一种GIS三工位隔离开关制造技术

本实用新型专利技术提供一种GIS三工位隔离开关，包括开关壳体、合闸静触头、分闸静触头、接地静触头、动触头、连接柱、绝缘底座、转动机构和驱动电机。本实用新型专利技术是通过所述驱动电机驱动所述转动机构，从而使所述动触头根据操作指令接触对应的静触头。所述转动机构采用齿轮A和齿轮B转动卡接的方式，特别地，所述齿轮A外端全设有等间隔齿轮槽A，所述齿轮B外端每间隔八分之一设有等间隔齿轮槽B，其余部分为光滑绝缘面；保证了所述齿轮A只有接触所述齿轮槽B才能导电，确保了操作开关过程中的用电安全，减少了拉弧现象。了拉弧现象。了拉弧现象。

【技术实现步骤摘要】
一种GIS三工位隔离开关


[0001]本技术涉及GIS设备领域，尤其涉及一种GIS三工位隔离开关。

技术介绍

[0002]三工位隔离开关是高压开关电器中使用最多的一种电器，顾名思义，是在电路中起隔离作用的，常用于全封闭组合电器（GIS）或复合电器（PASS）中。
[0003]所谓三工位是指三个工作位置：隔离开关主断口接通的合闸位置、主断口分开的隔离位置、接地侧的接地位置。三工位隔离开关其实就是整合了隔离开关和接地开关两者的功能，并由一把刀来完成，这样就可以实现机械闭锁，防止主回路带电合地刀，因为一把刀只能在一个位置，而不同于传统的隔离开关，主刀是主刀，地刀是地刀，两把刀之间就可能出误操作。而三工位隔离开关用的是一把刀，一把刀的工作位置在某一时刻是唯一的，不是在主闸合闸位置，就是在隔离位置或接地位置。
[0004]目前GIS设备通常采用的是单断口隔离开关，但是，该类型单断口隔离开关存在以下问题：在操作隔离开关的过程中，隔离开关一侧始终带电，这不仅增加了操作人员操作过程中的触电风险，也可能造成带电运行设备损坏甚至引起事故。除此之外，对拉弧现象的产生也有一定的影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种GIS三工位隔离开关。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种GIS三工位隔离开关，包括：开关壳体、合闸静触头、分闸静触头、接地静触头、动触头、连接柱、绝缘底座、转动机构和驱动电机。
[0007]其中，所述开关壳体上开设两对互相垂直的接口，包括：左接口、右接口、上接口和下接口。所述左接口和所述右接口位于水平位置，所述上接口和所述下接口位于竖直位置；所述合闸静触头位于所述左接口处，所述接地静触头位于所述右接口处，所述分闸静触头位于所述上接口处，所述连接柱固定设于所述下接口处。所述绝缘底座设置在所述开关壳体底部，所述驱动电机置于所述绝缘底座上。
[0008]其中，所述转动机构置于所述开关壳体内部，所述转动机构包括齿轮A、齿轮B、L型绝缘支撑杆、绝缘转动杆、导电杆。所述齿轮B与所述齿轮A均纵向设置，所述齿轮A位于所述齿轮B的正上方；所述齿轮A轴心右侧连接所述L型绝缘支撑杆，所述L型绝缘支撑杆另一端固定在所述绝缘底座上；所述齿轮A轴心左侧设有所述导电杆，所述动触头通过所述导电杆固定在所述齿轮A表面。
[0009]其中，所述齿轮A和所述齿轮B转动卡接，所述齿轮A外端全设有等间隔齿轮槽A，所述齿轮B外端每间隔八分之一设有等间隔齿轮槽B，其余部分为光滑绝缘面；所述齿轮B的设置，保证了所述齿轮A只有接触所述齿轮槽B才能导电，确保了操作开关过程中的用电安全。
其中，所述齿轮槽A和所述齿轮槽B尺寸间距相适应，保证两者完全啮合；所述齿轮槽B的周长与所述齿轮槽A周长的四分之一相等，使得所述齿轮B转完一个所述齿轮槽B和所述光滑绝缘面时，所述齿轮A转动四分之一，保证每次转动都能使所述动触头正确接到对应静触头上。
[0010]其中，所述动触头与所述分闸静触头接触时，所述齿轮槽A的最下端与所述齿轮槽B的中点处啮合，使得所述齿轮A在所述齿轮B的匀速带动下先转八分之一圈，然后停留两倍的时间，再转八分之一圈，减少了隔离开关在使用过程中因操作关系而造成的拉弧现象。
[0011]其中，所述齿轮B轴心左端与所述连接柱连接，所述齿轮B轴心右端与所述绝缘转动杆连接，所述齿轮B通过所述绝缘转动杆与所述驱动电机的输出转轴连接，所述齿轮B的轴心与所述绝缘转动杆的轴心、所述输出转轴的轴心在同一直线上，保证转动的稳定性。
