一种陶瓷导嘴及在线退火设备制造技术

本实用新型专利技术的提供一种陶瓷导嘴，包括采用氧化锆制作的陶瓷导嘴本体，所述陶瓷导嘴本体包括一顶面、一底面、连接所述顶面与所述底面的侧面以及贯通所述顶面和所述底面的贯通道；所述贯通道包括支撑通道和导向通道，所述导向通道为直径逐渐增大的喇叭形通道，所述导向通道的宽口设置在所述顶面处，所述导向通道的窄口与所述支撑通道的一开口相连，所述支撑通道的另一开口设置在所述底面处。本实用新型专利技术的陶瓷导嘴使用高的热硬性和高耐磨和低导热系数的氧化锆来制作，堆积的铜粉不能粘结(焊接)在内壁从而减少铜管的划伤，并且比强度底的石墨导嘴更耐用，可以重复连续使用一个月。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷导嘴及在线退火设备
本技术涉及退火
，具体涉及一种陶瓷导嘴及在线退火设备。
技术介绍
退火是将金属材料或工件按工艺要求加热到一定温度,经过保温一段时间,然后根据适宜速度冷却,改变金属组织结构和性能(改变晶粒结构、细化组织、消除应力和软化材料)的一种金属热处理工艺。目的是将经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的金属材料或工件软化,改善塑性和韧性,使其化学成分均匀化,去除内部残余应力,充分发挥金属材料潜能,达到用户要求,延长金属材料使用寿命。铜管在进出退火设备时尤其是在加热区加热后进行运输时，由于温度过高使受高温后的铜管变软下垂容易与支撑铜管的管道或导入口接触产生划伤，目前采用高纯石墨来作为导嘴来防止铜管划伤，但是石墨制成的导嘴因强度较低、使用的损耗较大而只能一次性使用，需要频繁更换，导致人工成本和生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种陶瓷导嘴及在线退火设备。本技术的一个实施例提供一种陶瓷导嘴，包括：采用氧化锆制作的陶瓷导嘴本体，所述陶瓷导嘴本体包括一顶面、一底面、连接所述顶面与所述底面的侧面以及贯通所述顶面和所述底面的贯通道；所述贯通道包括支撑通道和导向通道，所述导向通道为直径逐渐增大的喇叭形通道，所述导向通道的宽口设置在所述顶面处，所述导向通道的窄口与所述支撑通道的一开口相连，所述支撑通道的另一开口设置在所述底面处。相对于现有技术，本技术的陶瓷导嘴使用高的热硬性和高耐磨和低导热系数的氧化锆来制作，使得导热系数只有石墨的2.8％，铜粉干燥残留在导嘴内壁，由于金属和非金属的导热性质差别很大，堆积的铜粉不能粘结(焊接)在内壁从而减少铜管的划伤，并且比强度底的石墨导嘴更耐用，可以重复连续使用一个月。进一步，所述导向通道的窄口边缘设置倒角。通过该限定，倒角可以减少与铜管刮擦的作用。进一步，所述支撑通道为圆柱形通道。通过该限定，符合圆管的形状，使铜管更易传输，减少刮擦。进一步，所述支撑通道在所述底面处的开口边缘设有倒角。通过该限定，倒角可以减少与铜管刮擦的作用。进一步，所述导向通道的宽口的直径为所述导向通道的窄口的直径的两倍以上。更便于引导铜管进入支撑通道。进一步，所述倒角的角度为45°。进一步，所述贯通道内壁的表面粗糙度值Ra在0.6μm以下。通过该限定，工作时铜管与导嘴内部的摩擦机会较多，保证了粗糙度很小后，铜管与导嘴的摩擦减小，从而延长了导嘴的寿命。进一步，所述陶瓷导嘴本体为圆柱体。通过该限定，使得陶瓷导嘴易于安装。进一步，所述导向通道的宽口边缘与所述顶面的周缘抵接。通过该限定，减少使用的材料，节省成本。本技术的另一个实施例提供一种在线退火设备，包括：支架、安装在支架上具有进料端和出料端的加热装置、连接至所述加热装置的进料端的送料装置、连通至加热装置内部的充气装置以及如上述所述的陶瓷导嘴，所述陶瓷导嘴设置在所述加热装置的出料端。为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。附图说明图1为本技术一个实施例的陶瓷导嘴的结构示意图；图2是图1所示陶瓷导嘴的顶部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，其是本技术一个实施例的的结构示意图，该陶瓷导嘴，包括陶瓷导嘴本体10。所述陶瓷导嘴本体10采用氧化锆制作，请结合图1参阅图2，其是图1所示陶瓷导嘴的顶部结构示意图。所述陶瓷导嘴本体10包括一顶面11、一底面、连接所述顶面11与所述底面的侧面以及贯通所述顶面11和所述底面的贯通道20。