本实用新型专利技术公开了一种丝杆螺母退火及打磨装置，包括主体和工作台，所述主体外表设有踏板，所述主体内腔中部设有隔热板，所述工作台顶部一端设有支撑柱，且支撑柱一侧固定连接有卡扣盘，所述支撑柱底部设有滑槽，所述工作台顶部另一端设有固定柱，且固定柱一侧设有打磨器，所述隔热板一侧设有第一退火箱，所述第一退火箱中部设有转动杆，且转动杆中部设有放置盘，所述第一退火箱底部设有温度控制箱，所述隔热板另一侧设有第二退火箱。通过设计第一退火箱和第二退火箱，在使螺母进行退火中，有效科学的进行退火，把控好温度，将保证螺母的精度，通过设有卡扣盘和打磨器，将螺母套入的轴进行固定，使在打磨时更加的精准和稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种丝杆螺母退火及打磨装置
本技术涉及机械零件加工及退火装置领域，尤其涉及一种丝杆螺母退火及打磨装置。
技术介绍
现众多设备中都需要滚珠丝杆这一零件，在电子机械、输送机械、航天工业等领域中丝杆螺母运动广泛，然而对丝杆负载的性质，转矩、惯量、转速、精度、加减速等都要达到相应的要求，所以，在修复螺母后加，需要进行退火，在螺母与丝杆连接的那一面必须要保持与丝杆垂直，避免运作过程中发生多性能的偏差，防止出现一些不必要的损失。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丝杆螺母退火及打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种丝杆螺母退火及打磨装置，包括主体和工作台，所述主体外表设有踏板，所述主体内腔中部设有隔热板，所述工作台顶部一端设有支撑柱，且支撑柱一侧固定连接有卡扣盘，所述支撑柱底部设有滑槽，所述工作台顶部另一端设有固定柱，且固定柱一侧设有打磨器，所述隔热板一侧设有第一退火箱，所述第一退火箱中部设有转动杆，且转动杆中部设有放置盘，所述第一退火箱底部设有温度控制箱，所述隔热板另一侧设有第二退火箱，且第二退火箱底部开设有通孔。进一步的，所述主体内侧相对应两处设有凹槽，所述转动杆一端与隔热板一端连接，所述转动杆另一端与凹槽贴合。进一步的，所述放置盘底部开设有若干个通孔，所述放置盘为高温耐热材料。进一步的，所述踏板一端固定连接有连接杆，且连接杆中部活动连接有支撑杆，所述连接杆一端底部设有第一直齿条，所述连接杆靠第一直齿条底部三分之一处固定连接有气弹簧。进一步的，所述第一直齿条一侧连接有齿轮，所述齿轮一侧固定连接有固定杆，所述齿轮远离第一直齿条一端设有第二直齿条，所述第一直齿条与齿轮相互啮合，所述第二直齿条与齿轮相互啮合。进一步的，第二直齿条顶部与转动杆固定连接，且转动杆上靠近第二直齿条三分之一处设有转轴。本技术的有益效果为：1.本技术，通过设计第一退火箱和第二退火箱，在使螺母进行退火中，有效科学的进行退火，把控好温度，将保证螺母的精度，通过设有卡扣盘和打磨器，将螺母套入的轴进行固定，使在打磨时更加的精准和稳定。2.本技术中，通过设有放置盘，放置盘呈弧形，缓冲一定的力，将放置盘中设有若干个通孔，使温度快速有效的进行改变，从而达到退火作用，这一设计具有实用性。3.本技术中，通过设有转轴和转动杆，通过转轴的转动，将转动杆在第一退火箱和第二退火箱内变换位置，这一设计简单，操作简易。4.本技术中，通过设计踏板，脚踩踏板后，转动杆升起，即可将转动杆进行转动，这一操作简便，省时省力。相比较现有设备而言，该装置针对丝杆螺母进行退火，在退火时采用两个退火箱，使退火过程更加稳定，退火完毕后，将螺母表面进行打磨，保证精度高，能够成功运行。附图说明图1为提出的一种丝杆螺母退火及打磨装置的正视示意图；图2为提出的一种丝杆螺母退火及打磨装置的箱体内腔平面示意图；图3为提出的一种丝杆螺母退火及打磨装置的踏板和转动杆连接结构示意图；图4为提出的一种丝杆螺母退火及打磨装置的放置盘结构示意图；图5为提出的一种丝杆螺母退火及打磨装置的转动杆工作时示意图。图中：1-主体、2-隔热板、3-支撑柱、4-卡扣盘、5-打磨器、6-固定住、7-工作台、8-通孔、9-踏板、10-第一退火箱、11-放置盘、12-第二退火箱、13-温度控制箱、14-转动杆、15-连接杆、16支撑杆、17-固定杆、18第一直齿条、19-齿轮、20-转轴、21-第二直齿条、22-气弹簧。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。