金属容器自动退火设备制造技术

本发明专利技术的金属容器自动退火设备，包括上料机构、下料机构、退火装置和旋转输送机构；旋转输送机构包括转盘和旋转驱动机构，转盘上至少设有三个用于放置工件的料位，旋转驱动机构驱动上述料位沿一圆弧轨迹在上料机构、退火装置和下料机构的衔接位置周期性切换；上料机构用于将金属容器输送到位于退火装置上游的料位，退火装置用于对从上料机构的衔接位置的料位输送过来的金属容器的口壁部进行加热，下料机构用于取走从退火装置衔接位置的料位输送过来的金属容器。本发明专利技术的金属容器自动退火设备，设置在转盘的料位，以旋转的方式分别与上料机构、下料机构和退火装置周期性衔接，实现金属容器的上料、退火处理和下料，工位切换方式简单，结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】
金属容器自动退火设备
本专利技术属于五金加工
，具体涉及金属容器自动退火设备。
技术介绍
在五金容器(如锅内胆)的加工过程中，一些产品的由于材料和工艺限制，金属料片需要分多次冲压才能加工成型，在第一次冲压后，一般要对工件进行退火热处理，以释放工件的内应力、增加其材料延展性和韧性，避免在二次冲压时由于其延展性和韧性不足导致加工出现质量问题，如侧壁出现裂痕，保证产品的加工可靠。现有五金容器退火热处理设备，一般采用人工的方式逐一上料，退火装置通过对输送线上的五金容器进行退火。然而，现有五金容器的输送线，一般采用直线输送带或U型输送带，而直线输送带或U型输送带由于其长度较长，对工厂安放的空间具有一定要求，占据空间较多，不适合安置在结构紧凑的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现自动化、结构紧凑的金属容器自动退火设备。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：金属容器自动退火设备，包括上料机构、下料机构、退火装置和旋转输送机构；所述旋转输送机构包括转盘和旋转驱动机构，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属容器自动退火设备，其特征在于，包括上料机构、下料机构、退火装置和旋转输送机构；/n所述旋转输送机构包括转盘和旋转驱动机构，所述转盘上至少设有三个用于放置工件的料位，旋转驱动机构驱动上述料位沿一圆弧轨迹在上料机构、退火装置和下料机构的衔接位置周期性切换；/n所述上料机构用于将金属容器输送到位于退火装置上游的料位，退火装置用于对从上料机构的衔接位置的料位输送过来的金属容器的口壁部进行加热，下料机构用于取走从退火装置衔接位置的料位输送过来的金属容器。/n

【技术特征摘要】
1.金属容器自动退火设备，其特征在于，包括上料机构、下料机构、退火装置和旋转输送机构；
所述旋转输送机构包括转盘和旋转驱动机构，所述转盘上至少设有三个用于放置工件的料位，旋转驱动机构驱动上述料位沿一圆弧轨迹在上料机构、退火装置和下料机构的衔接位置周期性切换；
所述上料机构用于将金属容器输送到位于退火装置上游的料位，退火装置用于对从上料机构的衔接位置的料位输送过来的金属容器的口壁部进行加热，下料机构用于取走从退火装置衔接位置的料位输送过来的金属容器。


2.根据权利要求1所述的金属容器自动退火设备，其特征在于，还包括设于退火装置衔接位置下侧的顶升装置，所述顶升装置用于推顶位于退火装置衔接位置的料位上的金属容器，使所述退火装置的加热部伸入所述金属容器内。


3.根据权利要求2所述的金属容器自动退火设备，其特征在于，所述转盘对应各料位的中部设有顶升孔，所述料位包括设于顶升孔上侧的托盘，所述顶升装置通过顶升孔推顶所托盘从而举升金属容器。


4.根据权利要求3所述的金属容器自动退火设备，其特征在于，对应各料位上的托盘外侧在转盘上设有若干导向块，导向块内侧设有导引面。


5.根据权利要求1所述的金属容器自动退火设备，其特征在于，所述上料机构包括第一抓料组件、上料驱动器和第一平移组件，所述上料驱动器可沿所述第一平移组件向所述上料机构衔接位置的料位一侧往复运动，所述第一抓料组件设于所述上料驱动器上并由其驱动，用于竖向抓取工件运送至上料机构衔接位置的料位。


6.根据权利要求1所述的金属容器自动退火设备，其特征在于，所述下料机构包括第二抓料组件、下料驱动器和第二平移组件，所述下料驱动器可沿所述第二平移组件向所述下料机构衔接位置的料位一侧往复运动，所述第二抓料组件设于所述下料驱动器并由...

【专利技术属性】
技术研发人员：农百乐，
申请(专利权)人：佛山市艾乐博机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44