一种高温式蓄热焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温式蓄热焚烧炉，上部设置有燃烧室且下部并排设置有三组蓄热室的炉体，三组蓄热室底部均设置有进气口、清扫风口和出气口，三组出气口通过管道与第一气动四通球阀的三个接口相连通，第一气动四通球阀的另一接口通过管道与过滤器、气动三通球阀、加热器依次相连通，进气口上连接有进气组件，清扫风口上连接有清扫组件，本实用新型专利技术让处理完后的洁净气体进入加热器，余温会被换热管吸收，在过滤器后连接三通球阀，使得过滤后的气体作为洁净气体，被清扫风机送入需要清扫的蓄热室，洁净气体既清扫了蓄热室中未处理的废气和杂质，其余温也会被蓄热蜂窝陶瓷体吸收，让热能被充分利用。让热能被充分利用。让热能被充分利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高温式蓄热焚烧炉


[0001]本技术涉及焚烧炉
，具体为一种高温式蓄热焚烧炉。

技术介绍

[0002]蓄热式焚烧炉又称再生热氧化分解器，简称RTO，该技术是将有机废气加热到760摄氏度以上，达到高温条件后使废气中的挥发性有机物(VOCs)直接氧化分解成CO2和H2O从而处理废气污染物，氧化过程产生的热量存储在特制的蓄热体内，使蓄热体升温“蓄热”，并用蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，在许多行业中都得到应用，是一种高效的有机废气处理设备。
[0003]现有技术中公开一种蓄热式焚烧炉(公告号：CN216481015U)，该技术使净化后的洁净气体向上流动经过烟气冷却机构来对气体进行降温，避免温度过高的气体进入到导烟管道内，而对导烟管道造成热侵蚀，使得管道容易损坏，从而降低了导烟管道的使用寿命，主要通过换热管来对烟气进行冷却换热从而起到了对洁净气体进行冷却的作用，但是该技术对洁净气体进行冷却，没有充分利用洁净气体的余热，因此我们需要提出一种高温式蓄热焚烧炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温式蓄热焚烧炉，通过在过滤器后接加热器的设计，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高温式蓄热焚烧炉，包括炉体，所述炉体上部设置有燃烧室且下部并排设置有三组蓄热室，所述燃烧室的底部设置有点火器，三组所述蓄热室中均安装有蓄热蜂窝陶瓷体，三组所述蓄热室底部均设置有进气口、清扫风口和出气口，三组所述出气口通过管道与第一气动四通球阀的三个接口相连通，所述第一气动四通球阀的另一接口通过管道与加热器相连通，所述加热器通过管道连接于吸风机的进风口，所述吸风机的出风口通过管道连接于烟囱，所述进气口上连接有进气组件，所述清扫风口上连接有清扫组件。
[0007]优选的，所述炉体的顶部开设有防爆口，所述防爆口的两侧固定安装有滑动销，所述滑动销上滑动安装有防爆门。
[0008]优选的，所述炉体的一侧设置有泄气口，所述泄气口通过管道连接有气动阀的一端，所述气动阀的另一端通过管道连接于所述加热器上。
[0009]优选的，所述第一气动四通球阀的另一接口通过管道依次与过滤器、气动三通球阀、加热器相连通，所述过滤器设置为活性炭过滤器，所述加热器中设置有换热管。
[0010]优选的，所述气动三通球阀另一接口通过管道连接于清扫风机的进风口，所述清扫风机的出风口通过管道连接于第二气动四通球阀的一个接口，所述第二气动四通球阀的另外三个接口通过管道分别与三组所述清扫风口相连通。
[0011]优选的，三组所述进气口通过管道与第三气动四通球阀的三个接口相连通，所述
第三气动四通球阀的另一接口通过管道连接于进气风机的出气口，所述进气风机的进气口连接有进气管。
[0012]优选的，所述进气管的另一端连接有废气浓度检测仪。
[0013]优选的，还包括有控制柜，所述控制柜上设置有显示屏，所述控制柜上设置有各部件的手动开关按钮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过在过滤器后接加热器的设计，本技术可以使处理完后的洁净气体进入加热器，气体余温会被换热管吸收，换热管吸收的温度可以用于加热水，烘烤物品等，更加充分的利用热能，符合节能环保的理念；通过在过滤器后连接三通球阀，使得过滤后的气体作为洁净气体，被清扫风机送入需要清扫的蓄热室，洁净气体既清扫了蓄热室中未处理的废气和可能存在的杂质，干净气体的余温也会被蓄热蜂窝陶瓷体吸收，可以进一步充分的利用热能；通过在进气管上设置废气浓度监测仪，可以控制废气的浓度，配合装置上的防爆组件和泄气组件，使得本技术减少炉体发生爆炸的可能性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术控制柜的结构示意图；