参照图1-5，一种丝杆螺母退火及打磨装置，包括主体1和工作台7，主体1外表设有踏板9，主体1内腔中部设有隔热板2，工作台7顶部一端设有支撑柱3，支撑柱3提供稳定性，支撑柱3一侧固定连接有卡扣盘4，卡扣盘4用来使螺母套入的轴固定住，从而使螺母稳定，支撑柱3底部设有滑槽，规格不同，方便支撑柱3改变移动距离，工作台7顶部另一端设有固定柱6，且固定柱6一侧设有打磨器5，固定柱6使打磨器5更加稳定，隔热板2一侧设有第一退火箱10，第一退火箱10中部设有转动杆14，踏板9向底部移动时，转动杆14向顶部移动，且转动杆14中部设有放置盘11，第一退火箱10底部设有温度控制箱13，隔热板2另一侧设有第二退火箱12，且第二退火箱12底部开设有通孔8，第一退火箱10和第二退火箱12温度不同，隔热板2做到隔热的效果，防止箱内温度一样。其中，主体1内侧相对应两处设有凹槽23，转动杆14一端与隔热板2一端连接，转动杆14另一端与凹槽23贴合，在转动杆14转动后，转动杆14一端放置凹槽内，增强稳定性。其中，放置盘11底部开设有若干个通孔，方便空气流动，使温度更快达到恒温，放置盘11为高温耐热材料。其中，踏板9一端固定连接有连接杆15，且连接杆15中部活动连接有支撑杆16，连接杆15一端底部设有第一直齿条18，连接杆15靠第一直齿条18底部三分之一处固定连接有气弹簧22。其中，第一直齿条18一侧连接有齿轮19，齿轮19一侧固定连接有固定杆17，齿轮19远离第一直齿条18一端设有第二直齿条21，第一直齿条18与齿轮19相互啮合，第二直齿条21与齿轮19相互啮合，在第一直齿条18上下移动时，使第二直齿条21向反方向移动。其中，第二直齿条21顶部与转动杆14固定连接，且转动杆14上靠近第二直齿条21三分之一处设有转轴20，通过转轴20的转动，使转动杆14,在第一退火箱10和第二退火箱12内运动。工作原理：在螺母进行修复后，需要进行退火，将温度控制箱打开至退火温度，利用夹具将螺母放置在放置盘上，脚踩踏板，使踏板向下移动，连接杆带动第一直齿条，第一直齿条带动齿轮逆时针的转动，从而使第二直齿条向上移动，此时转动杆向上移动，通过转动转动轴，使转动杆到第一退本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种丝杆螺母退火及打磨装置，包括主体(1)和工作台(7)，其特征在于，所述主体(1)外表设有踏板(9)，所述主体(1)内腔中部设有隔热板(2)，所述工作台(7)顶部一端设有支撑柱(3)，且支撑柱(3)一侧固定连接有卡扣盘(4)，所述支撑柱(3)底部设有滑槽，所述工作台(7)顶部另一端设有固定柱(6)，且固定柱(6)一侧设有打磨器(5)，所述隔热板(2)一侧设有第一退火箱(10)，所述第一退火箱(10)中部设有转动杆(14)，且转动杆(14)中部设有放置盘(11)，所述第一退火箱(10)底部设有温度控制箱(13)，所述隔热板(2)另一侧设有第二退火箱(12)，且第二退火箱(12)底部开设有通孔(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种丝杆螺母退火及打磨装置，包括主体(1)和工作台(7)，其特征在于，所述主体(1)外表设有踏板(9)，所述主体(1)内腔中部设有隔热板(2)，所述工作台(7)顶部一端设有支撑柱(3)，且支撑柱(3)一侧固定连接有卡扣盘(4)，所述支撑柱(3)底部设有滑槽，所述工作台(7)顶部另一端设有固定柱(6)，且固定柱(6)一侧设有打磨器(5)，所述隔热板(2)一侧设有第一退火箱(10)，所述第一退火箱(10)中部设有转动杆(14)，且转动杆(14)中部设有放置盘(11)，所述第一退火箱(10)底部设有温度控制箱(13)，所述隔热板(2)另一侧设有第二退火箱(12)，且第二退火箱(12)底部开设有通孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种丝杆螺母退火及打磨装置，其特征在于，所述主体(1)内侧相对应两处设有凹槽(23)，所述转动杆(14)一端与隔热板(2)一端连接，所述转动杆(14)另一端与凹槽(23)贴合。
3.根据权利要求1所述的一种丝杆螺母退火及打磨装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光，
申请(专利权)人：连众智能装备东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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