一种真空镀膜机用自动翻面平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空镀膜机用自动翻面平台，包含翻面平台框架、工件托盘、翻面压框、涡轮减速机、传动轴和储气系统。该翻面平台框架为正方形框架，其中框架上面对立两端设有带立式座轴承，带立式座轴承通过传动轴将翻面压框固定连接；翻面平台框架一侧设有电机固定板与涡轮减速机固定连接；涡轮减速机通过所述传动轴与翻面压框固定连接；储气系统包括调压阀及储气罐，设置在涡轮减速机附近与翻面平台框架固定相连接。该翻面平台，结构简单，运行稳定，能有效避免工件在翻面过程带来的工件二次污染，工件移位叠加等不良现象，工序少，保证工件托盘内的工件整体平整性的同时，消除工件表面的二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀膜机用自动翻面平台
本技术涉及真空设备
，尤其涉及一种真空镀膜设备的翻面平台。
技术介绍
现有应用真空镀膜技术加工的各种膜层，具有耐磨、耐腐蚀、硬度高、干润滑性，美观、华丽，同时还具有环保等。但是由于缺乏相应的翻转机构，像是要求双面镀的板材、磁材时，需要人工进行翻面，才能够完成产品的双面镀膜。这样不仅会影响镀膜效率，生产成本高，而且还难以保证翻面时产品的洁净度，进而影响产品的膜层质量。
技术实现思路
本技术的目的为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空镀膜设备的翻面平台，设备结构简单，操作便利，解决了当前真空镀膜过程中存在少量缺陷的问题，提高了生产效率，提升了镀膜膜层质量，优化了镀膜设备的功能。本技术提供一种真空镀膜机用自动翻面平台，该自动翻面平台，其特征在于，包含翻面平台框架、工件托盘、翻面压框、涡轮减速机、传动轴和储气系统。进一步地，所述翻面平台框架为正方形框架，所述翻面平台框架上面对立两端设有带立式座轴承，所述带立式座轴承通过所述传动轴将所述翻面压框固定连接；进一步地，所述翻面平台框架一侧设有电机固定板，所述电机固定板与所述涡轮减速机固定连接；进一步地，所述涡轮减速机通过所述传动轴与所述翻面压框固定连接；进一步地，所述储气系统包括调压阀及储气罐，所述储气系统设置在涡轮减速机附近与所述翻面平台框架固定相连接。进一步地，所述翻面压框包括第一压框、第二压框、支撑筒定位系统、定位系统、压紧系统、提拉系统。进一步地，所述第一压框、第二压框与支撑筒定位系统固定相连接，所述第一压框与所述第二压框位置为上下对称；所述支撑筒定位系统包括支撑筒、包胶轴承定位支撑筒、固定板定位支撑筒。进一步地，所述定位系统、压紧系统、提拉系统设置固定在所述压框周边。进一步地，所述定位系统包括定位气缸和定位杆。进一步地，所述压紧系统包括压紧气缸和压板。进一步地，所述提拉系统设置提升气缸和手指气缸。进一步地，所述工件托盘设置有托盘轨道、托盘、托盘框架；优选地，所述托盘材质可选为不锈钢、铝、钛等金属材质，所述托盘厚度为3mm-8mm。优选地，所述储气系统内压缩空气压力≥0.6Mpa。优选地，所述储气罐的容积≥3L。本技术的有益效果在于：本技术提供的真空镀膜设备的翻面平台，设备结构简单，操作便利，解决了当前真空镀膜过程中存在少量缺陷的问题，提高了生产效率，提升了镀膜膜层质量，优化了镀膜设备的功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了翻面平台结构示意图；图2示出了翻面压框结构示意图；图3示出了工件托盘结构示意图。图中，1、翻面压框；2、翻面平台框架；3、涡轮减速机；4带立式座轴承；5、传动轴A；6、传动轴B；7、储气罐；8、调压阀；9、定位气缸；10、压紧气缸；11、提拉手指气缸；12、工件托盘；13、固定轴；14、限位导向轮；15、支撑轮；16、定位杆；17、压板；21、包胶轴承滑轮支撑筒；22、支撑筒；23、固定板；24、固定板支撑筒；25、工件托盘定位检知；27第一压框；28第二压框；29翻面定位检知板；30电机固定板；41、托盘框架；42、托盘；43、托盘轨道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图进一步说明本技术的优选实施方式。图1示出了一种真空镀膜机用翻面平台结构示意图。所述翻面平台包含翻面平台框架2、工件托盘12和翻面压框1。其特征在于，所述翻面平台框架2与翻面压框1利用带立式座轴承4，通过传动轴A5和传动轴B6相连接；所述翻面平台框架2通过电机固定板30与涡轮减速机3相连接；所述储气灌7、调压阀8与翻面平台框架2相连接。