一种受热均匀的索具退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种受热均匀的索具退火炉，包括退火炉炉体及装料箱，所述装料箱内设置有若干个长度方向沿装料箱宽度方向的隔板，若干个隔板沿装料箱长度方向排布；所述隔板设置有若干个水平贯穿隔板的工件支撑柱，所述工件支撑柱两端设置有挡板。本实用新型专利技术将索具进行悬挂从而增大索具与空气的接触面积进而便于索具在退火炉中受热均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种受热均匀的索具退火炉
本技术涉及退火炉的
，尤其是涉及一种受热均匀的索具退火炉。
技术介绍
索具是指与绳缆配套使用的器材，如钩、松紧器、紧索夹、套环、卸扣等，统称索具，也有把绳缆归属于索具的。在对索具进行加工时，需要使用退火炉对其进行退火。退火炉主要包括设置有炉体、工件装料箱及对工件装料箱进行输送的传送台。炉体内壁设置有加热装置。退火工作进行时，将待加工的索具倾倒至工件装料箱中，若干索具紧密堆叠在工件装料箱中；将工件装料箱输送至炉体内，启动加热装置，采用辐射加热的方法对工件装料箱中的索具进行退火处理。索具堆积在工件装料箱中，将导致索具之间的间隙较小而减小索具与空气的接触面积，从而使炉内的热量无法良好地传输到装满索具的工件装料箱内部，进而导致若干个索具受热程度不均匀而影响索具的加工质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种受热均匀的索具退火炉，能够增大索具与炉内空气的接触面积而使索具均匀受热。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种受热均匀的索具退火炉，包括退火炉炉体及装料箱，所述装料箱内设置有若干个长度方向沿装料箱宽度方向设置的隔板，若干个隔板沿装料箱长度方向设置；所述隔板设置有若干个水平贯穿隔板的工件支撑柱，所述工件支撑柱两端设置有挡板。通过采用上述技术方案，对待加工的索具进行装料时，将索具悬挂在工件支撑柱上以减少索具的堆叠，从而增大每个索具之间的间隙以增大索具与空气的接触面积，进而促进索具之间的热量流通，便于装料箱中索具的均匀受热；挡板阻碍索具沿工件支撑柱长度方向运动，从而减少索具在工作过程中掉落工件支撑柱而影响索具的退火过程。本技术进一步设置为：所述装料箱靠近隔板一侧设置有箱侧开口，所述箱侧开口处设置有箱门。通过采用上述技术方案，箱侧开口将装料箱与外界连通，便于从箱侧开口处向装料箱中的工件支撑柱进行放料。本技术进一步设置为：所述隔板一侧设置有若干个长度方向沿水平方向设置且水平贯穿隔板的限位滑道，若干个限位滑道沿装料箱高度方向设置，所述工件支撑柱沿限位滑道长度方向与限位滑道滑动连接。通过采用上述技术方案，工件支撑柱沿限位滑道长度方向与限位滑道滑动连接，装料时将工件支撑柱向箱侧开口处滑动，从而便于向工件支撑柱上进行放料，并便于调节工件支撑架之间的距离，从而便于将悬挂在工件支撑柱上的索具均匀分布在装料箱中。本技术进一步设置为：所述工件支撑柱包括限位柱及沿限位柱轴线方向固定在限位柱两端的固定螺纹柱，所述固定螺纹柱远离限位柱一端固定有沿固定螺纹柱轴线方向设置的悬挂柱；所述固定螺纹柱套设有与固定螺纹柱螺纹啮合的固定螺母，所述固定螺母一侧与隔板一侧抵接。通过采用上述技术方案，固定螺母与固定螺纹柱螺纹啮合，从而将工件支撑柱固定在限位滑道上并便于工件支撑柱的拆卸。本技术进一步设置为：所述限位柱两侧固定有相对的滑动块，所述限位滑道的顶壁与底壁设置有长度方向沿限位滑道长度方向设置的限位滑槽，所述滑动块沿限位滑槽长度方向与限位滑槽滑动连接。通过采用上述技术方案，设置于工件支撑柱中部的滑动块减少工件支撑柱沿工件支撑柱长度方向的偏移，使工件支撑柱位于隔板两侧的长度相同，从而便于悬挂在工件支撑柱上的索具均匀分布在装料箱中。本技术进一步设置为：所述挡板一侧固定有定位螺纹柱，所述工件支撑柱两端设置有轴线方向沿工件支撑柱长度方向的定位螺纹孔，所述定位螺纹柱与定位螺纹孔螺纹啮合。通过采用上述技术方案，定位螺纹柱与定位螺纹孔螺纹啮合而将定位螺纹柱固定在工件支撑柱两端，从而便于竖直挡板从工件支撑柱两端拆卸下来，进而便于索具从工件支撑架两端进行进料。本技术进一步设置为：所述装料箱两侧内壁设置有若干个长度方向沿装料箱长度方向的T形滑道，所述T形滑块沿T形滑道长度方向与T形滑道滑动连接；所述T形滑块设置有水平贯穿T型滑块的固定螺纹孔，所述固定螺纹孔处设置有贯穿固定螺纹孔与固定螺纹孔螺纹啮合的固定螺栓。通过采用上述技术方案，隔板沿T形滑道长度方向与T形滑道滑动连接，并利用固定螺栓与固定螺纹孔的螺纹啮合将隔板进行固定，从而便于调节隔板之间的间隙，进而便于使索具均匀分布在装料箱中。本技术进一步设置为：所述装料箱侧壁设置有若干个水平贯穿装料箱侧壁的通风孔。通过采用上述技术方案，通风孔便于装料箱内的空气流通，从而促进索具之间的热量传输，进而便于索具在装料箱内均匀受热。本技术进一步设置为：所述箱门一侧设置有轴线方向沿竖直方向的铰接轴；所述铰接轴绕其轴线与装料箱铰接；所述箱门远离铰接轴一侧设置有若干个水平贯穿箱门的封闭通孔，所述装料箱靠近箱侧开口一侧设置有若干个封闭螺纹孔，所述封闭通孔处设置有封闭螺栓，所述封闭螺栓穿过封闭通孔与封闭螺纹孔螺纹啮合。通过采用上述技术方案，箱门对箱侧开口进行封闭，箱门的铰接轴与装料箱铰接，并利用固定螺栓与固定螺纹孔啮合将箱门固定在箱侧开口处，从而便于箱门的开合，进而便于对索具进行放料。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.索具悬挂在工件支撑柱上，避免索具在装料箱中产生堆积，从而增大索具与空气的接触面积，进而促进索具之间的热量流通而使索具在装料箱内均匀受热；工件支撑柱两端的挡板减少索具在工作过程中沿工件支撑柱长度方向运动，从而掉落工件支撑柱；2.装料箱一侧设置有箱侧开口并由箱门进行封闭，工件支撑柱沿限位滑道长度方向与限位滑道滑动连接并利用固定螺纹柱与固定螺母螺纹啮合进行固定，从而便于操作人员向装料箱中的工件支撑柱上进行放料并将工件支撑柱沿限位滑道长度方向均匀分布；固定在限位柱两侧的滑动块减少工件支撑柱沿工件支撑柱长度方向移动，从而便于悬挂在工件支撑柱上的索具均匀分布在装料箱内；3.挡板与工件支撑柱螺栓固定便于挡板从工件支撑柱两端拆卸下来；隔板沿T形滑道长度方向与T型滑道滑动连接并利用固定螺栓与固定螺纹孔的螺纹啮合进行固定，从而便于调节若干个隔板之间的距离，进而调节悬挂在工件支撑柱上的若干个索具之间的距离，以便于索具的均匀受热。附图说明图1是一种受热均匀的索具退火炉结构示意图。图2是体现箱门与装料箱的连接关系的示意图。图3是体现挡板与工件支撑柱的连接关系的示意图。图4是体现工件支撑柱与隔板的连接关系的示意图。图5是体现T形滑块与T形滑道连接关系的剖视图。图中，1、退火炉炉体；2、装料箱；21、隔板；211、限位滑道；2111、限位滑槽；212、T形滑块；2121、固定螺纹孔；2122、固定螺栓；22、工件支撑柱；221、滑动块；222、固定螺纹柱；223、固定螺母；224、挡板；2241、定位螺纹柱；225、定位螺纹孔；23、箱侧开口；24、箱门；241、铰接轴；242、封闭通孔；243、封闭螺纹孔；244、封闭螺栓；25、T形滑道；26、通风孔。具体实施方式以下结合附图对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种受热均匀的索具退火炉，包括退火炉炉体(1)及装料箱(2)，其特征在于：所述装料箱(2)内设置有若干个长度方向沿装料箱(2)宽度方向设置的隔板(21)，若干个隔板(21)沿装料箱(2)长度方向排布；所述隔板(21)设置有若干个水平贯穿隔板(21)的工件支撑柱(22)，所述工件支撑柱(22)两端设置有挡板(224)。/n

