一种镀锌线退火炉烟气余热收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀锌线退火炉烟气余热收集装置，包括退火炉，所述退火炉的一侧设置有换热器，所述换热器一侧上方设置有两组高温管道，所述换热器位于两组所述高温管道的下方设置有两组低温管道，其中靠近所述退火炉一侧的所述高温管道和低温管道分别连接有过滤组件，通过将两组过滤网插接设置，当需要对过滤网清理时，只需要通过把手将过滤网从过滤盒内提出，使过滤网脱离过滤盒和盒盖，即可对过滤网进行清理和维护，具有对过滤网清理便捷方便的效果；同时通过将盒盖与过滤盒栓接固定，便于当长时间使用后将盒盖拆卸，对过滤盒内部进行清理，并对过滤盒内部引风机进行维护或更换，增加装置实用性。增加装置实用性。增加装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌线退火炉烟气余热收集装置


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种镀锌线退火炉烟气余热收集装置。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，有时是自然冷却，有时是控制速度冷却的热处理方法。退火的目的有：降低硬度，软化工件，改善切削加工性；减少工件组织缺陷以及残余应力；均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理，退火炉系列工业炉在铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工以及电力等行业应用广泛。退火炉一般由电加热、燃油加热以及燃气加热三种不同类型，现有的退火炉在进行退火，是先进行加热再冷却的过程，在此期间，退火炉会产生烟气，这些烟气大多是直接排入大气中的，但是，这些烟气中会携带大量的余热，往往会随着烟气一同排入大气中，从而浪费大量的热量，进而使得退火炉的热利用率降低。
[0003]譬如一种镀锌线退火炉底部余热收集装置，(公告号：CN217077675U)，该装置通过退火炉、托辊和底座等装置的设置，在退火炉烟气进行排放使，先将携带大量余热的烟气输送至换热器内，与外界输送进换热器内的冷风进行换热，再将换热后的烟气排出，并将换热后的冷风输送至退火炉或其他生产线上，从而有效的提高了余热的利用率，进而达到节能减排的效果，通过退火炉、过滤组件和限位组件等装置的设置，使得在对烟气和冷风输送至换热器内前先通过过滤组件对其进行过滤，从而防止烟气中的杂质和冷风中的灰尘进而换热器内产生堆积，造成换热器堵塞。
[0004]该装置虽然通过过滤组件的设置避免了换热器堵塞，但是该装置不便于对过滤网过滤的杂质进行清理，过滤网过滤出的杂质容易堆积堵塞在过滤网上，需要将连通管与连接管或进风管拆卸，才能对连通管内部过滤网进行清理维护，因此我们需要提出一种镀锌线退火炉烟气余热收集装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种镀锌线退火炉烟气余热收集装置，通过将两组过滤网插接设置在过滤盒上，当需要对过滤网清理时，只需要通过把手将过滤网提出过滤盒，即可对过滤网进行清理和维护，具有对过滤网清理便捷方便的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种镀锌线退火炉烟气余热收集装置，包括退火炉，所述退火炉的一侧设置有换热器，所述换热器一侧上方设置有两组高温管道，所述换热器位于两组所述高温管道的下方设置有两组低温管道，其中靠近所述退火炉一侧的所述高温管道和低温管道分别连接有过滤组件，其中一组所述过滤组件连通有烟气管，另一组所述过滤组件连通有冷风管，远离所述退火炉一侧的所述高温管道连接有排气管，位于所述排气管下方的低温管道连接有余
热管；
[0008]所述过滤组件包括过滤盒，所述过滤盒的顶部通过螺栓可拆卸连接有盒盖，所述过滤盒的一侧通过管道与其中一组所述高温管道连通，所述过滤盒的另一侧固定连通有进风管，所述进风管的一侧与烟气管的一端固定连通，所述盒盖的顶部呈对称开设有两组插槽，两组所述插槽的内部插接有过滤网。
[0009]优选的，所述过滤网的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部与所述盒盖的表面平齐，且安装板的顶部固定连接有把手。
[0010]优选的，所述过滤盒的内壁上开设有与所述插槽相对应的限位槽，所述过滤网的底部穿过所述插槽滑动插接于限位槽的内部。
[0011]优选的，所述进风管与所述过滤盒连通，所述进风管位于所述过滤盒的一端设置有引风机，所述引风机可拆卸安装于所述过滤盒的内壁上。
