转轴，所述转轴的一端过盈配合轴承的内筒，所述轴承的外筒焊接在底座的内腔中心内壁，所述转轴的另一端延伸出底座的顶端；转动机构，所述转动机构的数量为三个，且等距转动连接在转轴的另一端外壁；顶盖，所述转轴的另一端延伸进顶盖的底端中心，并过盈配合轴承的内筒，所述轴承的外筒焊接在顶盖的内腔中心内壁。该真空电镀机挂具，将零件挂在挂环上，通过电镀机带动转轴转动，使转动机构进行工作，转动圆盘使转动块进行转动，使得电镀机对零件进行电镀，装置结构简单，方便电镀机对零件进行一次性电镀，提高效率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种真空电镀机挂具
本技术涉及电镀机
，具体为一种真空电镀机挂具。
技术介绍
真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空蒸发镀膜机、真空多弧离子镀膜机、真空中频磁控溅射镀膜机、多功能中频磁控溅射多弧复合离子镀膜机、真空光学镀膜机等系列真空镀膜设备，主要思路是分成蒸发和溅射两种；目前。越来越多的电子产品的零部件需要进行电镀，这些零件大多尺寸较小，在电镀的过程中不好放置，往往需要挂具进行悬挂电镀，然而传统的挂具多为单独悬挂，对于大量的小型零件，无法一次性进行悬挂电镀，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空电镀机挂具，以至少解决现有技术的真空电镀机挂具无法一次性均匀电镀足量零件的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空电镀机挂具，包括：底座，所述底座为圆形；转轴，所述转轴的一端过盈配合轴承的内筒，所述轴承的外筒焊接在底座的内腔中心内壁，所述转轴的另一端延伸出底座的顶端；转动机构，所述转动机构的数量为三个，且等距转动连接在转轴的另一端外壁；顶盖，所述转轴的另一端延伸进顶盖的底端中心，并过盈配合轴承的内筒，所述轴承的外筒焊接在顶盖的内腔中心内壁。优选的，所述转动机构包括：连接块，所述转轴的另一端过盈配合轴承的内筒，所述轴承的外筒焊接在连接块的中部；滑槽块，所述滑槽块的数量为四个，且分别设置在连接块的四边；固定块，所述滑槽块的外端中部设置有固定块；转动柱，所述固定块的底端转动连接有转动柱；转动块，所述转动柱的底端设置有转动块，所述转动块沿中心点对称开设有四个凹槽；十字块，所述转动块的底端设置有十字块；挂环，所述挂环的数量为十六个，所述挂环设置在十字块的一端底部；转动圆盘，所述连接块的底端设置有转动圆盘。优选的，所述转动圆盘包括：圆盘，所述圆盘设置在连接块的底端，所述圆盘的中心过盈配合有转轴，所述圆盘的一端开设有扇形缺口；转动杆，所述转动杆的一端设置在圆盘一端扇形缺口的中心点；转动连接杆，所述转动连接杆滑动连接在转动杆的另一端内腔；圆凸块，所述转动连接杆的外端上下表面均设置有圆凸块；连接杆，所述转动连接杆的内端设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有弹簧。优选的，所述滑槽块的表面开设有环形的滑槽。优选的，上端所述圆凸块与滑槽位于同一水平线，下端所述圆凸块与转动块位于同一水平线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该真空电镀机挂具，将零件挂在挂环上，通过电镀机带动转轴转动，使转动机构进行工作，转动圆盘使转动块进行转动，使得电镀机对零件进行电镀，装置结构简单，方便电镀机对零件进行一次性电镀，提高效率，实用性强。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为图1的转动机构结构示意图；图3为图1的A处放大图。图中：1、底座，2、转轴，3、转动机构，4、顶盖，31、连接块，32、滑槽块，33、固定块，34、转动柱，35、转动块，36、十字块，37、挂环，38、转动圆盘，39、滑槽，381、圆盘，382、转动杆，383、转动连接杆，384、圆凸块，385、连接杆，386、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种真空电镀机挂具，包括：底座1，转轴2，转动机构3，顶盖4，底座1为圆形；转轴2的一端过盈配合轴承的内筒，轴承的外筒焊接在底座1的内腔中心内壁，转轴2的另一端延伸出底座1的顶端；转动机构3的数量为三个，且等距转动连接在转轴2的另一端外壁；转轴2的另一端延伸进顶盖4的底端中心，并过盈配合轴承的内筒，轴承的外筒焊接在顶盖4的内腔中心内壁。