【技术特征摘要】
1.一种受热均匀的索具退火炉，包括退火炉炉体(1)及装料箱(2)，其特征在于：所述装料箱(2)内设置有若干个长度方向沿装料箱(2)宽度方向设置的隔板(21)，若干个隔板(21)沿装料箱(2)长度方向排布；所述隔板(21)设置有若干个水平贯穿隔板(21)的工件支撑柱(22)，所述工件支撑柱(22)两端设置有挡板(224)。


2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的索具退火炉，其特征在于：所述装料箱(2)靠近隔板(21)一侧设置有箱侧开口(23)，所述箱侧开口(23)处设置有箱门(24)。


3.根据权利要求1所述的一种受热均匀的索具退火炉，其特征在于：所述隔板(21)一侧设置有若干个长度方向沿隔板(21)长度方向设置且水平贯穿隔板(21)的限位滑道(211)，若干个限位滑道(211)沿装料箱(2)高度方向分布，所述工件支撑柱(22)沿限位滑道(211)长度方向与限位滑道(211)滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种受热均匀的索具退火炉，其特征在于：所述工件支撑柱(22)包括限位柱(226)及沿限位柱(226)轴线方向固定在限位柱(226)两端的固定螺纹柱(222)，所述固定螺纹柱(222)远离限位柱(226)一端固定有沿固定螺纹柱(222)轴线方向设置的悬挂柱(228)；所述固定螺纹柱(222)套设有与固定螺纹柱(222)螺纹啮合的固定螺母(223)，所述固定螺母(223)一侧与隔板(21)一侧抵接。


5.根据权利要求4所述的一种受热均匀的索具退火炉，其特征在于：所述限位柱(226)两侧固定有滑动块(221)，所述限位滑道(211)的顶壁与底壁设置有长度方向沿限位滑道(211)长度方向设置的限位滑槽(2111)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗央，
申请(专利权)人：青岛泰润五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37