图2为翻面压框1的结构示意图，其特征在于翻面压框1包含第一压框27、第二压框28，其中第一压框27与第二压框28位置为上下对称；所述翻面压框1包含的第一压框27、第二压框28通过支撑筒定位支撑相连接，设为支撑筒22、包胶轴承定位支撑筒21、固定板定位支撑筒24；所述翻面压框1设有第一压框27、第二压框28；第一压框27、第二压框28分别设有6根固定轴13、布设阵列16个压紧气缸10及压板17、两端分别阵列2组定位气缸9和定位杆16及2组提拉手指气缸；每根固定轴13分别设有2个限位导向轮14和1个支撑轮15，用于传输定位工件托盘12。图3所示工件托盘的示意图，如图所示，所述工件托盘12包括托盘框架41、托盘42和托盘轨道43，所述托盘42表面摆满工件，通过四周边缘托盘框架41对工件限位；工件托盘12设有托盘轨道43通过预设的传动系统进行传输。如图1、2所示，所述翻面压框1两端所设固定板23安装带立式座轴承4分别与传动轴A5、传动轴B6相连接；所述传动轴B6与所述涡轮减速机3相连接，用于传输动能；所述支撑筒22、包胶轴承定位支撑筒21、固定板定位支撑筒24与翻面压框1相连接，起到支撑和限位作用；所述定位气缸9定位杆16与翻面压框1相连接，定位气缸阵列在翻面压框的左右两端各2组，用于翻面压框1与工件托盘12的限位作用；所述压紧气缸10及压板17与第一压框27、第二压框28相连接，压紧气缸10及压板17布置在第一压框27、第二压框28四周分布各4列，用于工件托盘之间加紧限位的作用；所述提拉手指气缸与第一压框27、第二压框28相连接，压框两端各布置2组提拉手指气缸11，起到提升固定工件托盘的作用；所述翻面压框设有固定轴13、限位导向轮14和支撑轮15，用于传输工件托盘12和作为限位作用。对所述翻面平台工件进行翻面的过程如下：首先，翻面平台进行工件托盘翻面的前提条件，第一工作托盘12为空盘通过固定轴13、限位导向轮14和支撑轮15进入第一压框27，触动限位开关25停止，进料完毕；开启翻面，第二压框28定位气缸9及定位杆16下落定位工件托盘12；第一压框27所设提拉手指气缸11提拉气缸不动作手指气缸关闭，将第一工件托盘12固定限位；涡轮减速机3启动翻转顺时针翻转180°，翻面定位检知板29触动限位开关停止转动翻面完成。进料启动，将第二工作托盘12摆满工件通过固定轴13、限位导向轮14和支撑轮15进入第二压框28，触动限位开关25进料停止，进料完毕。翻面启动，首先第一压框27所设定位气缸9及定位杆16下落，用于定位第一、第二工件托盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空镀膜机用自动翻面平台，其特征在于，包含翻面平台框架、工件托盘、翻面压框、涡轮减速机、传动轴和储气系统；/n所述翻面平台框架为正方形框架，所述翻面平台框架上面对立两端设有带立式座轴承，所述带立式座轴承通过所述传动轴将所述翻面压框固定连接；/n所述翻面平台框架一侧设有电机固定板，所述电机固定板与所述涡轮减速机固定连接；/n所述涡轮减速机通过所述传动轴与所述翻面压框固定连接；/n所述储气系统包括调压阀及储气罐，所述储气系统设置在涡轮减速机附近与所述翻面平台框架固定相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜机用自动翻面平台，其特征在于，包含翻面平台框架、工件托盘、翻面压框、涡轮减速机、传动轴和储气系统；
所述翻面平台框架为正方形框架，所述翻面平台框架上面对立两端设有带立式座轴承，所述带立式座轴承通过所述传动轴将所述翻面压框固定连接；
所述翻面平台框架一侧设有电机固定板，所述电机固定板与所述涡轮减速机固定连接；
所述涡轮减速机通过所述传动轴与所述翻面压框固定连接；
所述储气系统包括调压阀及储气罐，所述储气系统设置在涡轮减速机附近与所述翻面平台框架固定相连接。


2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机用自动翻面平台，其特征在于，所述翻面压框包括第一压框、第二压框、支撑筒定位系统、定位系统、压紧系统、提拉系统。


3.根据权利要求2所述的一种真空镀膜机用自动翻面平台，其特征在于，所述第一压框、第二压框与支撑筒定位系统固定相连接，所述第一压框与所述第二压框位置为上下对称；所述支撑筒定位系统包括支撑筒、包胶轴承定位支撑筒、固定板定位支撑筒。


4.根据权利要求2所述的一种真空镀膜机用自动翻面...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：北京实力源表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11