一种金属热处理后续退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属热处理后续退火装置，包括机体和固定旋钮，所述机体的前端端面设置有固定旋钮，所述固定旋钮的右侧在位于机体的右端端面设置有扣槽，所述扣槽的下方设置有散热孔，所述散热孔的左侧在位于机体的下方设置有控制面板，所述控制面板的下方在位于机体的底端端面设置有移动万向轮，阻隔圆盘的右端端面设置有螺纹杆,螺纹杆和机体的内侧螺纹固定连接提供了限位的基础，螺纹杆和机体内的螺纹固定连接时保证了机体的内部密封性，固定旋钮的设置避免了由于结构老化导致后期在使用时机体内部的密封性得不到有效的保证，使机器无法正常完成工作给生产造成了一定的麻烦问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理后续退火装置
本技术属于工业机械相关
，具体涉及一种金属热处理后续退火装置。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，退火装置可以快速准确的对金属进行进一步处理。现有的技术存在以下问题：现有的金属热处理退火装置在使用较长时间后，由于本身的结构在使用中受到高温侵蚀作用导致外部把手和机体前框的束缚装置控制力极大减弱，会导致后期在使用时机体内部的密封性得不到有效保证，使机器无法正常完成工作给生产造成了一定的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属热处理后续退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有金属热处理退火装置在使用较长时间后，由于本身的结构在使用中受到高温侵蚀作用导致外部把手和机体前框的束缚装置控制力极大减弱，会导致后期在使用时机体内部的密封性得不到有效保证，使机器无法正常完成工作给生产造成了一定的麻烦问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属热处理后续退火装置，包括机体和固定旋钮，所述机体的前端端面设置有固定旋钮，所述固定旋钮的右侧在位于机体的右端端面设置有扣槽，所述扣槽的下方设置有散热孔，所述散热孔的左侧在位于机体的下方设置有控制面板，所述控制面板的下方在位于机体的底端端面设置有移动万向轮，所述固定旋钮包括有握把、阻隔圆盘和螺纹杆，所述阻隔圆盘的左端端面设置有握把，所述阻隔圆盘的右端端面设置有螺纹杆。优选的，所述控制面板包括有显示屏、连接板和控制按钮，所述连接板的前端端面左下方设置有显示屏，所述显示屏的右侧设置有控制按钮，所述连接板的前端端面设置有状态显示灯，所述连接板的前端端面状态显示灯红色为运行停止绿色为正在运行。优选的，所述移动万向轮包括有固定柱、支架和轮子，所述支架的顶端端面设置有固定柱，所述固定柱的下方在位于支架的内侧设置有轮子，所述轮子的顶端端面与机体的底端端面固定连接。优选的，所述机体的前端端面可通过固定旋钮开启和关闭，所述机体的内侧设置有螺纹和固定旋钮的后端端面连接。优选的，所述固定旋钮可相对于机体进行转动，所述控制面板的前端端面设置有显示面板可对机体的内部状况进行数据显示。优选的，所述控制面板的前端端面设置有启动开关和外部电源电性连接，所述控制面板通过固定槽和机体的前端端面固定连接。优选的，所述移动万向轮共设置有四个，四个所述移动万向轮可带动整体进行位置移动，所述移动万向轮的顶端端面通过限位槽和机体的底端端面固定连接。优选的，所述握把的外表面设置有磨砂涂层结构，所述螺纹杆可与机体的内部螺纹固定连接，所述阻隔圆盘的右端端面和机体的前端端面固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种金属热处理后续退火装置，具备以下有益效果：1.本技术包括有固定旋钮且固定旋钮包括有握把、阻隔圆盘和螺纹杆,阻隔圆盘的左端端面设置有握把,阻隔圆盘的右端端面设置有螺纹杆，固定旋钮贯穿连接机体的前端端面，在使用中通过对握把的握持带动螺纹杆进行旋转和机体的内侧螺纹固定连接使机体的前端端面关闭，握把位于阻隔圆盘的左端端面，在使用时可以起到方便握持和带动螺纹杆旋转的作用，握把的前端端面设置有磨砂涂层结构可以增加其使用时的握持稳定性，避免其在使用时容易出现的手滑等问题，阻隔圆盘在使用时起到阻隔的作用，阻隔圆盘可直接和机体的前端端面连接，阻隔圆盘的右端端面是光滑设置可以起到对机体的前端端面保护作用，阻隔圆盘对固定旋钮的整体限位起到提醒作用，避免在使用时过度固定对机体的前端端面造成损伤。2.阻隔圆盘的右端端面设置有螺纹杆,螺纹杆和机体的内侧螺纹固定连接提供了限位的基础，螺纹杆和机体内的螺纹固定连接时保证了机体的内部密封性，固定旋钮的设置避免了由于结构老化导致后期在使用时机体内部的密封性得不到有效的保证，使机器无法正常完成工作给生产造成了一定的麻烦问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种金属热处理后续退火装置结构示意图；图2为本技术提出的一种金属热处理后续退火装置的固定旋钮结构示意图；图3为本技术提出的一种金属热处理后续退火装置的控制面板结构示意图；图4为本技术提出的一种金属热处理后续退火装置的移动万向轮结构示意图；图中：1、机体；2、固定旋钮；3、控制面板；4、移动万向轮；5、散热孔；6、扣槽；21、握把；22、阻隔圆盘；23、螺纹杆；31、显示屏；32、连接板；33、控制按钮；41、固定柱；42、支架；43、轮子。