[0018]图3为本技术炉体的结构示意图；
[0019]图4为本技术蓄热蜂窝陶瓷体的结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、燃烧室；3、蓄热室；4、点火器；5、蓄热蜂窝陶瓷体；6、进气口；7、清扫风口；8、出气口；9、第一气动四通球阀；10、过滤器；11、气动三通球阀；12、加热器；13、吸风机；14、烟囱；15、防爆口；16、滑动销；17、防爆门；18、泄气口；19、气动阀；20、清扫风机；21、第二气动四通球阀；22、第三气动四通球阀；23、进气风机；24、进气管；25、废气浓度监测仪；26、控制柜。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0023]如图1所示，一种高温式蓄热焚烧炉，包括炉体1，炉体1上部设置有燃烧室2且下部并排设置有三组蓄热室3，燃烧室2的底部设置有点火器4，三组蓄热室3中均安装有蓄热蜂窝陶瓷体5，三组蓄热室3底部均设置有进气口6、清扫风口7和出气口8。
[0024]大量的工程应用表明：三蓄热室的高温式蓄热焚烧炉的VOCS的最高分解效率可达99％，大综合热效率可达95％，进出口温差在40摄氏度左右，所以三蓄热室的设计效果更好，而蓄热蜂窝陶瓷体5是实现这个效果的重要原因。燃烧室2顶部设置的点火器4，在实际设备中还需要配合温度感应器使用，因为一般情况燃烧室2内的温度在760摄氏度至1100摄氏度之间时，可以使得VOCS发生氧化方应放出热量，所以需要使用点火器4的情况，一是，在
第一次循环时，蓄热室内还没有蓄热，需要点火器4点燃气体，使燃烧室2内的温度达到要求，二是，在蓄热室内预热的气体温度没达到温度要求时，也需要点火器4点燃气体提高温度。
[0025]如图1所示，炉体1的顶部开设有防爆口15，防爆口15的两侧固定安装有滑动销16，滑动销16上滑动安装有防爆门17。在燃烧室2内气压正常时，防爆门17通过自身的重力压在防爆口15上，但是当燃烧室2内气压超过限值将要发生爆炸时，当燃烧室2内气压的冲击力将防爆门17顶起，压力从防爆口15泄出，降低装置的爆炸的可能性。
[0026]如图1所示，炉体1的一侧设置有泄气口18，泄气口18通过管道连接有气动阀19的一端，气动阀19的另一端通过管道连接于加热器12上。在燃烧室2内气压超过限值时，气动阀19打开，高温气体从泄气口18中进入加热器12中，配合防爆装置降低装置的爆炸的可能性，同时也利用这部分气体的热量，符合环保节能的理念。
[0027]如图1、图3和图4所示，三组进气口6通过管道与第三气动四通球阀22的三个接口相连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温式蓄热焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)上部设置有燃烧室(2)且下部并排设置有三组蓄热室(3)，所述燃烧室(2)的底部设置有点火器(4)，三组所述蓄热室(3)中均安装有蓄热蜂窝陶瓷体(5)，三组所述蓄热室(3)底部均设置有进气口(6)、清扫风口(7)和出气口(8)，三组所述出气口(8)通过管道与第一气动四通球阀(9)的三个接口相连通，所述第一气动四通球阀(9)的另一接口通过管道与加热器(12)相连通，所述加热器(12)通过管道连接于吸风机(13)的进风口，所述吸风机(13)的出风口通过管道连接于烟囱(14)，所述进气口(6)上连接有进气组件，所述清扫风口(7)上连接有清扫组件。2.根据权利要求1所述的一种高温式蓄热焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部开设有防爆口(15)，所述防爆口(15)的两侧固定安装有滑动销(16)，所述滑动销(16)上滑动安装有防爆门(17)。3.根据权利要求1所述的一种高温式蓄热焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧设置有泄气口(18)，所述泄气口(18)通过管道连接有气动阀(19)的一端，所述气动阀(19)的另一端通过管道连接于所述加热器(12)上。4.根据权利要求3所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉华，陈光伟，
申请(专利权)人：瑨祥宜昌机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：