[0012]优选的，所述引风机的侧壁上固定连接有安装块，所述安装块通过螺栓与所述过滤盒的一侧内壁栓接固定。
[0013]优选的，其中一组所述高温管道通过所述过滤组件固定连通有烟气管，其中一组所述低温管道通过所述过滤组件连通有用于输送冷风的冷风管。
[0014]优选的，两组所述高温管道和两组所述低温管道的一端端部均设置有用于连接固定的连接法兰。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过将两组过滤网插接设置，当需要对过滤网清理时，只需要通过把手将过滤网从过滤盒内提出，使过滤网脱离过滤盒和盒盖，即可对过滤网进行清理和维护，具有对过滤网清理便捷方便的效果；同时通过将盒盖与过滤盒栓接固定，便于当长时间使用后将盒盖拆卸，对过滤盒内部进行清理，并对过滤盒内部引风机进行维护或更换，增加装置实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术俯视的结构示意图；
[0018]图2为本技术换热器的轴测结构示意图；
[0019]图3为本技术过滤组件的轴测结构示意图；
[0020]图4为本技术过滤盒的剖视结构示意图。
[0021]图中：1、退火炉；2、换热器；3、高温管道；4、低温管道；5、连接法兰；6、过滤组件；7、烟气管；8、冷风管；9、排气管；10、余热管；61、过滤盒；62、盒盖；63、进风管；64、引风机；65、安装块；66、插槽；67、过滤网；68、安装板；69、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种镀锌线退火炉烟气余热收集装置，包括退火炉1，退火炉1的一侧设置有换热器2，换热器2一侧上方设置有两组高温管道3，换热器2位于两组高温管道3的下方设置有两组低温管道4，两组高温管道3和两组低温管道4的一端端部均设置有用于连接固定的连接法兰5；
[0025]其中靠近退火炉1一侧的高温管道3和低温管道4分别连接有过滤组件6，其中一组过滤组件6连通有烟气管7，另一组过滤组件6连通有冷风管8，其中一组高温管道3通过过滤组件6固定连通有烟气管7，其中一组低温管道4通过过滤组件6连通有用于输送冷风的冷风管8，远离退火炉1一侧的高温管道3连接有排气管9，位于排气管9下方的低温管道4连接有余热管10，余热管10可连接生产线上其它设备，便于通过烟气管7将携带大量余热的烟气输送至换热器2内，与外界通过冷风管8输送进换热器2内的冷风进行换热，再将换热后的烟气排出，并将换热后的冷风输送至其他生产线上，提高余热的利用率，达到节能减排的效果；
[0026]过滤组件6包括过滤盒61，过滤盒61的顶部通过螺栓可拆卸连接有盒盖62，过滤盒61的一侧通过管道与其中一组高温管道3连通，过滤盒61的另一侧固定连通有进风管63，进风管63与过滤盒61连通，进风管63位于过滤盒61的一端设置有引风机64，引风机64可拆卸安装于过滤盒61的内壁上，引风机64的侧壁上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌线退火炉烟气余热收集装置，其特征在于：包括退火炉(1)，所述退火炉(1)的一侧设置有换热器(2)，所述换热器(2)一侧上方设置有两组高温管道(3)，所述换热器(2)位于两组所述高温管道(3)的下方设置有两组低温管道(4)，其中靠近所述退火炉(1)一侧的所述高温管道(3)和低温管道(4)分别连接有过滤组件(6)，其中一组所述过滤组件(6)连通有烟气管(7)，另一组所述过滤组件(6)连通有冷风管(8)，远离所述退火炉(1)一侧的所述高温管道(3)连接有排气管(9)，位于所述排气管(9)下方的低温管道(4)连接有余热管(10)；所述过滤组件(6)包括过滤盒(61)，所述过滤盒(61)的顶部通过螺栓可拆卸连接有盒盖(62)，所述过滤盒(61)的一侧通过管道与其中一组所述高温管道(3)连通，所述过滤盒(61)的另一侧固定连通有进风管(63)，所述进风管(63)的一侧与烟气管(7)的一端固定连通，所述盒盖(62)的顶部呈对称开设有两组插槽(66)，两组所述插槽(66)的内部插接有过滤网(67)。2.根据权利要求1所述的一种镀锌线退火炉烟气余热收集装置，其特征在于：所述过滤网(67)的顶部固定连接有安装板(68)，所述安装板(68)的顶部与所述盒盖(62)的表面平齐，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光伟，张汉华，
申请(专利权)人：瑨祥宜昌机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：