镀锌线流量控制节能退火炉制造技术

本发明专利技术属于工业加工设备技术领域，尤其是涉及镀锌线流量控制节能退火炉,它的节能功效通过以下三种方法达到：1、保温层采用模块式保温棉，增强整个炉体的保温效果；2、明火段排废增加废气换热器、辐射段采用多级换热烧嘴，充分利用烧嘴燃烧后的废气提升辐射助燃空气的温度；3、分段流量比例控制，通过钢带退火需要加热的温度及采集的即时小时产量计算出需要的热量。结合炉体的效能供给然气的流量，并且严格控制空燃比，让燃气充分燃烧，提高燃气效率。在同样产品质量的前提下的能耗下降为现有退火炉的70％以下；大大的减少了天然气的需求量，提高产品竞争力，降耗节能，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
镀锌线流量控制节能退火炉
本专利技术属于工业加工设备
，尤其是涉及镀锌线流量控制节能退火炉。
技术介绍
镀锌线中现有退火炉结构及采用的温度控制方法需要的能耗较高，例如做拉伸强度为680MPa的半退火镀锌产品通常需要天然气能耗为16m3/T；拉伸强度为380MPa的CQ级镀锌产品通常需要天然气能耗为24m3/T。能耗较高，经济效益差，为了提高产品竞争力，降耗节能，降低成本是生产厂家急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的镀锌线流量控制节能退火炉，在同样产品质量的前提下的能耗下降为现有退火炉的70％以下；大大的减少了天然气的需求量，提高产品竞争力，降耗节能，降低成本。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它由炉体、管道系统、炉体温度控制系统三大部分组成：a)所述的炉体由预热段、明火段、辐射加热段、辐射均热锻、快冷段、均衡段、热张室组成；b)管道系统由燃气管道、助燃空气管道、废气管道、气气换热器、水汽换热器、鼓风机及排烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镀锌线流量控制节能退火炉，其特征在于：它由炉体、管道系统、炉体温度控制系统三大部分组成：/na)所述的炉体由预热段、明火段、辐射加热段、辐射均热锻、快冷段、均衡段、热张室组成；/nb)管道系统由燃气管道、助燃空气管道、废气管道、气气换热器、水汽换热器、鼓风机及排烟风机组成；/nc)炉温控制系统由现场检测仪表、电气控制及人机界面组成，其中电气控制包含控制软件、PLC模块、变频器、调功器、低压电器。/n

【技术特征摘要】
1.镀锌线流量控制节能退火炉，其特征在于：它由炉体、管道系统、炉体温度控制系统三大部分组成：
a)所述的炉体由预热段、明火段、辐射加热段、辐射均热锻、快冷段、均衡段、热张室组成；
b)管道系统由燃气管道、助燃空气管道、废气管道、气气换热器、水汽换热器、鼓风机及排烟风机组成；
c)炉温控制系统由现场检测仪表、电气控制及人机界面组成，其中电气控制包含控制软件、PLC模块、变频器、调功器、低压电器。


2.镀锌线流量控制节能退火炉，其特征在于：它的节能方法：
a)保温层采用模块式保温棉，将个体设备作为一个单独的模块，对其表面进行模块化保温棉的包裹处理，减少单体设备的热损失，增强整个炉体的保温效果；
b)明火段排废增加废气换热器，充分利用明火段燃烧产生的高温废气，在废气换热器的配合下对助燃能空气进行预热；提升明火段助燃空气的温度；以便于和空气混合的燃油雾化性能更好，充分燃烧，提高经济性和动力性；
辐射段采用多级换热烧嘴，充分利用烧嘴燃烧后的废气提升辐射助燃空气的温度；这两种方都尽可能的将炉内燃气燃烧后释放的热量保留在炉内；
c)分段流量比例控制，通过钢带退火需要加热的温度及采集的即时小时产量计算出需要的热量，建立一个可对照的数据库；
结合炉体的效能供给燃气的流量，并且严格控制空燃比，让燃气充分燃烧，提高燃气效率。


3.根据权利要求1所述的镀锌线流量控制节能退火炉，其特征在于：所述的辐射加热段由数个辐射换热烧嘴加热装置组成；所述的辐射管烧嘴加热装置由天然气烧嘴辐射加热棒(11)、进气连接波纹管(12)、气气换热器(13)、吸能翅片(14)、进出气管道(15)组成；所述的天然气烧嘴辐射加热棒(11)与气气换热器(13)均插接在加热箱中构成U形结构，且天然气烧嘴辐射加热棒(11)的一侧通过进气连接波纹管(12)与气气换热器(13)连接，所述的气气换热器(13)的内侧设置有吸能翅片(14)，且气气换热器(13)的上端连接有进出气管道(15)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈光伟，
申请(专利权)人：瑨祥宜昌机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42