一种高效退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种高效退火装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定安装有固定台面，所述固定台面的上表面固定安装有退火加工箱，所述退火加工箱的上表面前表面固定安装有控制面板，所述退火加工箱的一侧外表面固定安装有输入定位管，所述退火加工箱的内表面固定安装有管道接触管，所述管道接触管的外表面固定安装有退火铜管，所述退火加工箱的上表面固定安装有多个散热铜管，所述散热铜管的外表面固定安装有散热鳍片。本实用新型专利技术所述的一种高效退火装置，能够在材料加热后冷却时，进行快速的冷却降温，从而进行高效的退火处理加工，能够在输入材料时，压紧材料对材料进行输入定位，方便材料持续的输入加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高效退火装置
本技术涉及退火装置领域，特别涉及一种高效退火装置。
技术介绍
退火装置是用于将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，大量的使用在金属加工的场合，具有较好的使用效果，但退火装置还存在一定的缺陷，需要进行改进进行使用；在退火装置加热后，无法对装置进行快速的冷却降温，在对需要快速降温退货的材料使用时，大大降低了退火的效果，同时，无法对输入的材料进行定位，不方便材料持续的输入加工。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高效退火装置，可以有效解决背景中无法进行快速的冷却降温，无法对输入的材料进行定位的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效退火装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定安装有固定台面，所述固定台面的上表面固定安装有退火加工箱，所述退火加工箱的上表面前表面固定安装有控制面板，所述退火加工箱的一侧外表面固定安装有输入定位管，所述退火加工箱的内表面固定安装有管道接触管，所述管道接触管的外表面固定安装有退火铜管，所述退火加工箱的上表面固定安装有多个散热铜管，所述散热铜管的外表面固定安装有散热鳍片，所述散热鳍片的前表面固定安装有风扇盒，所述风扇盒的内侧转动安装有冷却风扇，所述输入定位管的内侧活动安装有多个定位弹簧，所述定位弹簧远离输入定位管的一端活动安装有定位转轮。优选的，所述固定底座的形状为长方体，所述固定底座的下表面四角位置均固定安装有定位脚垫，四个所述定位脚垫呈平行放置安装。优选的，所述管道接触管为中空结构设计，所述退火铜管呈螺纹状围绕管道接触管的外表面排列安装。优选的，所述散热铜管的下端贯穿退火加工箱与退火铜管固定连接，所述散热铜管的上端贯穿散热鳍片。优选的，所述固定台面的上表面位于退火加工箱的一侧位置活动安装有输出导向轮，所述输出导向轮位于管道接触管的一侧位置。优选的，所述输入定位管与管道接触管贯通连接，多个所述定位弹簧和定位转轮围绕输入定位管的圆心排列安装。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该高效退火装置，通过设置的退火铜管、散热铜管、散热鳍片、风扇盒和冷却风扇，能够在材料加热后冷却时，进行快速的冷却降温，从而进行高效的退火处理加工，通过设置的输入定位管、定位弹簧和定位转轮，能够在输入材料时，压紧材料对材料进行输入定位，方便材料持续的输入加工，有效提高了作业效率。附图说明图1为本技术一种高效退火装置的整体结构示意图；图2为本技术一种高效退火装置的退火加工箱的内部结构图；图3为本技术一种高效退火装置的散热鳍片的仰视图；图4为本技术一种高效退火装置的输入定位管的侧视图。