[0012]本技术是通过所述驱动电机驱动所述转动机构，从而使所述动触头根据操作指令接触对应的静触头。所述转动机构采用齿轮A和齿轮B转动卡接的方式，特别地，所述齿轮A外端全设有等间隔齿轮槽A，所述齿轮B外端每间隔八分之一设有等间隔齿轮槽B，其余部分为光滑绝缘面；保证了所述齿轮A只有接触所述齿轮槽B才能导电，确保了操作开关过程中的用电安全，减少了拉弧现象。
[0013]优选地，所述连接柱、所述导电杆、所述齿轮A和所述齿轮B均采用铍铜合金，高硬度、高导电、高耐磨，提高了隔离开关的使用性能。
[0014]优选地，所述动触头的接触端为弧形结构，保证动触头和静触头每次接触时的顺滑度。
[0015]优选地，所述齿轮B上等间距设有八个大小相同的孔洞，减轻齿轮的重量，是设备整体轻量化。
[0016]优选地，所述合闸静触头、所述分闸静触头、所述接地静触头和所述动触头上均设置铜钨合金片，避免动触头和静触头的拉弧点熔融，保证在燃弧的温度下能安全进行开关动作，提高隔离开关的可靠性。
[0017]优选地，所述开关壳体表面设有镀锌层，防止隔离开关表面锈蚀，延长使用寿命。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的转动机构采用齿轮A和齿轮B转动卡接的方式，特别地，齿轮A外端全设有等间隔齿轮槽A，齿轮B外端每间隔八分之一设有等间隔齿轮槽B，其余部分为光滑绝缘面。齿轮B保证了齿轮A只有接触所述齿轮槽B才能导电，确保了操作开关过程中的用电安全。除此之外，齿轮槽B的长度与所述齿轮槽A长度的四分之一相等，使得所述齿轮B转完一个齿轮槽B和一个光滑绝缘面时，齿轮A转动四分之一，保证每次转动都能使动触头正确接到对应静触头上；另外，动触头和所有静触头上均设有铜钨合金片，也减少了拉弧现象的产生。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例1的正面结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例1的侧面结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例1的齿轮结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例1合闸时正视图；
[0023]标号说明：1、开关壳体；2、合闸静触头；3、分闸静触头；4、接地静触头；5、连接柱；
6、齿轮A；601、齿轮槽A；7、齿轮B；701、齿轮槽B；702、光滑绝缘面；703、孔洞；8、动触头；9、绝缘底座；10、驱动电机；11、L型绝缘支撑杆；12、绝缘转动杆13、导电杆。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种GIS三工位隔离开关，其特征在于：包括开关壳体、合闸静触头、分闸静触头、接地静触头、动触头、连接柱、绝缘底座、转动机构和驱动电机；所述开关壳体上开设两对互相垂直的接口，包括：左接口、右接口、上接口和下接口，所述左接口和所述右接口位于水平位置，所述上接口和所述下接口位于竖直位置；所述合闸静触头位于所述左接口处，所述接地静触头位于所述右接口处，所述分闸静触头位于所述上接口处，所述连接柱固定设于所述下接口处；所述绝缘底座设置在所述开关壳体底部，所述驱动电机置于所述绝缘底座上；所述转动机构置于所述开关壳体内部，所述转动机构包括齿轮A、齿轮B、L型绝缘支撑杆、绝缘转动杆、导电杆；所述齿轮B与所述齿轮A均纵向设置，所述齿轮A位于所述齿轮B的正上方；所述齿轮A轴心右侧连接所述L型绝缘支撑杆，所述L型绝缘支撑杆另一端固定在所述绝缘底座上；所述齿轮A轴心左侧设有所述导电杆，所述动触头通过所述导电杆固定在所述齿轮A表面；所述齿轮A和所述齿轮B转动卡接，所述齿轮A外端全设有等间隔齿轮槽A，所述齿轮B外端每间隔八分之一设有等间隔齿轮槽B，其余部分为...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振宇，胡兆和，张发洪，
申请(专利权)人：江苏鑫盛电气有限公司，
类型：新型
国别省市：