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种金属热处理后续退火装置技术方案：一种金属热处理后续退火装置，包括机体1和固定旋钮2，固定旋钮2可相对于机体1进行转动，固定旋钮2可通过旋转实现对机体1的前端端面束缚，控制面板3的前端端面设置有显示面板可对机体1的内部状况进行数据显示，显示面板将整体运行的情况通过数据的形式表现在控制面板3的前端端面，在使用时方便了操作人员的工作，机体1的前端端面可通过固定旋钮2开启和关闭，机体1的内侧设置有螺纹和固定旋钮2的后端端面连接，机体1的内部螺纹通过与固定旋钮2的后端端面连接实现了对机体1的前端端面束缚作用，机体1的前端端面设置有固定旋钮2，固定旋钮2的右侧在位于机体1的右端端面设置有扣槽6，扣槽6的下方设置有散热孔5，散热孔5对机体1的内部元器和使用时发出的高温进行挥发避免其对内部器件造成影响。一种金属热处理后续退火装置，包括散热孔5的左侧在位于机体1的下方设置有控制面板3，控制面板3的前端端面设置有启动开关和外部电源电性连接，控制面板3通过固定槽和机体1的前端端面固定连接，在使用中可通过固定槽对控制面板3进行拆卸进行维修，控制面板3包括有显示屏31、连接板32和控制按钮33，连接板32的前端端面左下方设置有显示屏31，显示屏31在使用对整体数据进行清晰显示方便了专业人员通过数据对机体1效率运行的判断，显示屏31的右侧设置有控制按钮33，控制按钮33对设备起到了功能调节开启作用，连接板32的前端端面设置有状态显示灯，连接板32的前端端面状态显示灯红色为运行停止绿色为正在运行，状态显示灯是使用人员判断设备是否正常运行的基础依据，控制面板3的下方在位于机体1的底端端面设置有移动万向轮4，移动万向轮4包括有固定柱41、支架42和轮子43本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属热处理后续退火装置，包括机体(1)和固定旋钮(2)，其特征在于：所述机体(1)的前端端面设置有固定旋钮(2)，所述固定旋钮(2)的右侧在位于机体(1)的右端端面设置有扣槽(6)，所述扣槽(6)的下方设置有散热孔(5)，所述散热孔(5)的左侧在位于机体(1)的下方设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)的下方在位于机体(1)的底端端面设置有移动万向轮(4)，所述固定旋钮(2)包括有握把(21)、阻隔圆盘(22)和螺纹杆(23)，所述阻隔圆盘(22)的左端端面设置有握把(21)，所述阻隔圆盘(22)的右端端面设置有螺纹杆(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理后续退火装置，包括机体(1)和固定旋钮(2)，其特征在于：所述机体(1)的前端端面设置有固定旋钮(2)，所述固定旋钮(2)的右侧在位于机体(1)的右端端面设置有扣槽(6)，所述扣槽(6)的下方设置有散热孔(5)，所述散热孔(5)的左侧在位于机体(1)的下方设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)的下方在位于机体(1)的底端端面设置有移动万向轮(4)，所述固定旋钮(2)包括有握把(21)、阻隔圆盘(22)和螺纹杆(23)，所述阻隔圆盘(22)的左端端面设置有握把(21)，所述阻隔圆盘(22)的右端端面设置有螺纹杆(23)。


2.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于：所述控制面板(3)包括有显示屏(31)、连接板(32)和控制按钮(33)，所述连接板(32)的前端端面左下方设置有显示屏(31)，所述显示屏(31)的右侧设置有控制按钮(33)，所述连接板(32)的前端端面设置有状态显示灯，所述连接板(32)的前端端面状态显示灯红色为运行停止绿色为正在运行。


3.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于：所述移动万向轮(4)包括有固定柱(41)、支架(42)和轮子(43)，所述支架(42)的顶端端面设置有固定柱(41)，所述固定柱(41)的下方在位于支架(42)的内侧设置有轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜斌，
申请(专利权)人：青岛海通发金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37