退火时，运动的高温铜管将热量辐射到导嘴上，同时加热区和保温区又存在大量油气和水蒸气，这样在贯通道20的表面容易沉积油气和水汽，同时与还残有与铜管接触带来的铜粉，而所述陶瓷导嘴的材质的导热系数在1000℃时为2.9W/(m·k)，只有石墨的2.8％，也只有铜管的7.1％，这样的性质与紫铜的差别很大，使得铜粉干燥后不易粘结堆积在贯通道20的内壁，这样能减少铜管的划伤。在一些实施例中，所述陶瓷导嘴本体10为圆柱体。圆柱形的导嘴可以放入到提拉式的模具座中，通过固定模座可以固定通孔模从而减少铜管运动过程中的偏心问题。所述贯通道20包括支撑通道21和导向通道22，所述导向通道22为直径逐渐减小的喇叭形通道，所述导向通道22的宽口设置在所述顶面11处，所述导向通道22的窄口与所述支撑通道21的一开口相连，所述支撑通道21的另一开口设置在所述底面处。当所述陶瓷导嘴本体10为圆柱体时，所述导向通道22的宽口边缘与所述顶面11的周缘抵接，需要说明的是，宽口边缘与顶面11的周缘相抵接是指相互之间十分靠近，顶面11还是存在的，此时顶面11是一个环形面，环形面的内径和外径并不相等。在一些实施例中，所述导向通道22的宽口的直径为所述导向通道22的窄口的直径的两倍以上。在一些实施例中，所述导向通道22平行于轴线的截面为梯形。这样导向通道22的为铜管导向的斜面是平的面而不是曲的面，铜管的前端接触到斜面时，容易就滑入到支撑通道21。在一些实施例中，所述导向通道22的窄口边缘设置倒角23。在一些实施例中，所述支撑通道21在所述底面处的开口边缘设有倒角23。优选的，所述导向通道22的窄口边缘的倒角23以及所述支撑通道21在所述底面处的开口的倒角23的角度为45°。倒角23可以起到减少加工后两个接触面相交形成的细线，倒角23后可以减少与铜管刮擦的作用在一些实施例中，所述贯通道20内壁的表面粗糙度值Ra在0.6μm以下。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其加工表面上的两波峰或两波谷之间的距离波距很小，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。导嘴贯通道20的内壁表面粗糙度小，这样铜管与内壁接触时不容易磨损，加之氧化锆陶瓷本身硬度和耐磨性较高，这样的性质紫铜的差别很大在一些实施例中，所述支撑通道21为圆柱形通道，便于支撑铜管。上述所述的陶瓷导嘴能够应用于在线退火设备中，在一些实施例中，在线退火设备包括支架、安装在支架上具有进料端和出料端的加热装置、连接至所述加热装置的进料端的送料装置、连通至加热装置内部的充气装置以及如上述所述的陶瓷导嘴，所述陶瓷导嘴设置在所述加热装置的出料端处，铜管通过送料装置送入加热装置进行加热后，由加热装置的出料端输出，所述陶瓷导嘴能够托住铜管避免铜管应加热软化而下垂。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷导嘴，其特征在于，包括：采用氧化锆制作的陶瓷导嘴本体，所述陶瓷导嘴本体包括一顶面、一底面、连接所述顶面与所述底面的侧面以及贯通所述顶面和所述底面的贯通道；/n所述贯通道包括支撑通道和导向通道，所述导向通道为直径逐渐减小的喇叭形通道，所述导向通道的宽口设置在所述顶面处，所述导向通道的窄口与所述支撑通道的一开口相连，所述支撑通道的另一开口设置在所述底面处。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷导嘴，其特征在于，包括：采用氧化锆制作的陶瓷导嘴本体，所述陶瓷导嘴本体包括一顶面、一底面、连接所述顶面与所述底面的侧面以及贯通所述顶面和所述底面的贯通道；
所述贯通道包括支撑通道和导向通道，所述导向通道为直径逐渐减小的喇叭形通道，所述导向通道的宽口设置在所述顶面处，所述导向通道的窄口与所述支撑通道的一开口相连，所述支撑通道的另一开口设置在所述底面处。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷导嘴，其特征在于：所述导向通道的窄口边缘设置倒角。


3.根据权利要求1所述的一种陶瓷导嘴，其特征在于：所述支撑通道在所述底面处的开口边缘设有倒角。


4.根据权利要求1所述的一种陶瓷导嘴，其特征在于：所述支撑通道为圆柱形通道。


5.根据权利要求1所述的一种陶瓷导嘴，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茳荣，陈丙璇，龚英浩，
申请(专利权)人：广东海亮铜业有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44