一种新型可拼接铝合金盖板制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型可拼接铝合金盖板，包括上盖板、下托板、左侧板以及右侧板；所述上盖板与下托板结构相同；所述左侧板和所述右侧板结构相同；所述上盖板、下托板、左侧板以及右侧板组成整个盖板主体；所述上盖板与所述下托板之间固定连接有支撑杆；所述上盖板、下托板以及支撑杆之间形成内置层；所述下托板的下表面两端上均固定安装有用于安装盖板的固定座。本实用新型专利技术所述的一种新型可拼接铝合金盖板，通过设置的支撑杆，可以在减轻盖板重量的同时不仅保证盖板的使用质量，还能够加强铝合金盖板的韧性，保证在外力因素下不易变形损坏，延长了使用寿命，采用固定座，提供了多种安装方式，增强了铝合金盖板的实用性。增强了铝合金盖板的实用性。增强了铝合金盖板的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可拼接铝合金盖板


[0001]本技术涉及铝合金盖板领域，具体涉及一种新型可拼接铝合金盖板。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合，铝合金盖板是利用铝合金制作而成的盖板，能够应用于各个领域，在日常生活中的使用尤为广泛；现有的铝合金盖板内部要么中空，要么实心，不能同时满足减轻重量与保证质量，并且现有的铝合金盖板韧性较差，受重力打击极易损坏，现有的铝合金盖板安装方式单一，使用时存在一定的局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型可拼接铝合金盖板。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型可拼接铝合金盖板，包括上盖板、下托板、左侧板以及右侧板；所述上盖板与下托板结构相同；所述左侧板和所述右侧板结构相同；所述上盖板、下托板、左侧板以及右侧板组成整个盖板主体；所述上盖板与所述下托板之间固定连接有支撑杆；所述上盖板、下托板以及支撑杆之间形成内置层；所述下托板的下表面两端上均固定安装有用于安装盖板的固定座。
[0005]较佳的，所述上盖板的左右两侧的中部设有嵌槽；所述嵌槽上设有贯穿的限位孔；所述限位孔对称设置在所述嵌槽的上下两端。
[0006]较佳的，所述左侧板的一侧上设有嵌座；所述嵌座与所述嵌槽可拆卸卡接配合；所述嵌座上设有与所述限位孔形状结构相同座孔；所述座孔贯穿所述嵌座。
[0007]较佳的，所述上盖板的侧边上还设有支撑杆槽；所述支撑杆槽呈滑槽结构设置。
[0008]较佳的，所述支撑杆呈“工”字形设计；所述支撑杆的上下两端的凸出部在所述支撑杆槽滑行；所述支撑杆的长度与所述上盖板的宽度一致。
[0009]较佳的，所述固定座包括固定小板、固定横杆以及固定卡块；所述固定小板的一侧固定安装在所述下托板的下表面上；所述固定横杆的上表面与所述下托板的下表面固定连接；所述固定横杆的左侧面与所述固定小板固定连接；所述固定卡块设置在所述固定小板的下端上；所述固定小板、固定横杆、固定卡块之间形成开口槽。
[0010]较佳的，所述固定卡块的外侧上还固定安装橡胶垫。
[0011]较佳的，所述上盖板的上表面的四周设有圆孔；所述圆孔上方设有可拆卸连接的覆板；所述覆板与所述圆孔之间通过设置固定柱进行连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术所述的一种新型可拼接铝合金盖板，通过设置的支撑杆，可以在减轻盖板重量的同时不仅保证盖板的使用质量，还
能够加强铝合金盖板的韧性，保证在外力因素下不易变形损坏，延长了使用寿命，采用固定座，提供了多种安装方式，增强了铝合金盖板的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为上盖板结构示意图
[0015]图3为左侧板结构示意图
[0016]图4为支撑杆结构示意图；
[0017]图5为覆板的结构示意图；
[0018]图中：1
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上盖板；2
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下托板；3
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左侧板；4
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右侧板；5
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支撑杆；6
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内置层；7
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固定座；8
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覆板；11
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嵌槽；12
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限位孔；13
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支撑杆槽；14