作为优选方案，更进一步的，转动机构3包括：连接块31，滑槽块32，固定块33，转动柱34，转动块35，十字块36，挂环37，转动圆盘38，转轴2的另一端过盈配合轴承的内筒，轴承的外筒焊接在连接块31的中部；滑槽块32的数量为四个，且分别设置在连接块31的四边；滑槽块32的外端中部设置有固定块33；固定块33的底端转动连接有转动柱34；转动柱34的底端设置有转动块35，转动块35沿中心点对称开设有四个凹槽；转动块35的底端设置有十字块36；挂环37的数量为十六个，挂环37设置在十字块36的一端底部；连接块31的底端设置有转动圆盘38。作为优选方案，更进一步的，转动圆盘38包括：圆盘381，转动杆382，转动连接杆383，圆凸块384，连接杆385，圆盘381设置在连接块31的底端，圆盘381的中心过盈配合有转轴2，圆盘381的一端开设有扇形缺口；转动杆382的一端设置在圆盘381一端扇形缺口的中心点；转动连接杆383滑动连接在转动杆382的另一端内腔；转动连接杆383的外端上下表面均设置有圆凸块384；转动连接杆383的内端设置有连接杆385，连接杆385的表面设置有弹簧386。作为优选方案，更进一步的，滑槽块32的表面开设有环形的滑槽39，有助于转动杆382带动转动块35转动。作为优选方案，更进一步的，上端圆凸块384与滑槽39位于同一水平线，下端圆凸块384与转动块35位于同一水平线。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。将零件挂在挂环37上，通过电镀机带动转轴2转动，转轴2带动转动圆盘38转动，转动杆382进行转动，当上下两个圆凸块381分别进入滑槽39和转动块35的凹槽内时，带动转动块35转动90°，同时十字块36和底端的挂环37进行转动，使得另一个零件受到电镀，通过转动圆盘38可带动一组四个转动块35，通过转动连接杆383和连接杆385以及弹簧386的配合，可使转动杆382带动转动块35转动的时候，可以适当的伸缩，实用性强。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空电镀机挂具，其特征在于，包括：/n底座(1)，所述底座(1)为圆形；/n转轴(2)，所述转轴(2)的一端过盈配合轴承的内筒，所述轴承的外筒焊接在底座(1)的内腔中心内壁，所述转轴(2)的另一端延伸出底座(1)的顶端；/n转动机构(3)，所述转动机构(3)的数量为三个，且等距转动连接在转轴(2)的另一端外壁；/n顶盖(4)，所述转轴(2)的另一端延伸进顶盖(4)的底端中心，并过盈配合轴承的内筒，所述轴承的外筒焊接在顶盖(4)的内腔中心内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空电镀机挂具，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)为圆形；
转轴(2)，所述转轴(2)的一端过盈配合轴承的内筒，所述轴承的外筒焊接在底座(1)的内腔中心内壁，所述转轴(2)的另一端延伸出底座(1)的顶端；
转动机构(3)，所述转动机构(3)的数量为三个，且等距转动连接在转轴(2)的另一端外壁；
顶盖(4)，所述转轴(2)的另一端延伸进顶盖(4)的底端中心，并过盈配合轴承的内筒，所述轴承的外筒焊接在顶盖(4)的内腔中心内壁。


2.根据权利要求1所述的一种真空电镀机挂具，其特征在于，所述转动机构(3)包括：
连接块(31)，所述转轴(2)的另一端过盈配合轴承的内筒，所述轴承的外筒焊接在连接块(31)的中部；
滑槽块(32)，所述滑槽块(32)的数量为四个，且分别设置在连接块(31)的四边；
固定块(33)，所述滑槽块(32)的外端中部设置有固定块(33)；
转动柱(34)，所述固定块(33)的底端转动连接有转动柱(34)；
转动块(35)，所述转动柱(34)的底端设置有转动块(35)，所述转动块(35)沿中心点对称开设有四个凹槽；
十字块(36)，所述转动块(35)的底端设置有十字块(36)；
挂环(37)，所述挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦小华，刘志兴，
申请(专利权)人：重庆科群塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50