图中：1、固定底座；2、定位脚垫；3、固定台面；4、退火加工箱；5、控制面板；6、输入定位管；7、管道接触管；8、退火铜管；9、散热铜管；10、散热鳍片；11、风扇盒；12、冷却风扇；13、输出导向轮；14、定位弹簧；15、定位转轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种高效退火装置，包括固定底座1，所述固定底座1的上表面固定安装有固定台面3，所述固定台面3的上表面固定安装有退火加工箱4，所述退火加工箱4的上表面前表面固定安装有控制面板5，所述退火加工箱4的一侧外表面固定安装有输入定位管6，所述退火加工箱4的内表面固定安装有管道接触管7，所述管道接触管7的外表面固定安装有退火铜管8，所述退火加工箱4的上表面固定安装有多个散热铜管9，所述散热铜管9的外表面固定安装有散热鳍片10，所述散热鳍片10的前表面固定安装有风扇盒11，所述风扇盒11的内侧转动安装有冷却风扇12，所述输入定位管6的内侧活动安装有多个定位弹簧14，所述定位弹簧14远离输入定位管6的一端活动安装有定位转轮15；所述固定底座1的形状为长方体，所述固定底座1的下表面四角位置均固定安装有定位脚垫2，四个所述定位脚垫2呈平行放置安装，定位脚垫2用于接触地面对装置进行支撑；所述管道接触管7为中空结构设计，所述退火铜管8呈螺纹状围绕管道接触管7的外表面排列安装；所述散热铜管9的下端贯穿退火加工箱4与退火铜管8固定连接，所述散热铜管9的上端贯穿散热鳍片10；所述固定台面3的上表面位于退火加工箱4的一侧位置活动安装有输出导向轮13，所述输出导向轮13位于管道接触管7的一侧位置，输出导向轮13用于对输出的材料进行导向定位；所述输入定位管6与管道接触管7贯通连接，多个所述定位弹簧14和定位转轮15围绕输入定位管6的圆心排列安装。需要说明的是，本技术为一种高效退火装置，固定底座1和固定台面3用于对退火加工箱4进行支撑固定，退火加工箱4构成了装置的主体结构，使用时将材料输入至退火加工箱4内侧的管道接触管7中，通过控制面板5的控制，使装置通电运行，从而使退火铜管8的两端接通电流，并形成电阻升温，对管道接触管7内放入的材料进行加热到一定温度，再保持足够时间，然后以适宜速度冷却，完成退火加工，退火加热冷却时，散热铜管9同时将退火铜管8的热量导出，并扩散至外表面的散热鳍片10，可通过风扇盒11上的冷却风扇12进行旋转，吹出风力对散热鳍片10上的热量进行快速的散热降温，从而对退火铜管8进行快速的冷却降温，在退火材料进入管道接触管7前，材料先通过输入定位管6，并接触输入定位管6内侧的多个定位转轮15，定位转轮15通过定位弹簧14的挤压对材料进行压紧定位，并转动使材料通过，起到定位输入的效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效退火装置，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的上表面固定安装有固定台面(3)，所述固定台面(3)的上表面固定安装有退火加工箱(4)，所述退火加工箱(4)的上表面前表面固定安装有控制面板(5)，所述退火加工箱(4)的一侧外表面固定安装有输入定位管(6)，所述退火加工箱(4)的内表面固定安装有管道接触管(7)，所述管道接触管(7)的外表面固定安装有退火铜管(8)，所述退火加工箱(4)的上表面固定安装有多个散热铜管(9)，所述散热铜管(9)的外表面固定安装有散热鳍片(10)，所述散热鳍片(10)的前表面固定安装有风扇盒(11)，所述风扇盒(11)的内侧转动安装有冷却风扇(12)，所述输入定位管(6)的内侧活动安装有多个定位弹簧(14)，所述定位弹簧(14)远离输入定位管(6)的一端活动安装有定位转轮(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效退火装置，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的上表面固定安装有固定台面(3)，所述固定台面(3)的上表面固定安装有退火加工箱(4)，所述退火加工箱(4)的上表面前表面固定安装有控制面板(5)，所述退火加工箱(4)的一侧外表面固定安装有输入定位管(6)，所述退火加工箱(4)的内表面固定安装有管道接触管(7)，所述管道接触管(7)的外表面固定安装有退火铜管(8)，所述退火加工箱(4)的上表面固定安装有多个散热铜管(9)，所述散热铜管(9)的外表面固定安装有散热鳍片(10)，所述散热鳍片(10)的前表面固定安装有风扇盒(11)，所述风扇盒(11)的内侧转动安装有冷却风扇(12)，所述输入定位管(6)的内侧活动安装有多个定位弹簧(14)，所述定位弹簧(14)远离输入定位管(6)的一端活动安装有定位转轮(15)。


2.根据权利要求1所述的一种高效退火装置，其特征在于：所述固定底座(1)的形状为长方体，所述固定底座(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰进，
申请(专利权)人：广东明轩实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44