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圆孔；31
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嵌座；32
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座孔；71
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固定小板；72
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固定横杆；73
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固定卡块；74
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开口槽；75
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橡胶垫；81
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固定柱。
具体实施方式
[0019]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0020]请结合参照图1、图2、图3、图4以及图5，本技术提供了一种新型可拼接铝合金盖板，包括上盖板1、下托板2、左侧板3以及右侧板4；所述上盖板1与下托板2结构相同；所述左侧板3和所述右侧板4结构相同；所述上盖板1、下托板2、左侧板3以及右侧板4组成整个盖板主体；所述上盖板1与所述下托板2之间可拆卸连接有支撑杆5；所述上盖板1、下托板2以及支撑杆5之间形成内置层6；所述下托板2的下表面两端上均固定安装有用于安装盖板的固定座7。
[0021]在使用时，整个铝合金盖板由上盖板1、下托板2、左侧板3以及右侧板4组成，工作人员将整个铝合金盖板安装到相关的部件或者装置上，从而将该部件或者装置盖上；安装时，工作人员可以通过固定座7将整个铝合金盖板固定到相对于的装置上，也可以通过固定座7将铝合金盖板滑动设置于其他的装置上，
[0022]较佳的，所述上盖板1的左右两侧的中部设有嵌槽11；所述嵌槽11上设有贯穿的限位孔12；所述限位孔12对称设置在所述嵌槽11的上下两端。
[0023]较佳的，所述左侧板3的一侧上设有嵌座31；所述嵌座31与所述嵌槽11可拆卸卡接配合；所述嵌座31上设有与所述限位孔12形状结构相同的座孔32；所述座孔32贯穿所述嵌座31。
[0024]为了避免左侧板3以及右侧板4在与上盖板1以及下托板2在连接的时候容易产生间隙以及偏差，在连接的时候，通过把左侧板3以及右侧板4上的嵌座31卡接进上盖板1以及下托板2的嵌槽11内，再通过在嵌座31上的座孔32以及嵌槽11上的限位孔12使用螺栓进行固定连接，使左侧板3以及右侧板4在与上盖板1以及下托板2更加牢固且不易产生间隙导致连接不紧密以至于受力不均匀而破损。
[0025]较佳的，所述上盖板1的侧边上还设有支撑杆槽13；所述支撑杆槽13呈滑槽结构设置。
[0026]较佳的，所述支撑杆5呈“工”字形设计；所述支撑杆5的上下两端的凸出部在所述
支撑杆槽13滑行；所述支撑杆5的长度与所述上盖板1的宽度一致。
[0027]通过支撑杆5可以有效避免在使用盖板的时候会由于受到外力的作用导致上盖板1以及下托板2会发生中间凹陷的情况；通过支撑杆5可以有效的把受到的力均匀分散到整个板面的四周；同时，为了避免支撑杆5在长时间的使用后会发生断裂等情况的发生，通过可拆卸的结构，使用支撑杆槽13进行支撑杆5的更换；同时支撑杆5呈“工”字形设计，可以更有效卡接在支撑杆槽13而不发生偏差问题。
[0028]较佳的，所述固定座7包括固定小板71、固定横杆72以及固定卡块73；所述固定小板71的一侧固定安装在所述下托板2的下表面上；所述固定横杆72的上表面与所述下托板2的下表面固定连接；所述固定横杆72的左侧面与所述固定小板71固定连接；所述固定卡块73设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型可拼接铝合金盖板，其特征在于：包括上盖板（1）、下托板（2）、左侧板（3）以及右侧板（4）；所述上盖板（1）与下托板（2）结构相同；所述左侧板（3）和所述右侧板（4）结构相同；所述上盖板（1）、下托板（2）、左侧板（3）以及右侧板（4）组成整个盖板主体；所述上盖板（1）与所述下托板（2）之间可拆卸连接有支撑杆（5）；所述上盖板（1）、下托板（2）以及支撑杆（5）之间形成内置层（6）；所述下托板（2）的下表面两端上均固定安装有用于安装盖板的固定座（7）。2.如权利要求1所述的一种新型可拼接铝合金盖板，其特征在于：所述上盖板（1）的左右两侧的中部设有嵌槽（11）；所述嵌槽（11）上设有贯穿的限位孔（12）；所述限位孔（12）对称设置在所述嵌槽（11）的上下两端。3.如权利要求2所述的一种新型可拼接铝合金盖板，其特征在于：所述左侧板（3）的一侧上设有嵌座（31）；所述嵌座（31）与所述嵌槽（11）可拆卸卡接配合；所述嵌座（31）上设有与所述限位孔（12）形状结构相同座孔（32）；所述座孔（32）贯穿所述嵌座（31）。4.如权利要求3所述的一种新型可拼接铝合金盖板，其特征在于：所述上盖板（1）的侧边上还设有支撑杆槽（13）；所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振宇，胡兆和，张发洪，
申请(专利权)人：江苏鑫盛电气有限公司，
类型：新型
国别省市：